本发明属于废水技术领域，更具体地说，具体涉及一种酱油酿造废水处理工艺。
背景技术：
酱油是中国的传统调味品，以其滋味鲜美，有助于促进食欲而成为人们生活中调味的必需品。据中商产业研究院数据库的数据显示，2014年中国酱油产量达938万ｔ，比2013年同期增长了23.9%。
北方某酱油酿造企业以豆粕、麦麸、小麦、玉米等为原料，生产酱油、黄酱、米醋、腐乳等酿造调味品。酱油酿造废水来自以发酵法为主要环节的生产过程，包括蒸料过程中的溢流液，蒸料后的冷却水，酱醅过程中的含微生物及其分泌物和部分盐分的废水，杀菌过程中使用的少量消毒剂，包装过程中产生的少量冲洗废水等，含有较高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，为典型的有机物含量较高的食品发酵废水。
随着产量的不断增加，所产生的废水治理问题也受到越来越多的关注。研究表明，生产1t酱油需要消耗7-10m3新鲜水，即生产1t酱油将带来6-9 m3的酱油废水，若不对其进行有效的处理将会导致严重的环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油酿造废水处理工艺，对废水的治理能力强，可以净化处理污染程度很高的一种酱油酿造废水。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酱油酿造废水处理工艺，包括如下步骤：
S1、将酱油酿造废水后的废水进入格栅井除去悬浮物，然后进入调节池调节，并加入石灰乳将废水的PH 值调至中性；
S2、经过S1的废水从调节池泵提到厌氧池中，然后进入缺氧池中，并且向厌氧池和缺氧池加入组合填料；
S3、然后废水自流到接触氧化池中，在流入斜板沉淀池中来提高处理负荷，降低出水污染物指标；
S4、将如果达标，就可以向外界排放，同时，污泥经过高压柱塞泵泵提到污泥浓缩池中，在污泥浓缩池沉淀5-20h后，上清液泵提到调节池中重新处理，一部分回流到厌氧池中；
S5、经过S4污泥浓缩池处理后的污泥通过压滤机处理后，制成泥饼外运。
优选的，缺氧池底部安装有曝气穿孔管道，UPVC材质，采用鼓风曝气方式进行充氧，在向池内供应少量氧气的同时，曝气同时起到搅拌的作用，池内溶解氧质量浓度控制≤0.5mg／Ｌ。
优选的，所述厌氧池中安装有监测PH 值的传感器和监测温度的传感器。
优选的，所述接触氧化池中安装有检测水质的TDS水质检测装置。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种酱油酿造废水处理工艺，与传统技术相比，本发明具有以下特点：废水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通过一系列的反应池处理，能够充分降解处理在生产酿造酱油等产生的废水。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种酱油酿造废水处理工艺，包括如下步骤：
S1、将酱油酿造废水后的废水进入格栅井除去悬浮物，然后进入调节池调节，并加入石灰乳将废水的PH 值调至中性；
S2经过S1的废水从调节池泵提到厌氧池中，然后进入缺氧池中，并且向厌氧池和缺氧池加入组合填料；缺氧池底部安装有曝气穿孔管道，UPVC材质，采用鼓风曝气方式进行充氧，在向池内供应少量氧气的同时，曝气同时起到搅拌的作用，池内溶解氧质量浓度控制≤0.5mg／Ｌ；厌氧池中安装有监测PH 值的传感器和监测温度的传感器；
S3、然后废水自流到接触氧化池中，在流入斜板沉淀池中来提高处理负荷，降低出水污染物指标；接触氧化池中安装有检测水质的TDS水质检测装置；
S4、将如果达标，就可以向外界排放，同时，污泥经过高压柱塞泵泵提到污泥浓缩池中，在污泥浓缩池沉淀5-20h后，上清液泵提到调节池中重新处理，一部分回流到厌氧池中；
S5、经过S4污泥浓缩池处理后的污泥通过压滤机处理后，制成泥饼外运。
本发明提供的一种酱油酿造废水处理工艺，与传统技术相比，本发明具有以下特点：废水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通过一系列的反应池处理，能够充分降解处理在生产酿造酱油等产生的废水。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。