本发明涉及一种处理装置，具体涉及一种高效污泥处理装置，属于污泥处理技术领域。
背景技术：
污泥处理 (sludge treatment )对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，现有的钢铁企业热轧厂浊环系统化学除油器沉淀下来的污泥进入污泥池，然后经搅拌器搅拌均匀后用污泥泵打入污泥浓缩池，再用高扬程污泥泵打入板框压滤机，污泥压干后外运，滤后水回用于浊环系统。但是该种污泥处理方式具有如下问题：建设污泥浓缩池、污泥压滤机房以及配套的设备设施等需要大量的资金投入，系统建设成本高；污泥处理系统占地面积大；系统运行需要耗费大量的电能，因此运行成本高；板框压滤机在较高压力条件下工作，板框、滤布等容易损坏，需要经常更换；处理工艺流程较长，处理成本较高，效率低，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效污泥处理装置，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，该技术方案实现对污泥快速高效的处理，回收利用率高，保护环境，降低企业成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高效污泥处理装置，其特征在于，所述高效污泥处理装置包括污泥预处理组件、干燥组件、燃烧组件以及净化组件，所述干燥组件一端连接预处理组件，另一端连接燃烧组件和净化组件。
作为本发明的一种改进，所述预处理组件包括打浆机、第一储罐、第二储罐以及高压泵，所述脱水污泥先进入打浆机，随后进入依次进入第一储罐、第二储罐以及高压泵。
作为本发明的一种改进，所述干燥组件设置为干燥塔，燃烧组件设置为燃烧炉6。
作为本发明的一种改进，所述净化组件包括旋风除尘器、二次除尘器、引风机、净化器以及烟筒，所述旋风除尘器依次连接二次除尘器、引风机，所述引风机同时连接烟筒和净化器。
作为本发明的一种改进，所述燃烧炉通过二次燃烧室连接干燥塔。
作为本发明的一种改进，从燃烧炉出来的污泥经过筛选进入储备筒。
高效污泥处理方法，其特征在于，所述方法如下：1）污泥首先进行脱水处理，进入打浆机，然后依次经过第一储罐、第二储罐，经过高压泵进入干燥塔,2）在干燥塔进行干燥后的污泥进入燃烧炉6，干燥后的空气经过旋风除尘器进入引风机；3）污泥在燃烧炉中进行燃烧，燃烧后的污泥经过筛选进入储备筒，部份污泥经过二次燃烧室进入干燥塔进行循环干燥；4）引风机中的气体通过烟筒排除或者经过净化器后再进入烟筒排出。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案实现对污泥快速高效的处理，回收利用率高，节约能源，保护环境，降低企业成本。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：1、打浆机，2、第一储罐，3、第二储罐，4、高压泵，5、干燥塔，6、燃烧炉，7、储备筒，9、旋风除尘器，10、二次除尘器，11、引风机，12、烟筒，13、净化器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种高效污泥处理装置，所述高效污泥处理装置包括污泥预处理组件、干燥组件、燃烧组件以及净化组件，所述干燥组件一端连接预处理组件，另一端连接燃烧组件和净化组件，所述预处理组件包括打浆机1、第一储罐2、第二储罐3以及高压泵4，所述脱水污泥先进入打浆机1，随后进入依次进入第一储罐、第二储罐以及高压泵，该技术方案实现对污泥快速高效的处理，回收利用率高，节约能源，保护环境，降低企业成本。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述干燥组件设置为干燥塔5，燃烧组件设置为燃烧炉6。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述净化组件包括旋风除尘器9、二次除尘器10、引风机11、净化器13以及烟筒12，所述旋风除尘器依次连接二次除尘器10、引风机11，所述引风机同时连接烟筒和净化器。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述燃烧炉通过二次燃烧室连接干燥塔，从燃烧炉出来的污泥经过筛选进入储备筒7。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图1，高效污泥处理方法，其特征在于，所述方法如下：1）污泥首先进行脱水处理，进入打浆机，然后依次经过第一储罐、第二储罐，经过高压泵进入干燥塔,2）在干燥塔进行干燥后的污泥进入燃烧炉6，干燥后的空气经过旋风除尘器进入引风机；3）污泥在燃烧炉中进行燃烧，燃烧后的污泥经过筛选进入储备筒，部份污泥经过二次燃烧室进入干燥塔进行循环干燥；4）引风机中的气体通过烟筒排除或者经过净化器后再进入烟筒排出。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。