滚筒式零件自动清洗机的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种滚筒式零件自动清洗机。

背景技术：

机加工处理过的零件，往往有很多金属碎屑和冷却液体附着于其上。这些碎屑和液体在后续的铆压、焊接等加工过程中会损伤零件或导致零件结合不紧密，造成安全隐患，影响使用寿命。传统清洗系统虽可洗去一些油脂，但清洗效果并不理想，且难以将金属碎屑与零件完全分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滚筒式零件自动清洗机，以克服传统清洗机的弊端。

本发明的技术方案是：

一种滚筒式零件自动清洗机，包括螺旋筒、喷头、外罩、底盘、进料斗和出料斗，所述螺旋筒和喷头设置在外罩内，外罩下方是底盘，喷头设置在螺旋筒两侧，螺旋筒的两端分别设有进料斗和出料斗，螺旋筒包括一圆筒，圆筒内部设有螺旋隔板，螺旋筒绕其轴旋转时螺旋隔板推动零件前进。

所述螺旋筒水平设置或倾斜设置。

所述螺旋筒的外壁上开有排屑口，排屑口的大小可使金属碎屑排出，但不会让零件掉出或卡在排屑口。

所述螺旋隔板的高度为螺旋筒半径的十分之一至十分九。

所述螺旋隔板的螺旋角度为2°至60°。根据不同零件的形状和尺寸可以为3°、5°、7°、9°、11°、13°、15°、17°、19°、21°、23°、25°、27°、29°、31°、33°、35°、37°、39°、41°、43°、45°、47°、49°、51°、53°、55°、57°、59°，也可以为2°、4°、6°、7°、10°、12°、14、16°、18°、20°、22°、24°、26°、30°、32°、34°、36°、38°、40°、42°、44°、46°、48°、50°、52°、54°、56°、58°、60°。

所述螺旋隔板的边缘设有槽口，槽口为圆弧形或者为连续的波浪形槽口。圆弧形槽口或连续的波浪形槽口可促使零件在螺旋隔板的作用下大大增加翻滚的幅度，并增大零件与水流或气流之间的摩擦，使得冲洗水流进一步冲刷零件表面，有利于将零件缝隙的碎屑污渍彻底清洗干净，并产生额外的扰流作用，对碎屑的流向进行有方向性的干预，结合离心作用，更有利于将碎屑从排屑口排出。

所述螺旋隔板的边缘设有波浪形的褶皱，或者螺旋隔板为波形板。波浪形的褶皱或波形板可促使零件在螺旋隔板的作用下大大增加翻滚的幅度，并增大零件与水流或气流之间的摩擦，使得冲洗水流进一步冲刷零件表面，有利于将零件缝隙的碎屑污渍彻底清洗干净，并产生额外的扰流作用，对碎屑的流向进行有方向性的干预，结合离心作用，更有利于将碎屑从排屑口排出。

所述排屑口的形状为圆形、椭圆形、长条形或不规则形状；所述排屑口的排列为规则排列或不规则排列。

多个所述喷头设置在喷管上，喷头会对螺旋筒内的零件喷出高压热水、高压蒸汽或热气流以冲洗或烘干零件，喷头的数量、位置、角度以实际使用时的效果进行调节。

外罩只在两端有开口一边送料及出料，中间部分为全封闭以免水和油污溅出；外罩上可以设置透明窗口以便观察；底盘盛接水、油污和金属碎屑，也可通过过滤装置回收水和油污再从喷头喷出，循环利用；进料斗与出料斗设置于外罩与底盘上。若有必要，可以加长此装置，后半部分不设置喷头，而是增加气喷头，对零件喷出热气流加块零件烘干。

本发明的有益效果是：

本发明的滚筒式零件自动清洗机不仅可以完全分离金属碎屑与零件，并可以将绝大部分油污洗净。操作人员只需从一侧倒入待洗零件，从另一边接取洗净零件，操作简便。本发明可进行高压热水或蒸汽的清洗，也可以串联使用，清洗之后再进行热气流烘干，实现一机多用，全方位配套使用，达到最佳清洗烘干效果。

本发明的螺旋隔板的边缘设有槽口，槽口为圆弧形或者为连续的波浪形槽口。或者螺旋隔板的边缘设有波浪形的褶皱，或者螺旋隔板为波形板。本发明的这些结构可促使零件在螺旋隔板的作用下大大增加翻滚的幅度，并增大零件与水流或气流之间的摩擦，使得冲洗水流进一步冲刷零件表面，有利于将零件缝隙的碎屑污渍彻底清洗干净，并产生额外的扰流作用，对碎屑的流向进行有方向性的干预，结合离心作用，更有利于将碎屑从排屑口排出，从而达到传统清洗机难以匹敌的功效。

附图说明

图1本发明的整体结构示意图。

图2本发明的剖视图。

图3本发明的内部结构示意图。

图4本发明的内部结构分解示意图。

图5本发明的螺旋筒旋转方向和零件前进方向示意图。

图6本发明的螺旋筒表面开口的一种实施例的效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图6，一种滚筒式零件自动清洗机，包括螺旋筒1、喷头2、外罩3、底盘4、进料斗5和出料斗6，所述螺旋筒1和喷头2设置在外罩3内，外罩3下方是底盘4，喷头2设置在螺旋筒1两侧，螺旋筒1的两端分别设有进料斗5和出料斗6，螺旋筒1包括一圆筒10，圆筒10内部设有螺旋隔板8，螺旋筒1绕其轴旋转时螺旋隔板8推动零件前进。

所述螺旋筒1水平设置或倾斜设置。

所述螺旋筒1的外壁上开有排屑口9，排屑口9的大小可使金属碎屑排出，但不会让零件掉出或卡在排屑口9。

所述螺旋隔板8的高度为螺旋筒1半径的十分之一至十分九。

所述螺旋隔板8的螺旋角度为2°至60°。根据不同零件的形状和尺寸可以为3°、5°、7°、9°、11°、13°、15°、17°、19°、21°、23°、25°、27°、29°、31°、33°、35°、37°、39°、41°、43°、45°、47°、49°、51°、53°、55°、57°、59°，也可以为2°、4°、6°、7°、10°、12°、14、16°、18°、20°、22°、24°、26°、30°、32°、34°、36°、38°、40°、42°、44°、46°、48°、50°、52°、54°、56°、58°、60°。

所述螺旋隔板8的边缘设有槽口，槽口为圆弧形或者为连续的波浪形槽口。圆弧形槽口或连续的波浪形槽口可促使零件在螺旋隔板8的作用下大大增加翻滚的幅度，并增大零件与水流或气流之间的摩擦，使得冲洗水流进一步冲刷零件表面，有利于将零件缝隙的碎屑污渍彻底清洗干净，并产生额外的扰流作用，对碎屑的流向进行有方向性的干预，结合离心作用，更有利于将碎屑从排屑口9排出。

所述螺旋隔板8的边缘设有波浪形的褶皱，或者螺旋隔板8为波形板。波浪形的褶皱或波形板可促使零件在螺旋隔板8的作用下大大增加翻滚的幅度，并增大零件与水流或气流之间的摩擦，使得冲洗水流进一步冲刷零件表面，有利于将零件缝隙的碎屑污渍彻底清洗干净，并产生额外的扰流作用，对碎屑的流向进行有方向性的干预，结合离心作用，更有利于将碎屑从排屑口9排出。

所述排屑口9的形状为圆形、椭圆形、长条形或不规则形状；所述排屑口9的排列为规则排列或不规则排列。

多个所述喷头2设置在喷管7上，喷头2会对螺旋筒1内的零件喷出高压热水、高压蒸汽或热气流以冲洗或烘干零件，喷头2的数量、位置、角度以实际使用时的效果进行调节。

外罩3只在两端有开口一边送料及出料，中间部分为全封闭以免水和油污溅出；外罩3上可以设置透明窗口以便观察；底盘4盛接水、油污和金属碎屑，也可通过过滤装置回收水和油污再从喷头2喷出，循环利用；进料斗5与出料斗6设置于外罩3与底盘4上。若有必要，可以加长此装置，后半部分不设置喷头2，而是增加气喷头，对零件喷出热气流加块零件烘干。

本发明的使用方法：

1、将待清洗零件倒入进料斗5；

2、零件滚入螺旋筒1，随着螺旋筒1的转动，再螺旋隔板8的作用下零件一边前进一边不断翻滚；

3、喷头2不断将大量热水喷向零件，冲去油污和金属碎屑；

4、金属碎屑和油污从螺旋筒1外壁的开口排出，落入底盘4；

5、零件到达设备的另一端，从螺旋筒1落入出料斗6；

6、零件从出料斗6滚出。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。