一种有机膜全气动自动控制系统的制作方法

本发明涉及水处理领域，具体为一种有机膜全气动自动控制系统。

背景技术：

用有机膜处理污水是市场上已有的工艺技术，并且也应用到处理矿井水领域。但是市场上大部分用的是电气自动控制，通过电气装置检测各种信号。但是，市面上电气自动控制有机膜水处理设备不能直接用于煤矿井下的水处理，只能将矿井水抽上来，在地面上进行处理。需要设计一种矿井用有机膜全气动自动控制系统可以直接用于煤矿井下，不需要用防爆电气，不需要取得煤安认证，只需要用到矿井已有的压缩空气就可以实现全自动控制。在井下直接将矿井污水处理成洁净水，会给煤矿带来很好的经济效益，并且节能环保，节约防爆电气资源。该全气动自动控制水处理设备也可以直接用于石油化工行业有防爆要求的场合。

专利号为201420319179.2，专利名称为反渗透膜井下净化设备解决了上述技术问题，但是该专利中自动控制系统不完善，在原水罐中未设置液位检测装置等，易造成原水罐的水被抽干或者溢出，从而出现故障，另外没有远程控制自动供水装置，无法实现远距离用户用水的自动控制。

技术实现要素：

为了解决净水箱（等同于专利号为201420319179.2，专利名称为反渗透膜井下净化设备的专利中的原水罐）、纯水箱的水被抽干或者溢出及无法实现远程控制自动供水的技术问题，本发明提供一种有机膜全气动自动控制系统。

一种有机膜全气动自动控制系统，包括气动增压泵、有机膜、纯水箱、气动阀门、全气动计量泵、储药罐、远程自动供水装置、净水箱，全气动计量泵的进水口与储药罐连接，全气动计量泵的出水口连接在净水箱与气动增压泵之间的管道上，包括气动控制中心，气动阀门设置在净水箱前，气动阀门的进气口与气动控制中心相连，气动增压泵、全气动计量泵的进气口分别与气动控制中心连接，气动增压泵的出水口与有机膜进水口相连，有机膜的出水口与纯水箱相连，远程自动供水装置与纯水箱相连，在净水箱内分别设置净水箱上液位检测气动装置、净水箱下液位检测气动装置，净水箱上液位检测气动装置位于净水箱下液位检测气动装置的上方，二者分别与气动控制中心连接，在纯水箱中设置纯水箱上液位检测气动装置、纯水箱下液位检测气动装置，纯水箱上液位检测气动装置位于纯水箱下液位检测气动装置的上方，二者分别与气动控制中心连接。

远程自动供水装置包括气动隔膜泵、自动供水装置、供水阀门，所述自动供水装置包括磁控气动检测元件Ⅰ、磁控气动检测元件Ⅱ、活塞、磁体、弹簧、缸体、活塞杆，其特征在于：气动隔膜泵的进气口与气动控制中心连接，磁体设置在活塞上，活塞设置在缸体中，活塞杆一端固定在活塞的一侧，另一端设置在缸体内，弹簧设置在缸体中包含活塞杆的一侧，弹簧一端固定在活塞上，另一端固定在缸体的顶面内表面，在缸体的侧面外表面分别设置磁控气动检测元件Ⅰ、磁控气动检测元件Ⅱ，磁控气动检测元件Ⅰ、磁控气动检测元件Ⅱ分别与气动控制中心连接，能够精确的满足用户的用水需求。

磁体为环形，设置在活塞上，这样磁控气动检测元件Ⅰ、磁控气动检测元件Ⅱ设置在缸体上，可以不在一条直线上也能够检测到信号，方便根据空间等需要，设置磁控气动检测元件Ⅰ、磁控气动检测元件Ⅱ在缸体的位置。

相对现有技术，本发明在净水箱、纯水箱中设置上下液位检测装置，及时将净水箱、纯水箱中的信号反馈给气动控制中心，使气动控制中心控制相关零件，从而能够解决净水箱、纯水箱的水被抽干或者溢出，从而出现故障的技术问题，气动控制中心通过控制远程自动供水装置的工作，实现远程自动给用户供水或者停止供水，满足用户的用水需求。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为远程自动供水装置的示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种有机膜全气动自动控制系统，包括气动增压泵3、有机膜4、纯水箱5、气动阀门10、全气动计量泵11、储药罐12、远程自动供水装置13、净水箱14，全气动计量泵11的进水口与储药罐12连接，全气动计量泵11的出水口连接在净水箱14与气动增压泵3之间的管道上，包括气动控制中心9，气动阀门10设置在净水箱14前，气动阀门10的进气口与气动控制中心9相连，气动增压泵3、全气动计量泵11的进气口分别与气动控制中心9连接，气动增压泵3的出水口与有机膜4进水口相连，有机膜4的出水口与纯水箱5相连，远程自动供水装置13与纯水箱5相连，在净水箱14内分别设置净水箱上液位检测气动装置1、净水箱下液位检测气动装置2，净水箱上液位检测气动装置1位于净水箱下液位检测气动装置2的上方，二者分别与气动控制中心9连接，在纯水箱5中设置纯水箱上液位检测气动装置6、纯水箱下液位检测气动装置7，纯水箱5上液位检测气动装置6位于纯水箱下液位检测气动装置7的上方，二者分别与气动控制中心9连接。

气动控制中心9通过气路管道与相应受控制的零件连接。

净水输入至该系统的净水箱14中，当净水箱中的水位达到设定的上液位面时，净水箱上液位检测气动装置1检测到并将信号反馈给气动控制中心9，气动控制中心9自动启动气动增压泵3，启动全气动计量泵11，全气动计量泵11将储药罐12中的阻垢剂增加到进入气动增压泵3的净水中，减少杂质在有机膜4表面结垢，同时关闭气动阀门10，使净水不再进入净水箱14，气动增压泵3将净水箱中的水泵入有机膜4中，此时产出的纯水流入纯水水箱5，当纯水箱5中的水位达到设定的上液位面时，纯水箱上液位检测气动装置6检测到并将信号反馈给气动控制中心9，气动控制中心9使气动增压泵3停止工作；在气动增压泵3工作的过程中，当净水箱14中液位达到设定的下液位面时，气动控制中心9使气动增压泵3停止工作，同时启动气动阀门10，使净水流入净水箱14；当纯水箱5中的水位下降到设定的下液面时，纯水箱下液位检测气动装置7检测到并将信号反馈给气动控制中心9，气动控制中心9启动气动增压泵3使其工作。

远程自动供水装置13包括气动隔膜泵102、自动供水装置103、供水阀门1011，所述自动供水装置103包括磁控气动检测元件Ⅰ104、磁控气动检测元件Ⅱ105、活塞106、磁体107、弹簧108、缸体109、活塞杆1010，气动隔膜泵102的进气口与气动控制中心9连接，对气动隔膜泵102的启动和停止起控制作用，磁体107设置活塞106上，活塞106设置在缸体109中，活塞杆1010一端固定在活塞106的一侧，另一端缸体109内，弹簧108设置在缸体109中包含活塞杆1010的一侧，弹簧108一端固定在活塞106的一侧，另一端固定在缸体109的顶面内表面，在缸体109的侧面外表面分别设置磁控气动检测元件Ⅰ104、磁控气动检测元件Ⅱ105，在缸体109的侧面设置通道，该装置中受气动控制中心9控制的零件的分别与气动控制中心9通过气路管道连接，气动控制中心9控制这些零件的开启或者关闭、开始工作或者停止工作。

缸体109的侧面设置的通道，在不包含活塞杆1010的一侧，通过气动隔膜泵102后的水，可以通过通道进入到缸体109的不包含活塞杆1010的一侧。

磁体107为环形，设置在活塞106上，这样磁控气动检测元件Ⅰ104、磁控气动检测元件Ⅱ105设置在缸体109上，可以不在一条直线上也能够检测到信号，方便根据空间等需要，设置磁控气动检测元件Ⅰ104、磁控气动检测元件Ⅱ105在缸体109的位置。

当用户停止用水，用户关闭供水阀门1011，气动隔膜泵102继续工作，管道中的压力增加，水通过气动隔膜泵102后，通过通道进入到缸体109的不包含活塞杆1010的一侧，进入缸体109的水逐渐增多，水推动活塞106、磁体107向弹簧108的一侧运动，弹簧108逐渐被压缩，当磁体107运动到磁控气动检测元件Ⅰ104的感应区域，磁控气动检测元件Ⅰ104给气动控制中心9一个信号，气动控制中心9将停止气动隔膜泵102工作，从而停止供水。

当用户用水，用户打开供水阀门1011，管道中的压力迅速降低，缸体109中的水反向流动进入到供应给用户的管道，活塞106、磁体107向不包含弹簧108的一侧运动，弹簧108逐渐被伸开，当磁体107运动到磁控气动检测元件Ⅱ105的感应区域，磁控气动检测元件Ⅱ105给气动控制中心9一个信号，气动控制中心9将启动泵102工作，从而开始供水。