一种自动清洗装置的制作方法

本实用新型属于机械设计领域，涉及液压缸清洗设备，尤其是一种自动清洗装置。

背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。由于液压缸内筒的表面在工作时会与活塞摩擦，因此一般都需要在液压缸筒内表面进行表面处理来提高耐磨性能。而在表面处理前都需要对液压缸筒内表面进行清洗除油，以得到洁净的表面来获得均匀的表面膜层质量。目前常用的前处理清洗方法为人工清洗、超声波清洗等方法。人工清洗速度慢、效率低难以满足批量生产的要求，超声波清洗设备昂贵且难以对体积大、重量大的工件进行清洗。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动清洗装置。解决了人工清洗速度慢、效率低的问题，同时也可以解决超声波不能清洗体积大、重量大的零件的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：这种自动清洗装置，包括支架，支架的内部顶面上设置有倒装 的清洗电机，支架的顶部还开有进水口，清洗电机的转头上设置有清洗头，支架的底部设置有承载液压缸的载物台；所述支架上还设置有至少两个竖直的滑动导杆，滑动导杆连接载物台的两端，且载物台可沿滑动导杆上下移动；所述载物台的一端还连接有竖直齿条，所述齿条通过齿轮与载物台驱动电机连接；所述载物台为圆形或者矩形的镂空板体，载物台通过连接在其两端的支撑轴与滑动导杆连接；所述支架的顶面是可拆卸式结构；所述载物台上设置有固定液压缸的固定组件。所述固定组件为设置在载物台上的卡槽，且固定组件与清洗头对齐。所述清洗电机有两个或两个以上，清洗电机通过连接卡套紧固连接清洗头。所述支架的底面上还设置有排放污水的排水口。本实用新型的有益效果是，使用底座承载液压缸，然后使用清洗电机驱动的清洗头对液压缸筒内壁进行清洗，能够提高清洗的速率，解决了人工清洗速度慢、效率低下的问题；使用滑动导杆连接底座，并且底座可随滑动导杆竖直上下移动，可以清洗不同深度的液压缸；设置固定组件将液压缸固定住，防止其在清洗的过程中滑动，并且设置多个清洗电机，能够同时清洗多个液压缸；本装置设置有清洁液体流入的进水口，以及清洁之后的脏水排出的排水口，方便了清洁水的流入和流出。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的载物台7结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：参见图1：本实用新型的自动清洗装置，包括支架1，支架1的内部顶面上设置有倒装的清洗电机4，支架1的顶部还开有进水口5，清洗电机4的转头上设置有清洗头6，支架1的底部设置有承载液压缸的载物台7；所述支架1上还设置有至少两个竖直的滑动导杆1.1，滑动导杆1.1连接载物台7的两端，且载物台7可沿滑动导杆上下移动；所述载物台7的一端还连接有竖直齿条7.1，所述齿条7.1通过齿轮与载物台驱动电机7.2连接。参见图2：所述载物台7为圆形或者矩形的镂空板体，载物台7通过连接在其两端的支撑轴与滑动导杆1.1连接；所述支架1的顶面是可拆卸式结构，及支架顶面为一盖体，清洗电机4等部件安装在盖体上，该盖体可完全拆卸下来用来装缸体；所述载物台7上设置有固定液压缸的固定组件。该固定组件为设置在载物台7上的卡槽9，且固定组件与清洗头6对齐。所述清洗电机4有两个或两个以上，清洗电机4通过连接卡套3紧固连接清洗头6。支架1的底面上还设置有排放污水的排水口8。在本实用新型的最佳实施例中，支架1的形状为方体状，支架1由空心或实心的钢材焊接而成，且支架1的尺寸不小于500mm*500mm*500mm；清洗头6由棉布、绒布等软性且吸水性好 的材料制成，清洗电机4为小功率电机，功率在0.2KW以下，额定电压220V，转速为200r/min～500r/min；固定组件为圆形卡槽，且固定组件8与清洗头6相对在同一竖直线上。载物台驱动电机驱动载物台7在竖直面内上下匀速运动，载物台驱动电机的额定电压为220V，可以输出≤1500N的推力。本实用新型一种自动清洗装置的使用方法是，拆卸支架1的盖体，将待清洗的液压缸放置在载物台7上，并且使用固定组件将液压缸固定起来，盖上盖体，液压缸的内孔与清洗头6相对，开启清洗电机4，并且同时从进水口5向液压缸内喷射清洁液体，开启载物台驱动电机7.2，驱动载物台7向上运动，清洗头6深入液压缸的内筒中，并且清洗电机4带动清洗头6转动对液压缸内筒进行清洗。可将多个液压缸同时固定在载物台7上，然后驱动各自对应的清洗电机4对液压缸同时进行清洗。本实用新型一种自动清洗装置，其结构简单、体积小、且清洗效率高，不仅能弥补人工清洗速度慢、效率低的不足，同时也可以解决超声波不能清洗体积大、重量大的零件的问题。而且该装置结构简单实用，造价低，可以满足批量生产的需求。