超级电容器电极材料的清洗设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及超级电容器电极材料生产设备技术领域，具体涉及一种超级电容器电极材料的清洗设备。

背景技术：
活性炭粉的工业生产和应用历史悠久，它是最早用于超级电容器电极的材料。其原料来源丰富，如煤、木材、坚果壳、树脂等，原料经调制后，再经过炭化活化制得活性炭粉。在活性炭粉的生产过程中，需要用去除二氧化碳的工艺水对原料进行清洗。而现有技术中亟需一种结构合理、易于操作、具有较好清洗效果的清洗设备，来完成以上清洗工作。

技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、易于操作、具有较好清洗效果的超级电容器电极材料的清洗设备。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超级电容器电极材料的清洗设备，包括架体、设置于架体上的清洗罐、直立设置于架体上的油缸、直立设置于架体上的导向杆及活动连接于导向杆上的升降架，所述油缸、所述导向杆均位于所述清洗罐的旁侧，所述油缸的向上伸出的活塞杆顶端与所述升降架连接，所述升降架上安装有电机、转轴及连接在电机与转轴之间的传动机构，所述转轴向下伸入所述清洗罐内，转轴的下端于所述清洗罐内连接有搅拌器。所述清洗罐的底部设置有排料排水口，该排料排水口设置有排水滤网，清洗罐于排料排水口的下端设置有排料排水管，排料排水管上安装有阀门。所述排水滤网为8-18目。所述升降架连接有限位套筒，所述转轴穿设于限位套筒内。所述清洗罐包括罐体及设置于罐体上端开口处的上盖，所述转轴穿过所述上盖伸入所述罐体内。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，易于操作，具有较好清洗效果。附图说明图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的侧面结构示意图。在图中：1-架体；2-清洗罐；3-上盖；4-油缸；5-导向杆；6-升降架；7-电机；8-传动机构；9-转轴；10-限位套筒；11-搅拌器；12-阀门。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作详细描述。如图1、图2所示，一种超级电容器电极材料的清洗设备，包括架体1、设置于架体1上的清洗罐2、直立设置于架体1上的油缸4、直立设置于架体1上的导向杆5及活动连接于导向杆5上的升降架6，油缸4、导向杆5均位于清洗罐2的旁侧，油缸4的向上伸出的活塞杆顶端与升降架6连接，升降架6上安装有电机7、转轴9及连接在电机7与转轴9之间的传动机构8，转轴9向下伸入清洗罐2内，转轴9的下端于清洗罐2内连接有搅拌器11。油缸4能够驱动升降架6带着电机7、转轴9及传动机构8沿导向杆5上下移动，电机7通过传动机构8、转轴9驱动搅拌器11工作。清洗罐2的底部设置有排料排水口，该排料排水口设置有排水滤网，清洗罐2于排料排水口的下端设置有排料排水管，排料排水管上安装有阀门12。排水滤网为8-18目，水能通过排水滤网，而活性炭粉不能通过。工作时，电机7驱动搅拌器11匀速搅拌物料，在离心力的作用下，使水充分进入物料的微孔结构中，清洗更加彻底。清洗完成后，打开阀门12，清洗罐2内的水通过排水滤网及排料排水管输出。之后，取出排水滤网，物料通过排料排水口从排料排水管排出。整个清洗过程在常温条件下进行。参见图2，升降架6连接有限位套筒10，转轴9穿设于限位套筒10内。清洗罐2包括罐体及设置于罐体上端开口处的上盖3，转轴9穿过上盖3伸入罐体内。清洗罐2的腔壁材料经过了酸碱活化处理。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。