本实用新型属于汽车冲压件技术领域，具体涉及一种汽车冲压件清洗装置。
背景技术：
汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件，汽车冲压件在加工的时候会染上油污以及其他污渍。
在现有技术中，通常需要作业人员手动对汽车冲压件进行清洗。也就是说，作业人员需要用手进行清洗操作。这种清洗方式十分费力且不方便，并且由于作业人员的局限性而很难清洗干净。长期清洗不干净的汽车冲压件容易出现严重的安全事故。另外，汽车冲压件的有害物质较多，含有大量油液挥发气体，对于作业人员的人身安全来说是极为不利的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车冲压件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车冲压件清洗装置，包括机体、消音盖、PLC控制器和电机，所述消音盖设置在机体的顶端，所述机体与消音盖铰接，所述消音盖上设有消音器，所述消音盖和机体之间设有支撑弹簧，所述机体左侧前端设有进液口，所述进液口上设有进液电磁阀，所述进液电磁阀与PLC控制器电性连接，所述机体右侧后端设有出液口，所述出液口上设有出液电磁阀，所述出液电磁阀与PLC控制器电性连接，所述机体底端设有超声波发生器，所述超声波发生器与PLC控制器电性连接，所述超声波发生器与所述超声波发生器之间设有加热片，所述机体内部左侧设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接，所述机体内部右侧设有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制器电性连接，所述机体的空腔在超声波发生器和加热片的上面设有过滤网，所述过滤网上面设有吸附柱，所述电机设置在机体的右侧，所述电机与PLC控制器电性连接，所述电机上面设有压力表。
优选的，所述吸附柱设置为两组。
优选的，所述吸附柱内的吸附材料为活性炭颗粒。
优选的，所述机体底端设有活动脚轮。
优选的，所述活动脚轮设置为四组。
优选的，所述PLC控制器设置在机体前面右上角。
本实用新型的技术效果和优点：该汽车冲压件清洗装置，通过超声发生器产生超声波，对汽车冲压件进行超声波清洗，很容易使粘附在冲压件上的油污以及其他污渍洗下来，吸附柱中的活性炭颗粒可以有效地吸附油污，该装置不需要人工直接进行清洗，而且清洗的非常干净，免去了人工的大量劳动，效率非常高，结构简单，成本较低，具有较好的推广前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机体、2消音盖、3消音器、4支撑弹簧、5进液口、51进液电磁阀、6出液口、61出液电磁阀、7活动脚轮、8超声波发生器、9过滤网、10 PLC控制器、11温度传感器、12电机、13压力表、14加热片、15吸附柱、16液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1 所示的一种汽车冲压件清洗装置，包括机体1、消音盖2、PLC控制器10和电机12，所述消音盖2设置在机体1的顶端，所述机体1与消音盖2铰接，所述消音盖2上设有消音器3，所述消音盖2和机体1之间设有支撑弹簧4，所述PLC控制器10设置在机体1前面右上角，所述机体1左侧前端设有进液口5，所述进液口5上设有进液电磁阀51，所述进液电磁阀51与PLC控制器10电性连接，所述机体1右侧后端设有出液口6，所述出液口6上设有出液电磁阀61，所述出液电磁阀61与PLC控制器10电性连接，所述机体1底端设有超声波发生器8，所述超声波发生器8与PLC控制器10电性连接，通过超声发生器8产生超声波，对汽车冲压件进行超声波清洗，很容易使粘附在冲压件上的油污以及其他污渍洗下来，所述超声波发生器8与超声波发生器8之间设有加热片14，所述机体1内部左侧设有温度传感器11，所述温度传感器11与PLC控制器10电性连接，所述机体1内部右侧设有液位传感器16，所述液位传感器16与PLC控制器10电性连接，所述机体1的空腔在超声波发生器8和加热片14的上面设有过滤网9，所述过滤网9上面设有吸附柱15，所述吸附柱15设置为两组，所述吸附柱15内的吸附材料为活性炭颗粒，吸附柱15中的活性炭颗粒可以有效地吸附油污，所述电机12设置在机体1的右侧，所述电机12与PLC控制器10电性连接，所述电机12上面设有压力表13，所述机体1底端设有活动脚轮7，所述活动脚轮7设置为四组，该汽车冲压件清洗装置，不需要人工直接进行清洗，而且清洗的非常干净，免去了人工的大量劳动，效率非常高，结构简单，成本较低，具有较好的推广前景。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。