一种用于树脂生产的废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产装置，具体是一种用于树脂生产的废水处理装置。

背景技术：

酚醛树脂废水属于高难度有机废水，COD往往高达10万甚至20万。现有的热塑性酚醛树脂工业化生产工艺具有多样性，而相关废水处理技术报道中，都较为单一的处理酚醛树脂生产废水，而酚醛摩尔比>1类型的废水，废水处理过程中都需要向水中添加甲醛，使酚醛摩尔比约为1，然后进行缩聚反应，这样就使得废水处理过程中额外添加了甲醛，增加了成本；同时，现有的相关废水处理报道中，通常需要长时间进行保温(90-100℃)，能耗成本随之上升，效率随之降低；而自2015年1月1日起实施的《中华人民共和国环境保护法》对环境保护提出了更为严格的要求，中小型企业如何才能达标排污将是一大难关。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高效率，充分混合反应，避免了单独处理一种废水补加甲醛的情况，降低企业成本用于树脂生产的废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于树脂生产的废水处理装置，包括废水收集储存罐，反应釜，过滤器，微电解塔，匀质池，微生物处理设备，pH调节釜，固体树脂收集池和控制阀；所述废水收集储存罐包括第一废水收集储存罐和第二废水收集储存罐，其中，第一废水收集储存罐接收酚醛摩尔比大于1的废水，第二废水收集储存罐接收酚醛摩尔比小于1的废水，第一废水收集储存罐、第二废水收集储存罐的输出端与反应釜相连，连接管道上设置有若干个控制阀，控制阀为流量阀；所述反应釜下端设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀门，且反应釜上端设置有蒸汽出口；所述反应釜底部分别设有支脚、出料管和排污管；其中，出料管分别连接固体树脂收集池和过滤器；在所述反应釜内部设有搅拌轴和搅拌装置，搅拌轴设于反应釜中心，搅拌轴顶部驱动连接电机；所述搅拌装置包括加强杆、搅拌桨和旋转桨；所述搅拌桨为U型开口向上设置，在搅拌桨底部为环形基座，且环形基座底部内侧对称设有安装座；在搅拌桨上方开口处也对称设有安装座；所述安装座固定连接设有旋转桨的一端，旋转桨的另一端通过连接件与搅拌轴固定连接，且旋转桨倾斜设置；所述搅拌桨与搅拌轴之间设有水平方向的加强杆；在旋转桨表面均布设有半圆形的搅拌凸起；所述过滤器出口端连接pH调节釜，pH调节釜出口端连接微电解塔，微电解塔出口端连接匀质池，且匀质池内部设有搅拌桨；所述匀质池出口端与厌氧微生物处理设备相连；所述反应釜、微电解塔内均设有pH探头。

进一步的：所述搅拌轴顶部设有轴承组件。

进一步的：所述电机为双向转动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，搅拌装置保证物料充分混合，提高搅拌效率，避免旋转桨易脱落的情况，通用性强，适于推广；同时，加强杆保证纵向和横向的搅拌力，提高整体强度，搅拌凸起进一步提高了搅拌效率、保证物料充分混合；

2、本实用新型根据实际生产情况，将两种工艺的酚醛树脂废水分别存贮，综合使用，避免了单独处理一种废水补加甲醛的情况，并且采用了过滤加微电解工艺，大缩短了缩聚所需保温时间，提高工作效率，降低企业成本。

附图说明

图1为用于树脂生产的废水处理装置的结构示意图。

图2为用于树脂生产的废水处理装置中反应釜的结构示意图。

图3为用于树脂生产的废水处理装置中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于树脂生产的废水处理装置，包括废水收集储存罐1，反应釜2，过滤器3，微电解塔4，匀质池5，微生物处理设备6，pH调节釜7，固体树脂收集池8和控制阀9；所述废水收集储存罐1包括第一废水收集储存罐11和第二废水收集储存罐12，其中，第一废水收集储存罐11接收酚醛摩尔比大于1的废水，第二废水收集储存罐12接收酚醛摩尔比小于1的废水，第一废水收集储存罐11、第二废水收集储存罐12的输出端与反应釜2相连，连接管道上设置有若干个控制阀9，控制阀9为流量阀；所述反应釜2下端设置有蒸汽管道28，蒸汽管道28上设有蒸汽阀门29，且反应釜2上端设置有蒸汽出口；所述反应釜2底部分别设有支脚23、出料管26和排污管24；其中，出料管26分别连接固体树脂收集池8和过滤器3；在所述反应釜2内部设有搅拌轴22和搅拌装置27，搅拌轴22设于反应釜2中心，其中，搅拌轴22顶部设有轴承组件，搅拌轴22顶部驱动连接电机21，电机21为双向转动电机；所述搅拌装置27包括加强杆71、搅拌桨72和旋转桨76；所述搅拌桨72为U型开口向上设置，在搅拌桨72底部为环形基座73，且环形基座73底部内侧对称设有安装座75；在搅拌桨72上方开口处也对称设有安装座75；所述安装座75固定连接设有旋转桨76的一端，旋转桨76的另一端通过连接件74与搅拌轴22固定连接，且旋转桨76倾斜设置；所述搅拌桨72与搅拌轴22之间设有水平方向的加强杆71；在旋转桨76表面均布设有半圆形的搅拌凸起77；工作中，搅拌装置27保证物料充分混合，提高搅拌效率，避免旋转桨76易脱落的情况，通用性强，适于推广；同时，加强杆71保证纵向和横向的搅拌力，提高整体强度，搅拌凸起77进一步提高了搅拌效率、保证物料充分混合；所述过滤器3出口端连接pH调节釜7，pH调节釜7出口端连接微电解塔4，微电解塔4出口端连接匀质池5，且匀质池内部设有搅拌桨；所述匀质池5出口端与厌氧微生物处理设备6相连；所述反应釜2、微电解塔4内均设有pH探头，监测反应反应釜和微电解塔内的pH值，控制废水处理程度；工作中，废水收集储存罐1收集生产废水，第一废水收集储存罐11存储酚醛摩尔比大于1的废水，第二废水收集储存罐12存储酚醛摩尔比小于1的废水，根据计算比例将废水输入至反应釜2中，通过蒸汽加热保温进行缩聚反应；缩聚反应完成后，将内PH调至12，进行除醛反应；除醛反应完成后，调节PH至3，进行过滤处理；滤后的废水进入pH调节釜7进行调节pH，然后进入微电解塔4进行微电解，当PH升至6-7时停止微电解；最后，将废液排入匀质池5内匀质后，废液进入厌氧微生物处理设备6，达到工业园区排放标准进行排放；本实用新型根据实际生产情况，将两种工艺的酚醛树脂废水分别存贮，综合使用，避免了单独处理一种废水补加甲醛的情况，并且采用了过滤加微电解工艺，大缩短了缩聚所需保温时间，提高工作效率，降低企业成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。