本实用新型涉及纺丝机构清洗设备领域，尤其是一种纺丝风筒智能清洗装置。
背景技术：
随着现代化纤纺织行业纺丝设备的先进技术，纺丝风筒清洗效率和质量要求高，但现有清洗系统存在清洗流程较为复杂且清洗时间长，人员时间占用率高，清洗效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工作稳定、自动化程度高、清洗效率高的纺丝风筒智能清洗装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的纺丝风筒智能清洗装置，它包括超声波清洗池和智能控制柜，在超声波清洗池内设置有与外部的蒸汽源连通的蒸汽管，在超声波清洗池上通过管道连接有碱水桶和清洗剂桶，在超声波清洗池上连接有进水管、排水管和压缩空气进管。
上述技术方案，通过智能控制柜控制各个机构配合运作，从而实现了对纺丝风筒的全自动清洗，能有效的提高清洗效率，减少劳动力投入，而且可缩短清洗时间。
超声波清洗池直径2.5米，池体尺寸按风筒尺寸高低设计（约50cm），池体底部装有液位传感器，池体壁高25cm处装有温度传感器，清洗池主要包括超声波发生器、旋转底座、防腐蚀耐高温密封垫圈、密封盖组成；旋转底座包括减速电机、转动轴，纺丝风筒可固定在转动轴上，清洗池内旋转底座根据风筒中心点均匀分布超声点100个，超声波电源线穿过传动轴，到达最近超声波点，超声波点全部串联，两线采用自由旋转360度AC电源线连接，两线拉直固定，这样才能保证连接块旋转而线不转。 超声点周围有根据风筒直径设计的防腐蚀耐高温密封垫包围，防腐蚀耐高温密封垫亦根据超声点均匀分布100个；密封盖材质为不锈钢，形状类似圆顶形，密封盖内侧面装有液位传感器，可根据超声风筒高低控制超声水位，盖上根据清洗池底部超声点位置对应排列防腐蚀密封垫100个，防腐蚀耐高温密封垫圈内均匀分布3个直径0.5cm气孔，气孔连通压缩空气进管，密封盖升降轴处装有轴承；超声波清洗池内底座仿波轮洗衣机式设计，上述100个超声点的超声波发生器装在旋转底座外部，旋转底座中心位置连着减速电机连接轴用来带动超声波发生器进行缓慢顺时针转动以提高清洗质量；旋转底座与池壁留有25cm的间距，在该空间里有连通蒸汽的U形盘管，方便加热。密封盖轴承部位连接升降轴安装在楼层顶部，升降轴内装有压缩空气管道，10mm供气软管通过螺纹快插接头连接压缩空气管道，管道上方软管处连接电磁阀后连接密封盖，盖内侧有分支小管道连通各气孔。这样当放入清洗风筒后，按下开关后气泵充气，升降轴将空压密封盖向下盖住风筒，底部减速电机工作，带动连接轴超声底板缓慢顺时针转动并配合超声波清洗，提升了风筒清洗质量的同时可适当减少超声波清洗时间；超声波安装在旋转底座上，随底座转动,超声波安装区域高10cm，直径2.5米。（以上超声波、电磁阀、减速电机、气泵升降均由智能控制柜控制，超声波池体尺寸可按实际风筒尺寸进行设计）。
碱水桶为2.5L不锈钢桶，桶身接近桶底处接有6分不锈钢管，管道经电磁阀后连桶在超声波清洗池；桶底也接有6分不锈钢管，管道连接球阀后连接不锈钢过滤器，过滤器后连接水泵，水泵接6分不锈钢管连接超声波池底部，电磁阀和水泵均由智能控制柜控制。
清洗剂桶通过管道连接超声波清洗池，管道一头接入清洗剂桶内，管道上接有电磁阀和计量泵，计量泵根据设定清洗剂量给超声清洗池内注入清洗剂。
进水管为超声波清洗池上连接的纯净水管，进水口处使用电磁阀控制纯净水进出，电磁阀由智能控制柜控制。
超声波清洗池底部连接6分不锈钢排水管道，出水口装有电磁阀用来控制排水，电磁阀由智能控制柜控制。
所述的蒸汽管为U形盘管。
使用流程：
①、风筒经拆卸后，风筒主体由工作人员放入超声波清洗池风筒放置位，放置完成后连通电源按下控制开关；
②、密封盖盖住风筒，纯净水管电磁阀自动打开放入纯净水，当液位达到盖内侧液位传感器时，纯净水管上的电磁阀关闭，智能控制柜控制打开蒸汽管上的电磁阀开始进行加热，待水加热至设定沸腾温度后蒸汽管上的电磁阀关闭，排水管电磁阀打开进行排水；
③、纯净水排尽后电磁阀关闭，碱水桶电磁阀打开，当液位达到盖内侧传感器时，碱水桶电磁阀关闭，智能控制柜控制打开蒸汽管道上的电磁阀开始进行加热，待水加热至设定沸腾温度后蒸汽管电磁阀关闭，待碱水温度降低至设定温度后，智能控制柜控制打开蒸汽管道上的电磁阀开始进行加热，待水加热至设定沸腾温度后蒸汽管电磁阀再次关闭，碱水桶水泵打开回抽碱水，待碱水回抽完后水泵关闭；
④、水泵关闭后，纯净水管电磁阀打开开始补水，同时清洗剂计量泵和电磁阀打开，当液位达到盖内侧液位传感器时，纯净水管电磁阀和清洗剂电磁阀关闭，超声波装置开始运行（超声时间设置：2小时）；
⑤、超声波2小时后控制柜自动关闭，排水管道电磁阀打开进行排水工作；
⑥、待水排完后，压缩空气管道电磁阀打开，压缩空气由里向外排气吹干风筒，待设定时间到后空压管、排水管电磁阀关闭，密封盖抬起，保全间指示灯闪烁，工作人员前去取出风筒。（测试风筒吹干时间为约12分钟左右，智能控制柜设定时间15分钟）
⑦、若压缩空气在吹干风筒过程中，流量监控器监控流量未达标发出报警声，说明管道可能堵塞需要清理。
本实用新型所得到的纺丝风筒智能清洗装置，有益效果是：
（1）工作稳定，智能化，清洗方便，高效率；
（2）波轮式超声设计使得清洗质量高，清洗时间缩短(由原来的24小时缩短至8小时，效率提升3倍)，风筒更换备件更加充足；
（3）自动化清洗减少了员工的工作量，人员工作不冲突；
（4）风筒清洗占用空间缩小；
根据以上所述，本实用新型所得的纺丝风筒智能清洗装置，整合了目前风筒清洗步骤和器械，引入智能化设计使得人员工作不冲突，员工工作量降低，设计装置工作稳定，所占面积小，智能化波轮超声设计，使得风筒清洗更加便捷，清洗效率更高，清洗质量更高，提高了工作效率、保证并提升了风筒清洗质量；风筒清洗质量的提高，直接对产品的影响就是降低了毛丝和断头率，提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的纺丝风筒智能清洗装置，它包括超声波清洗池1和智能控制柜，在超声波清洗池1内设置有与外部的蒸汽源连通的蒸汽管2，在超声波清洗池1上通过管道连接有碱水桶3和清洗剂桶4，在超声波清洗池1上连接有进水管5、排水管6和压缩空气进管7。所述的超声波清洗池1包括池体8和密封盖9，在池体8底部中间设置有旋转底座10，旋转底座10用于固定纺丝风筒，在超声波清洗池1底部还设置有超声波发生器11；所述的蒸汽管2为U形盘管。
碱水桶3上连接有两条管道，且两条管道均与超声波清洗池1的池体8连通；在其中一条管道上设置有电磁阀12，在另一条管道上设置有水泵13，在水泵13与超声波清洗池1之间的管道上连接有过滤器14；所述的水泵13、电磁阀12均与智能控制柜连接。
清洗剂桶4通过管道与超声波清洗池1的池体8连通，在该管道上设置有电磁阀12和计量泵15；所述的电磁阀12和计量泵15均与智能控制柜连接。
在超声波清洗池1的正上方的楼层下表面设置有固定架16，固定架16上通过升降机构与密封盖9连接；所述的升降机构包括气泵18和升降轴17，气泵18的作用带动升降轴17升降；所述的气泵18与智能控制柜连接。
所述的压缩空气进管7设置在升降轴17内部，且升降轴17上方的压缩空气进管7连接有压缩空气软管19，在压缩空气软管19上设置有电磁阀12；该电磁阀12与智能控制柜连接。