煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘清理装置，尤其涉及一种煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置。

背景技术：

为保障高炉喷煤工艺的安全，煤粉爆炸性作为高炉混喷用煤的重要工艺性能参数，一直是煤粉实验室重点监测指标之一。在生产现场，为了保障高炉喷煤安全，每个煤种都要进行煤粉爆炸性检测的试验研究，测定其爆炸性特点。实验过程中，小于200目的煤粉由喷煤枪喷出后，遇到长筒玻璃管内的引爆火源，一部分被引燃爆炸，其燃烧后煤灰与剩余没有被引燃的煤粉在受力作用下向四周扩散最终粘附在长筒玻璃管的内壁上，随着试验次数的增多，粘附的煤粉颗粒及煤灰也越来越多，这一方面遮挡视线影响试验人员透过玻璃对试验过程的观察，另一方面当玻璃管内悬浮的粉尘小颗粒达到一定密度时存在安全隐患，所以，必须对粉尘定期进行清理。现在通常的做法有吸尘器和水冲法两种方法，由于玻璃管直径较小、煤粉颗粒过小（<200目）造成吸尘器吸附不彻底；而水冲法则需要将玻璃管和引爆火源发热丝彻底拆卸分离，单独冲洗长筒玻璃管，发热丝为白金丝组成极易被折断，并且长筒玻璃管在拿放和水冲洗过程中也存在打碎的风险，这两种方法都操作困难、耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置，可以方便、快捷地清理测定仪玻璃管内壁粘附的煤粉细小颗粒，保障试验安全。

解决上述技术问题的技术方案是：

煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置，包括弧形支架、擦拭器、连接杆和握柄，所述擦拭器为软管状，套装于弧形支架上；连接杆两端分别与弧形支架和握柄固定。

上述的煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置，所述弧形支架为一段金属丝弯折而成的2个长度不等的同心圆弧；所述软管状擦拭器管径与弧形支架金属丝直径相匹配，擦拭器外壁布满毛线，擦拭器一端封闭，一端开放，套装于弧形支架的较长圆弧上；所述连接杆一端与弧形支架较短圆弧金属丝外壁固定，连接杆另一端与握柄一端固定，连接杆与握柄所处的平面垂直于弧形支架2段圆弧所处的平面。

上述的煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置，所述弧形支架较长圆弧所在圆的直径与煤粉爆炸测定仪的玻璃管直径相匹配；所述连接杆一端固定于弧形支架较短圆弧长度的中点，连接杆与握柄之间的夹角为30°～60°。

上述的煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置，所述握柄为分段结构，多段握柄以螺纹连接形式首位连接形成握柄整体。

本实用新型的使用过程为：首先将擦拭器套在弧形支架的较长圆弧上，检查其松紧程度，保证擦拭器不脱落，将弧形支架伸进玻璃管内，根据清理粉尘需要安装一定数量的握柄段，待擦拭器伸到粉尘区域时旋转握柄或者推拉握柄进行擦拭直至擦拭干净。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在清理煤粉爆炸性测定仪时手拿握柄将本实用新型送进玻璃管内，根据擦拭区域的远近增减握柄段数量直至擦拭器触及需擦拭区域。此时，将擦拭器紧贴在玻璃管内壁上，旋转握柄或者推拉握柄进行局部擦拭或者整体擦拭，达到清理粉尘的效果。本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低廉等优点，使用效果良好，提高了煤粉爆炸性试验的安全性，节约了试验时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为擦拭器示意图；

图3为本实用新型使用示意图；

图中标记为：弧形支架1、擦拭器2、连接杆3、握柄4、毛线5、玻璃管6。

具体实施方式

图1～图2显示，本实用新型煤粉爆炸性测定仪粉尘清理装置，包括弧形支架1、擦拭器2、连接杆3和握柄4，弧形支架1为一段金属丝弯折而成的2个长度不等的同心圆弧，较长圆弧所在圆的直径与煤粉爆炸测定仪的玻璃管6的直径相匹配，保证套装于弧形支架1上的擦拭器2能够与玻璃管6的内壁紧密接触，提升擦拭效果；擦拭器2为软管状，管径与弧形支架1的金属丝直径相匹配，擦拭器2的外壁布满毛线5，擦拭器2的一端封闭，另一端开放，套装于弧形支架1的较长圆弧上；连接杆3的一端与弧形支架1较短圆弧金属丝长度的中点固定，另一端与握柄4的一端固定，连接杆3与握柄4所处的平面垂直于弧形支架1的2段圆弧所处的平面，连接杆3与握柄4之间的夹角为30°～60°；握柄4为分段结构，多段握柄以螺纹连接形式首位连接形成握柄整体，以实现握柄4长度的调整，保证能够对玻璃管6不同深度区域的煤粉小颗粒进行擦拭。

本实用新型的使用过程为：首先将擦拭器2套在弧形支架1的较长圆弧上，检查其松紧程度，保证擦拭器2不脱落，将弧形支架1伸进玻璃管6内，根据清理粉尘需要安装一定数量的握柄段，待擦拭器2伸到粉尘区域时旋转握柄4或者推拉握柄4进行擦拭直至擦拭干净。