转角式清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种罐体清洗装置，尤其涉及一种转角式清洗装置的改进。

背景技术：

由于食品加工中需要的卫生级别较高、因此对食品加工罐的清洗就显得尤为重要。在实际应用中，人们常在罐体上方设有喷头，并于清洗时将清洗液送入喷头中。然而，人们在长时间使用后发现，由于喷头始终固定连接在罐体上方，使得食品加工加工尤其是需要搅拌时，搅拌用的叶片存在清洗死角、且不能轻易洗出。这样，残留在叶片死角的食品就极易出现微生物繁殖变质，大幅降低了食品的质量和合格率，给食品加工带来了极大的不便。

国家知识产权局2011-10-26公安开了一项发明专利申请（申请号：2011101087579，名称：一种伸缩式清洗阀）公开了一种伸缩式清洗阀,包括阀体和设置在阀体内的清洗球，阀体的一侧设有清洗液入口,阀体上方设有执行器,执行器包括执行系统和支架,支架与阀体配合设置,配合处密封设置,清洗球上方设有阀杆,阀杆的一端与清洗球固定,清洗球可相对阀杆做旋转运动,阀杆的另一端延伸穿过支架固定在执行器上,阀杆在执行器驱动下可做伸缩运动,阀体下方设有一容腔,供清洗球安放。本发明的伸缩式清洗阀能够自由伸缩,在完成清洗之后,清洗球在阀杆的作用下缩回空腔内，但是结构复杂生产难度大，且加工的食物容易残留在复杂的结构中，大幅降低了食品的质量和合格率，给食品加工带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，不易残留，易于加工的转角式清洗装置。

本实用新型的技术方案是：转角式清洗装置，包括执行机构和清洗机构，所述清洗机构固定于罐壁上，所述执行机构和清洗机构通过齿轮组连接；

所述清洗机构包括壳体、进水管道、喷头和球体，所述球体中空，一端开有与进水管道的直径相同的圆孔，所述圆孔与所述进水管道的一端连接；

所述球体的另一端设有与喷头大小形状相适应的喷头孔，所述喷头置于所述喷头孔中，所述球体置于所述密封球碗上，所述密封球碗固定在壳体内的球碗基座上，所述球体上设有传动轴，所述传动轴与所述齿轮组连接；

所述喷头的端面为与球体弧度相同的弧面，所述喷头的端面上设有一个喷孔，所述喷孔为外大内小的圆台形。

所述喷头上设有向下且垂直于端面的凸起，所述凸起上设容置槽，所述容置槽内放置有密封圈，所述喷孔的两边对称排列若干辅助孔，所述辅助孔成一字排列。

所述喷头的端面上设有唇形凹槽，所述喷孔与所述辅助孔设于所述唇形凹槽上，所述唇形凹槽上设有若干导流槽，所述导流槽以喷孔为圆心放射状排列。

所述球碗基座上设有回流孔。

所述齿轮组包括外壳，所述外壳内设有固定桩，所述外壳内设有齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一套设在固定桩上，以固定桩为轴转动；

所述齿轮二套设在执行机构上，随执行机构的转动而转动，所述齿轮三套设在传动轴上，带动传动轴转动。

所述壳体上设螺栓孔，所述进水管道的端头设有连接法兰。

本实用新型利用球体与清洗管道的配合，与进水管道同时构成清洗液流通的通道，将清洗液送入喷头。结构简单实用，易于加工。球体外表面光滑无死角，食物不易残留在球体表面，不会影响到下次加工，保证食品合格率。喷孔为外大内小的圆台形。喷孔的形状使得清洗液在喷出时成扇面状，增大单个清洗机构的清洗面积，减少同一罐体上清洗机构的数量，降低食物受到污染的几率。利用密封圈使得喷头与喷头孔之间密封可靠，同时喷头与球体之间焊接连接，保证喷头的抗压强度，延长装置的使用寿命。在喷孔的两侧排列有辅助孔，辅助孔起到扩大清洗范围的效果，减少同一罐体上清洗机构的数量，降低食物受到污染的几率。在喷孔的两侧排列有辅助孔，辅助孔起到扩大清洗范围的效果，减少同一罐体上清洗机构的数量，降低食物受到污染的几率。齿轮组的三个齿轮有不同的齿比，使得清洗机构中的球体能够以合理的速度旋转，实现不同开度，适应不同场合的需求。壳体上设螺栓孔，进水管道的端头设有连接法兰。便于与其余部分连接，适应不同场合的需求。

喷头的端面上设有唇形凹槽，所述喷孔与所述辅助孔设于所述唇形凹槽上，所述唇形凹槽上设有若干导流槽，所述导流槽以喷孔为圆心放射状排列。在清洗装置关闭过程中（球体旋转过程中）残留在喷头表面的清洗液能够沿着导流槽回流至球体内部，避免下次加工时清洗液污染待加工的食品。同时，在清洗液回流过程中也对喷头进行初步清洗，避免下次清洗时残留的食物残渣污染加工罐。呈放射状排列的导流槽能够使得清洗液准确回流到球体内，减少表面残留，保障加工食品质量。

在球碗基座上设有回流孔。在球体旋转至关闭状态的过程中利用球体内部残存的清洗液经喷孔流出对喷头表面进行清洗，保障下次清洗时喷头表面清洁，同时由于放射状排列的导流槽的作用，清洗液可以沿着导流槽流至喷头表面，提高喷头表面清洗效果。在清洗完成后，清洗液从回流孔流出清洗装置，避免被污染的清洗液驻留在清洗装置内，保证清洗液的洁净，减少食品受污染的几率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1中A处放大结构示意图，

图3是本实用新型喷头结构示意图，

图4是图3中B-B剖视图，

图5是本实用新型自清洗状态结构示意图，

图6是本实用新型工作状态结构示意图一，

图7是本实用新型工作状态结构示意图二，

图8是本实用新型关闭状态结构示意图一，

图9是本实用新型关闭状态结构示意图二；

图中1是罐壁，2是执行机构，

3是清洗机构31是壳体，32是进水管道，

33是喷头，331是端面，332是凸起，333是容置槽，334是喷孔，335是辅助孔，336是唇形凹槽，

34是球体，341是传动轴，

35密封球碗，36是球碗基座，361是回流孔，4是齿轮组。

具体实施方式

本实用新型如图1-9所示，包括执行机构2和清洗机构3，所述清洗机构2固定于罐壁1上，所述执行机构2和清洗机构1通过齿轮组4连接。执行机构2通过齿轮组4传动带动清洗机构1动作，从而使清洗机构自动开启或者关闭，不需要人为操控，精准度高，同时降低了工作强度。

如图1-2所示，所述清洗机构包括壳体31、进水管道32、喷头33和球体34，所述球体34中空，一端开有与进水管道32的直径相同的圆孔，所述圆孔与所述进水管道32的一端连接；与进水管道同时构成清洗液流通的通道，将清洗液送入喷头。

如图2所示，所述球体34的另一端设有与喷头大小形状相适应的喷头孔，所述喷头置于所述喷头孔中，所述球体的另一端设有与喷头大小形状相适应的喷头孔，所述喷头置于所述喷头孔中，所述球体置于所述密封球碗上，所述密封球碗固定在壳体内的球碗基座上，所述球体上设有传动轴，所述传动轴与所述齿轮组连接；在清洗机构工作时球体旋转，使得喷头对准需要清洗的罐体，此时喷头喷出清洗液，当不需要清洗时，球体旋转，喷头向下，隔断清洗液进入的通道。结构简单实用，易于加工。球体外表面光滑无死角，食物不易残留在球体表面，不会影响到下次加工，保证食品合格率。

如图3-4所示，所述喷头的端面为与球体弧度相同的弧面，所述喷头上的端面上设有一个喷孔，所述喷孔为外大内小的圆台形。喷孔的形状使得清洗液在喷出时成扇面状，增大单个清洗机构的清洗面积，减少同一罐体上清洗机构的数量，降低食物受到污染的几率。

所述喷头上设有向下且垂直于端面的凸起，所述凸起上设容置槽，所述容置槽内放置有密封圈，所述喷孔的两边对称排列若干辅助孔，所述辅助孔成一字排列。利用密封圈使得喷头与喷头孔之间密封可靠，同时喷头与球体之间焊接连接，保证喷头的抗压强度，延长装置的使用寿命。在喷孔的两侧排列有辅助孔，辅助孔起到扩大清洗范围的效果，减少同一罐体上清洗机构的数量，降低食物受到污染的几率。

所述喷头的端面上设有唇形凹槽，所述喷孔与所述辅助孔设于所述唇形凹槽上，所述唇形凹槽上设有若干导流槽，所述导流槽以喷孔为圆心放射状排列。在清洗装置关闭过程中（球体旋转过程中）残留在喷头表面的清洗液能够沿着导流槽回流至球体内部，避免下次加工时清洗液污染待加工的食品。同时，在清洗液回流过程中也对喷头进行初步清洗，避免下次清洗时残留的食物残渣污染加工罐。呈放射状排列的导流槽能够使得清洗液准确回流到球体内，减少表面残留，保障加工食品质量。

如图5所示，在球碗基座上设有回流孔。在球体旋转至关闭状态的过程中利用球体内部残存的清洗液经喷孔流出对喷头表面进行清洗，保障下次清洗时喷头表面清洁，同时由于放射状排列的导流槽的作用，清洗液可以沿着导流槽流至喷头表面，提高喷头表面清洗效果。在清洗完成后，清洗液从回流孔流出清洗装置，避免被污染的清洗液驻留在清洗装置内，保证清洗液的洁净，减少食品受污染的几率。

所述齿轮组包括外壳，所述外壳内设有固定桩，所述外壳内设有齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一套设在固定桩上，以固定桩为轴转动；所述齿轮二套设在执行机构上，随执行机构的转动而转动，所述齿轮三套设在传动轴上，带动传动轴转动。三个齿轮有不同的齿比，使得清洗机构中的球体能够以合理的速度旋转，实现不同开度，适应不同场合的需求。

所述壳体上设螺栓孔，所述进水管道的端头设有连接法兰。便于与其余部分连接，适应不同场合的需求。