本实用新型属于轧钢用废酸的回收装置技术领域，具体涉及一种轧钢用废酸的回收装置。
背景技术：
在轧钢的生产过程中需要对轧钢进行混合酸酸洗，混合酸洗段是由6个酸洗槽组成。酸洗池配备有3个湍流槽，有4个入口。每个入口都动态地供给酸洗液。为了避免在减速下加工带钢时过分酸洗，可以降低酸洗液供给动能。将每个酸洗池分开的挤干辊未完全浸入酸洗的酸中。在混合酸后面是5级串级漂洗段，两级配有清洗刷。但是，为了节约资源和避免废酸污染环境，所以要对酸洗后的混合酸废酸进行回收再利用。
目前的轧钢用废酸的回收装置，回收效果差、自动化程度低和用水量大，浪费水资源。
因此，发明一种轧钢用废酸的回收装置显得非常必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轧钢用废酸的回收装置，以解决上述背景技术中提出目前的轧钢用废酸的回收装置，回收效果差，自动化程度低和用水量大，浪费水资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢用废酸的回收装置，包括废酸槽、酸泵、浓硫酸储罐、浓硫酸计量罐、残液储罐、再生酸接收罐、真空槽、循环水池、水泵、再生酸罐、废酸计量罐、测压管、加热器、蒸发器、冷凝器和喷射器，所述废酸槽的右上端固定有酸泵；所述酸泵进液口通过输酸管与废酸槽的内部固定连接；所述酸泵的出液口通过输酸管与废酸计量罐的左上端固定连接；所述废酸计量罐的右上端通过输酸管与蒸发器上端左侧固定连接；所述蒸发器的上端左侧通过输酸管与浓硫酸计量罐的右端固定连接；所述浓硫酸计量罐的左端通过输酸管与浓硫酸储罐的上端固定连接；所述蒸发器的中间左侧通过钢管与加热器的上端固定连接；所述加热器的下端通过钢管与蒸发器的下端固定连接；所述蒸发器的上端右侧通过输酸管与冷凝器的上端固定连接；所述冷凝器的下端通过输酸管与再生酸接收罐的上端固定连接；所述再生酸接收罐的右上端通过输酸管与真空槽的左上端固定连接；所述真空槽的右上端通过输酸管与喷射器固定连接；所述再生酸接收罐的右下端通过输酸管与真空槽的下端固定连接；所述喷射器的上端通过输水管与水泵的出水口固定连接；所述水泵的进水口通过输水管与循环水池连接；所述喷射器的下端通过输水管与循环水池的上端固定连接。
进一步，所述蒸发器的上端左侧通过真空管与测压管固定连接。
进一步，所述加热器的下端与蒸发器的下端之间的钢管通过输酸管与残液储罐的上端固定连接。
进一步，所述浓硫酸储罐右上端通过输风管与空气压缩机的排风口固定连接。
进一步，所述再生酸接收罐的右下端与真空槽的下端之间的输酸管通过输酸管与再生酸罐固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该轧钢用废酸的回收装置，通过设置酸泵将废酸槽内的废酸排到废酸计量罐内然后排到蒸发器内，实现自动上料的目的，设置浓硫酸储罐，并通过空气压缩机将浓硫酸储罐里的浓硫酸排到浓硫酸计量罐内，然后在排到蒸发器内，此时浓硫酸起到催化作用，使得回收效果好，通过设置空气压缩机和酸泵实现自动上料，使得装置的自动化程度高，蒸发器里的废酸和浓硫酸经过蒸发蒸馏后，杂质被输送到残液储罐内，回收酸被输送到冷凝器进行冷凝，然后输送到再生酸接收罐中，然后再通过水泵以及喷射器输送循环水池里的水与生酸接收罐里的回收酸进行配比，使得自动化程度高和用水量小，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-废酸槽；2-酸泵；3-浓硫酸储罐；4-浓硫酸计量罐；5-残液储罐；6-再生酸接收罐；7-真空槽；8-循环水池；9-水泵；10-再生酸罐；11-废酸计量罐；12-测压管；13-加热器；14-蒸发器；15-冷凝器；16-喷射器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种轧钢用废酸的回收装置，包括废酸槽1、酸泵2、浓硫酸储罐3、浓硫酸计量罐4、残液储罐5、再生酸接收罐6、真空槽7、循环水池8、水泵9、再生酸罐10、废酸计量罐11、测压管12、加热器13、蒸发器14、冷凝器15和喷射器16，所述废酸槽1的右上端固定有酸泵2；所述酸泵2进液口通过输酸管与废酸槽1的内部固定连接；所述酸泵2的出液口通过输酸管与废酸计量罐11的左上端固定连接；所述废酸计量罐11的右上端通过输酸管与蒸发器14上端左侧固定连接；所述蒸发器14的上端左侧通过输酸管与浓硫酸计量罐4的右端固定连接；所述浓硫酸计量罐4的左端通过输酸管与浓硫酸储罐3的上端固定连接；所述蒸发器14的中间左侧通过钢管与加热器13的上端固定连接；所述加热器13的下端通过钢管与蒸发器14的下端固定连接；所述蒸发器14的上端右侧通过输酸管与冷凝器15的上端固定连接；所述冷凝器15的下端通过输酸管与再生酸接收罐6的上端固定连接；所述再生酸接收罐6的右上端通过输酸管与真空槽7的左上端固定连接；所述真空槽7的右上端通过输酸管与喷射器16固定连接；所述再生酸接收罐6的右下端通过输酸管与真空槽7的下端固定连接；所述喷射器16的上端通过输水管与水泵9的出水口固定连接；所述水泵9的进水口通过输水管与循环水池8连接；所述喷射器16的下端通过输水管与循环水池8的上端固定连接。
进一步，所述蒸发器14的上端左侧通过真空管与测压管12固定连接。
进一步，所述加热器13的下端与蒸发器14的下端之间的钢管通过输酸管与残液储罐5的上端固定连接。
进一步，所述浓硫酸储罐3右上端通过输风管与空气压缩机的排风口固定连接。
进一步，所述再生酸接收罐6的右下端与真空槽7的下端之间的输酸管通过输酸管与再生酸罐10固定连接。
工作原理：该轧钢用废酸的回收装置，通过设置酸泵2将废酸槽1内的废酸排到废酸计量罐11内然后排到蒸发器14内，实现自动上料的目的，设置浓硫酸储罐3，并通过空气压缩机将浓硫酸储罐3里的浓硫酸排到浓硫酸计量罐4内，然后在排到蒸发器14内，此时浓硫酸起到催化作用，使得回收效果好，通过设置空气压缩机(未标注)和酸泵2实现自动上料，使得装置的自动化程度高，蒸发器14里的废酸和浓硫酸经过蒸发蒸馏后，杂质被输送到残液储罐5内，回收酸被输送到冷凝器15进行冷凝，然后输送到再生酸接收罐6中，然后再通过水泵9以及喷射器16输送循环水池8里的水与再生酸接收罐6里的回收酸进行配比，使得自动化程度高和用水量小，节约水资源。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。