本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种新型活性炭过滤器。
背景技术：
在膜法水处理领域，我国对膜污染和膜清洗技术的研究仅处于起步阶段，由于得不到有效的膜污染控制技术支持，反渗透的应用范围受到较大的局限。反渗透系统的制造商只能借鉴常规的水处理流程，来设计自己的反渗透预处理系统，不能有效控制反渗透膜的污染。膜污染问题产生以后，只好频繁采用化学法清洗反渗透系统，造成系统效率下降，膜寿命缩短。但传统典型的反渗透系统预处理流程存在以下两大问题：由于胶体颗粒的去除率不高，易造成RO膜胶体污染；由于无法有效再生活性炭，活性炭吸附过滤器不但逐渐失去对有机物的吸附能力，而且还成为细菌繁殖的温床，加重了膜的生物污染，改进后的活性炭过滤系统可以有效解决以上问题。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型活性炭过滤器，通过将活性炭悬浮流化在料液中，并用混凝剂混凝，利用沉淀器和多介质过滤器截留矾花和活性炭，并适时回收和再生活性炭，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活性炭过滤器，包括浓水箱、高位平衡水池和沉淀池，所述浓水箱上方设置有自来水水管，且浓水箱内部设置有搅拌器，且浓水箱通过水泵与配水箱相连接，所述配水箱通过水泵与高位平衡水池相连接，所述高位平衡水池连接有连续搅拌接触池，所述连续搅拌接触池连接有活性炭浆池，且连续搅拌接触池连接有絮凝池，所述絮凝池连接有絮凝剂池，且絮凝池连接有沉淀池，所述沉淀池连接有多介质过滤器，且沉淀池连接有活性炭回收再生器，所述连续搅拌接触池连接有隔膜泵，所述隔膜泵连接有活性炭回收再生器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述浓水箱由有机玻璃材质制成。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述高位平衡水池壁厚为8mm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述多介质过滤器内装有0.7-0.9mm的石英砂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型活性炭过滤器，通过设置浓水箱，可以用于存储浓水，通过设置自来水水管，可以向配水箱和浓水箱中注入自来水，通过在各个水箱中设置搅拌器，实现了搅拌功能，加速扩散和混匀，通过设置水泵，实现了从低处向高处运送液体，通过设置配水箱，实现了浓水和自来水的混合和配成，通过设置高位平衡水池，实现了原水向连续搅拌接触池输送，通过设置活性炭浆池，实现了对污物的吸附和清理，通过连续搅拌接触池，实现了对活性炭浆的不断搅拌和充分混合，通过设置絮凝剂池和絮凝池，实现了对PAC进行絮凝，通过设置沉淀池，实现了分离作用，通过设置多介质过滤器，可以过滤除去悬浮微粒，通过设置活性炭回收再生器，实现了对回收的活性炭进行重新利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-浓水箱；2-高位平衡水池；3-沉淀池；4-自来水水管；5-搅拌器；6-水泵；7-配水箱；8-活性炭浆池；9-连续搅拌接触池；10-絮凝剂池；11-絮凝池；12-隔膜泵；13-多介质过滤器；14-活性炭回收再生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活性炭过滤器，包括浓水箱1、高位平衡水池2和沉淀池3，所述浓水箱1上方设置有自来水水管4，且浓水箱1内部设置有搅拌器5，且浓水箱1通过水泵6与配水箱7相连接，所述配水箱7通过水泵6与高位平衡水池2相连接，所述高位平衡水池2连接有连续搅拌接触池9，所述连续搅拌接触池9连接有活性炭浆池8，且连续搅拌接触池9连接有絮凝池11，所述絮凝池11连接有絮凝剂池10，且絮凝池11连接有沉淀池3，所述沉淀池3连接有多介质过滤器13，且沉淀池3连接有活性炭回收再生器14，所述连续搅拌接触池9连接有隔膜泵12，所述隔膜泵12连接有活性炭回收再生器14，所述浓水箱1由有机玻璃材质制成，所述高位平衡水池2壁厚为8mm，所述多介质过滤器13内装有0.7-0.9mm的石英砂。
本实用新型的原理：该新型活性炭过滤器，通过设置浓水箱，可以用于存储浓水，通过设置自来水水管，可以向配水箱和浓水箱中注入自来水，通过在各个水箱中设置搅拌器，实现了搅拌功能，加速扩散和混匀，通过设置水泵，实现了从低处向高处运送液体，通过设置配水箱，实现了浓水和自来水的混合和配成，通过设置高位平衡水池，实现了原水向连续搅拌接触池输送，通过设置活性炭浆池，实现了对污物的吸附和清理，通过连续搅拌接触池，实现了对活性炭浆的不断搅拌和充分混合，通过设置絮凝剂池和絮凝池，实现了对PAC进行絮凝，通过设置沉淀池，实现了分离作用，通过设置多介质过滤器，可以过滤除去悬浮微粒，通过设置活性炭回收再生器，实现了对回收的活性炭进行重新利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。