一种铬废水处理成套装置的制作方法

本实用新型涉及铬废水处理，特别是一种铬废水处理成套装置。

背景技术：

目前，含铬废水主要来源于金属电镀行业，钢铁制造工业等金属加工企业国内冶 金和化学工业中每年大约排出20一30万吨铬渣。铬渣中的有害成分主要是可溶性铬酸钠、 酸溶性铬酸钙等六价铬离子。由于这些六价铬以及它的流失扩散而构成对生态环境的污染 危害。其次是铬渣的强碱性危害。当铬渣在露天堆存时，经长期雨水冲淋后大量的六价铬离 子随雨水溶渗、流失、渗入地表，从而污染地下水，也污染了江河、湖泊，进而危害农田、水产 和人体健康。

一般的铬废水处理设备需对铬废水进行酸化、破铬、调减和分离等步骤，酸化作为首要步骤，直接影响后续反应的完整程度，进而影响铬废水处理的效果，现下使用的酸化设备，不能有效自动控制进液量，而且酸液的注入也不能达到随PH变化，自动注入的程度，对铬废水处理有着直接影响，而且在压滤分离后，一般的企业直接将废液排出或粗滤后排出，不仅对环境造成了污染，同时也造成了水源浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种铬废水处理成套装置。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种铬废水处理成套装置，其特征在于，包括反应罐、压滤机、机械过滤器和活性炭吸附器，所述反应罐数量为3个，反应罐分为酸化罐、破铬罐和调减罐，所述酸化罐、破铬罐、调减罐、压滤机、机械过滤器和活性炭吸附器通过管道依次相连；

所述反应罐上设有水位计、浮球开关、PH传感器、药液进口和搅拌设备，所述浮球开关设置于反应罐内，所述药液进口处设有注入管，所述注入管的下端位于反应罐内，其上端伸出反应罐外，并与药液存储罐联通，注入管上设有第一电磁阀，所述PH传感器与第一电磁阀相连，所述搅拌设备包括电机、转动主轴和搅拌叶，所述电机固定设置于反应罐顶部，其转动端设置朝下设置，并贯穿反应罐顶部，伸入反应罐内，所述转动主轴与电机的转动端固定连接，转动主轴上套有主轴导向套，所述主轴导向套呈圆台形，主轴导向套内设有密封圈和轴承，所述轴承的数量至少为2个，并与转动主轴过盈配合，所述搅拌叶的数量至少为2个，搅拌叶展开呈直角梯形，并呈弧形弯折，相邻2个搅拌叶之间连接有连接板，所述连接板呈扇形；

所述机械过滤器包括罐体，所述罐体上设有高压进气管和出气管，罐体内分为上层的粗过滤层和下层的精过滤层，所述粗过滤层和精过滤层之间通过隔板分隔，粗过滤层内设有呈中空圆柱形的石英砂粗滤网，所述精过滤层内设有呈中空圆柱形的石英砂精滤网，石英砂粗滤网和石英砂精滤网的内部联通，所述高压进气管和出气管均位于罐体上部，并与粗过滤层联通，高压进气管上设有高压气泵和压力计，所述出气管上设有第二电磁阀，所述机械过滤器的入水口处设有分水挡板和强化连接板，所述分水挡板呈斜向下设置，其与罐体的内壁所呈角度为α，所述α为30~45°，分水挡板上设有分液通道，所述分液通道的数量为2个，且对称设置，分液通道的截面呈圆弧形，所述强化连接板与分水挡板、罐体的内壁固定连接；

进一步的，所述酸化罐、破铬罐、调减罐、压滤机、机械过滤器和活性炭吸附器之间的管道上均设有阀门和水泵；

进一步的，所述压力计与第二电磁阀相连。

进一步的，所述酸化罐上设有废水进口，所述废水进口上连接有废水管道，所述废水管道上依次设有初级过滤器、精滤器和水泵。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种铬废水处理成套装置，包括反应罐、压滤机、机械过滤器和活性炭吸附器，反应罐上设有水位计、浮球开关、PH传感器、药液进口和搅拌设备，机械过滤器设有高压进气管和出气管，机械过滤器内分为上层的粗过滤层和下层的精过滤层，本实用新型结构简单，设计合理，反应罐搅拌效果好，酸化、破铬、调减过程快速，且均匀程度高，降低设备运行成本的同时，提高铬废水处理效率和效果，且第一电磁阀受浮球开关控制，有效控制进量，液位高度可视。

同时，机械过滤器采用高压气体促进废液过滤，过滤速率更为快速，同时进水管处设置分水挡板，进液进行分液并阻挡，降低废液对粗过滤层的直接冲刷，出气管的开闭由压力机控制，有效避免过滤器内部压力过大，导致安全问题，而且过滤后的水，再经过一次活性炭吸附后，十分洁净，可直接供其他工序使用，或者用于清洗，避免了对环境的污染，也提高了水源利用率，避免浪费。

附图说明

图1 本实用新型示意图。

图2 反应罐示意图。

图3 反应罐截面图。

图4 搅拌叶示意图。

图5 机械过滤器截面图。

具体实施方式

如图所示的一种铬废水处理成套装置，其特征在于，包括反应罐1、压滤机2、机械过滤器3和活性炭吸附器4，所述反应罐1数量为3个，反应罐1分为酸化罐5、破铬罐6和调减罐7，所述酸化罐5、破铬罐6、调减罐7、压滤机2、机械过滤器3和活性炭吸附器4通过管道依次相连；

所述反应罐1上设有水位计8、浮球开关9、PH传感器10、药液进口11和搅拌设备，所述浮球开关9设置于反应罐1内，所述药液进口11处设有注入管12，所述注入管12的下端位于反应罐1内，其上端伸出反应罐1外，并与药液存储罐13联通，注入管12上设有第一电磁阀14，所述PH传感器10与第一电磁阀14相连，所述搅拌设备包括电机15、转动主轴16和搅拌叶17，所述电机15固定设置于反应罐1顶部，其转动端设置朝下设置，并贯穿反应罐1顶部，伸入反应罐1内，所述转动主轴16与电机15的转动端固定连接，转动主轴16上套有主轴导向套18，所述主轴导向套18呈圆台形，主轴导向套18内设有密封圈19和轴承20，所述轴承20的数量至少为2个，并与转动主轴16过盈配合，所述搅拌叶17的数量至少为2个，搅拌叶17展开呈直角梯形，并呈弧形弯折，相邻2个搅拌叶17之间连接有连接板21，所述连接板21呈扇形；

所述机械过滤器3包括罐体22，所述罐体22上设有高压进气管23和出气管24，罐体22内分为上层的粗过滤层25和下层的精过滤层26，所述粗过滤层25和精过滤层26之间通过隔板分隔27，粗过滤层25内设有呈中空圆柱形的石英砂粗滤网28，所述精过滤层26内设有呈中空圆柱形的石英砂精滤网29，石英砂粗滤网28和石英砂精滤网29的内部联通，所述高压进气管23和出气管24均位于罐体22上部，并与粗过滤层25联通，高压进气管23上设有高压气泵30和压力计31，所述出气管24上设有第二电磁阀32，所述机械过滤器3的入水口处设有分水挡板33和强化连接板34，所述分水挡板33呈斜向下设置，其与罐体22的内壁所呈角度为α，所述α为30~45°，分水挡板33上设有分液通道35，所述分液通道35的数量为2个，且对称设置，分液通道35的截面呈圆弧形，所述强化连接板34与分水挡板33、罐体22的内壁固定连接；

进一步的，所述酸化罐5、破铬罐6、调减罐7、压滤机2、机械过滤器3和活性炭吸附器4之间的管道上均设有阀门和水泵40；

进一步的，所述压力计31与第二电磁阀32相连。

进一步的，所述酸化罐5上设有废水进口36，所述废水进口36上连接有废水管道37，所述废水管道37上依次设有初级过滤器38、精滤器39和水泵40。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。