本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及一种Vc发酵工业中废弃活性炭的再利用装置。
背景技术：
维生素C(Vitamin C,Vc)，又称L-抗坏血酸(L-AscorbicAcid)，是一种植物体内常见、人类无法自身合成的维生素。Vc具有多种功能，广泛应用于药品、食品、饲料和化妆品领域，市场需求巨大。我国Vc年产量约13万吨，占世界总产量的90％，Vc的市场需求量也呈逐年上升趋势。
Vc工业发酵生产中的中间体纯化过程，采用的是以活性炭吸附杂质的工艺。但目前吸附杂质后的活性炭即作为废物弃掉，一个年产3万吨的Vc企业，每年排放废弃活性炭约3000-5000吨，无法做到科学的回收利用，既浪费了资源，又产生了环保问题。
现在城市处理污水主要采用周期循环活性污泥法，简称CASS工艺，其主反应装置为周期循环活性污泥法反应池，简称CASS反应池，运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。但是其处理过程中污泥浓度有限，反应过程中会造成降解菌的流失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种Vc发酵工业中废弃活性炭的再利用装置，在现在的CASS工艺中做出改进，并利用废弃活性炭为环保水处理好氧曝气池中活性污泥的载体，不仅提高污水的处理效率，而且使得废弃活性炭再回收利用，节约资源，起到环保作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供了一种Vc发酵工业中废弃活性炭的再利用装置，包括CASS反应池、出水存储箱、竖片纤维滤布过滤器、曝气器、曝气管和纤维滤布出水管；所述竖片纤维滤布过滤器用于固定在所述CASS反应池液面以下，所述曝气器设置在所述CASS反应池底部，所述曝气管一端连接所述曝气器，所述曝气管另一端引出所述CASS反应池，所述竖片纤维滤布过滤器通过所述纤维滤布出水管与所述出水存储箱连通。
优选的，还包括反冲洗水泵和反冲洗水管，所述反冲洗水管一端连接在所述竖片纤维滤布过滤器的顶部，所述反冲洗水管的另一端连接在所述出水存储箱的侧下部，所述反冲洗水管上设置有反冲洗水泵，所述竖片纤维滤布过滤器的顶部通过所述纤维滤布出水管与所述出水存储箱的顶部连通；
优选的，所述曝气器底部与所述CASS反应池之间设有填充层，以防止废弃活性炭沉积到所述曝气器底部与所述CASS反应池之间的空隙；
优选的，所述填充层材质为砖、水泥或混凝土；
优选的，所述Vc发酵工业中废弃活性炭为粉末状活性炭，所述粉末状活性炭的粒度为20至200目；
优选的，所述竖片纤维滤布过滤器的竖片纤维滤布目数为200目。
本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：
1、本实用新型采用CASS反应池、曝气装置和竖片纤维滤布过滤器，通过间歇交替式反冲洗和间歇曝气等工艺控制，既能使活性污泥获得足够的曝气，又能使活性炭颗粒在停止曝气阶段被充分沉降而不流失，或被竖片纤维滤布过滤器拦截回反应池。
2、本实用新型采用废弃活性炭作为环保水处理好氧曝气池中活性污泥的载体，增大CASS反应池的污泥浓度、减少降解菌流失、提高处理效率，从而为废弃活性炭的再利用提供了一条新途径，提高能源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
其中，1-CASS反应池；2-出水存储箱；3-反冲洗水泵；4-反冲洗水管；5-竖片纤维滤布过滤器；6-曝气器；7-曝气管；8-纤维滤布出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种Vc发酵工业中废弃活性炭的再利用装置,利用废弃活性炭为环保水处理好氧曝气池中活性污泥的载体，不仅提高污水的处理效率，而且使得废弃活性炭再回收利用，节约资源。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1，本实施例提供了一种Vc发酵工业中废弃活性炭的再利用装置，包括CASS反应池1、出水存储箱2、竖片纤维滤布过滤器5、曝气器6、曝气管7和纤维滤布出水管8；所述竖片纤维滤布过滤器5用于固定在所述CASS反应池1液面以下，所述曝气器6设置在所述CASS反应池1底部，所述曝气管7一端连接所述曝气器6，所述曝气管7另一端引出所述CASS反应池1，所述竖片纤维滤布过滤器5通过所述纤维滤布出水管8与所述出水存储箱2连通。在CASS反应池1中放入Vc发酵工业中废弃活性炭，通过曝气装置使得活性炭与污泥混合，对污水进行处理，通过设置在CASS反应池1内的竖片纤维滤布过滤器5过滤处理的污水，然后送到出水存储箱2中，完成对污水的处理和废气活性炭的再次利用。
本实施例还包括反冲洗水泵3和反冲洗水管4，所述反冲洗水管4一端连接在所述竖片纤维滤布过滤器5的顶部，所述反冲洗水管4的另一端连接在所述出水存储箱2的侧下部，所述反冲洗水管4上设置有反冲洗水泵3，所述竖片纤维滤布过滤器5的顶部通过所述纤维滤布出水管8与所述出水存储箱2的顶部连通。竖片纤维滤布过滤器的竖片纤维滤布目数为200目，通过在竖片纤维滤布过滤器5和出水存储箱2之间设置反冲洗装置，利用出水储存箱的水反冲洗所述竖片纤维滤布过滤器5，以保障滤布的良好通过性。
所述曝气器6底部与所述CASS反应池1之间设有填充层，以防止废弃活性炭沉积到所述曝气器6底部与所述CASS反应池1之间的空隙；所述填充层材质为砖、水泥或混凝土；所述Vc发酵工业中废弃活性炭为粉末状活性炭，所述粉末状活性炭的粒度为20至200目。
在现有的CASS反应池1中，曝气器6设置在CASS反应池1底部，但是曝气器6底部与CASS反应池1有300mm的间隙，用于污泥的循环流动，本实施例由于加入的废弃活性炭是做出粉末状的活性炭，废弃活性炭的密度略大于水的密度，在曝气装置曝气过程中会发生活性炭的沉积现象，当废弃活性炭沉积到曝气装置底部的间隙位置时，则无法再CASS反应池1中循环，这样不利于污水的处理。因此，在曝气器6底部与所述CASS反应池1之间设置填充层，用砖、水泥或混凝土将间隙填满，使得曝气器6的工作面为整个CASS反应池1的底面，这样活性炭就不会出现沉积在曝气器6底部间隙的情况。
本实施例的工作过程：如图1所示，在装有废弃活性炭和好氧活性污泥的CASS反应池1内，污水经曝气管7和曝气器6流出的空气曝气后，被附着于活性炭上或悬浮的活性污泥处理，出水经竖片纤维滤布过滤器5和纤维滤布出水管8进入出水储存箱2。在间隔一定时间后，可以使用来自出水储存箱中的出水，经由反冲洗泵3和反冲洗水管4，对竖片纤维滤布过滤器5进行反冲洗，以保障滤布的良好通过性。污泥其实质为微生物，由表及里包括好氧、兼氧和厌氧三种微生物，采用粉末状的废弃活性炭作为环保水处理好氧曝气池中活性污泥的载体，污泥在废气活性炭的作用下，包裹活性炭生长，使得活性炭成为微生物的生长载体，由于污泥生长在活性炭上，其大部分微生物为好氧，一部分为兼氧，相比之前的生长环境，微生物在相同氧气供给的情况下，以活性炭为载体的生长更加迅速，因而能够增大反应池的污泥浓度，减少降解菌流失，进而提高处理效率。
污泥以活性炭为载体形成的团状结构比之前的污泥形状要大，这样不仅能够使得竖片纤维滤布过滤器5轻松过滤掉污泥获得处理好的水，而且还便于以后对污泥的更换处理。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。