一种高压静电除尘系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及除尘设备的除尘管。

背景技术：

除尘管在吸附除尘时，管内壁容易积尘，长时间工作后，灰尘越积越多，影响除尘效果。需要定期对管内清除灰尘，清除周期短，影响除尘效率。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种高压静电除尘系统，在除尘管的外壁套置高压静电除尘套，有效地避免灰尘沉积在管内壁，大大延长管内的清洁周期。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种高压静电除尘系统，包括套置于每根除尘管上的除尘套，所述除尘套的侧壁设有多根除尘电极，所述除尘电极沿除尘套的轴向延伸，多根除尘电极围绕除尘套的中心轴对称间隔布置；所述除尘电极的端部连接高压除尘模块，从第一个除尘套至最后一个除尘套之间的高压除尘模块之间依次级联，第一个除尘套与智能控制器连接；所述高压除尘模块包括切换器、高压开关、高压切换模块及高压供电模块，所述除尘电极通过切换器与高压开关连接，高压开关电连接高压切换模块，高压切换模块通过高压供电模块供电。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型通过高压切换模块对除尘电极上交替施加高压，除尘电极之间产生波动的静电场，有效地去除了除尘内壁上的灰尘，采用智能控制器调节高压切换模块的参数，具有可控性好、调整灵活的特点；采用级联方式，通过一个控制器可控制整个除尘管除尘，简化整个控制结构，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的端面结构图。

图3为本实用新型的控制原理框图。

图中：1、除尘管；2、除尘套；3、除尘电极；4、高压除尘模块；41、切换器；42、高压开关；43、高压切换模块；44、高压供电模块；5、智能控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的高压静电除尘系统，包括套置于每根除尘管1上的除尘套2，除尘套2的侧壁设有多根除尘电极3，除尘电极3沿除尘套2的轴向延伸，多根除尘电极3围绕除尘套2的中心轴对称间隔布置；除尘电极3的端部连接高压除尘模块4，从第一个除尘套2至最后一个除尘套2之间的高压除尘模块4之间依次级联，第一个除尘套2与智能控制器5连接；高压除尘模块4包括切换器41、高压开关42、高压切换模块43及高压供电模块44，除尘电极3通过切换器41与高压开关42连接，高压开关42电连接高压切换模块43，高压切换模块43通过高压供电模块44供电。

使用时，高压除尘模块4中高压切换模块43实现除尘电极3之间的切换，从而对除尘电极3上交替施加高压，除尘电极3之间产生波动的静电场，有效地去除了除尘管1内壁上的灰尘，采用智能控制器5调节高压切换模块43的参数，具有可控性好、调整灵活的特点。智能控制器5中内置有开启高压切换模块43的定时控制程序及设定有高压切换模块43的高压数值及开关切换频率参数，定时控制程序用于定时开启高压切换模块43，如5分钟开启一次，一次持续时间为1分钟。

多个除尘管1之间的高压除尘模块4之间采用级联的方式连接，由单个智能控制器5即能对每个除尘管1进行除尘，简化了除尘操作、降低了能耗。除尘时，智能控制器5控制切换器41，通过切换器41切换不同除尘管1之间的除尘操作即可。

本实用新型中，除尘套2由两半结构铰接而成，两半结构可进行开合，从而方便安装和拆卸。本实用新型中，切换器41、高压切换模块43、智能控制器5及定时控制程序均为现有技术。