本实用新型涉及PCB加工设备领域，具体地说是一种降低碱性蚀刻机废水中氨氮排放量的回收装置。
背景技术：
CN 201510890376.9公开了一种PCB含氨氮废水零排放处理方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：将蚀刻水洗废水调整pH值至8～11，经过粗滤、超滤后，利用电极板间距D≤3CM的电极，电流密度为1-3ADS的电解系统电解滤液I，产生的气体用碱性蚀刻液吸收；电解后的滤液经过超滤系统处理，得到滤液II，回用。该发明通过调整极板的距离改变电解产物在电极板间的局部浓度，使阳极产生的氯气因局部过浓以气态逸出来实现对氨氮和Cl-的同步去除，最终使处理后出水符合蚀刻水洗水技术要求，满足工业回用水而实现零排放。
该工艺存在的问题是，对于工艺参数控制严格，对操作人员要求高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种降低碱性蚀刻机废水中氨氮排放量的回收装置，该装置结构简单，能够有效降低蚀刻机废水中氨氮排放量。
本实用新型的具体的技术方案为：一种降低碱性蚀刻机废水中氨氮排放量的回收装置，包括与外设的蚀刻段相连的子液洗槽，还包括依次连接的第一水洗槽、用于将PCB板上的液体吹干的风吹装置、第二水洗槽、第三水洗槽，所述的第一水洗槽与子液洗槽相连，所述的第一水洗槽还通过第三溢流管连接有用于存储第一水洗槽中多余液体的暂存桶，所述的第三水洗槽上连接有自来水进水管，所述的第三水洗槽和第二水洗槽之间设有第一溢流管，所述的风吹装置上连接有向第一水洗槽溢流的第二溢流管，所述的第二水洗槽和暂存桶之间设有用于向暂存桶补水的补水管，所述的暂存桶和第一水洗槽之间还设有循环管，所述的第二水洗槽上还连接有排水管。
在上述的降低碱性蚀刻机废水中氨氮排放量的回收装置中，所述的排水管的末端连接至废水站。
在上述的降低碱性蚀刻机废水中氨氮排放量的回收装置中，所述的暂存桶连接至一用于存储废蚀刻液的废蚀刻液桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过对碱性蚀刻机的水洗水回收，降低排放废水中的氨氮含量，达到清洁生产。整个设备结构简单。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1所示，一种降低碱性蚀刻机废水中氨氮排放量的回收装置，包括与外设的蚀刻段17相连的子液洗槽11，还包括依次连接的第一水洗槽2、用于将PCB板上的液体吹干的风吹装置3、第二水洗槽4、第三水洗槽5，所述的第一水洗槽2与子液洗槽1相连，所述的第一水洗槽2还通过第三溢流管6连接有用于存储第一水洗槽2中多余液体的暂存桶7，所述的第三水洗槽5上连接有自来水进水管8，所述的第三水洗槽5和第二水洗槽4之间设有第一溢流管9，所述的风吹装置3上连接有向第一水洗槽2溢流的第二溢流管10，所述的第二水洗槽4和暂存桶7之间设有用于向暂存桶7补水的补水管11，所述的暂存桶7和第一水洗槽2之间还设有循环管12，所述的第二水洗槽4上还连接有排水管13。所述的排水管13的末端连接至废水站14，所述的暂存桶7连接至一用于存储废蚀刻液的废蚀刻液桶15。
需要说明的是，子液洗槽11采用的蚀刻液子液，相对于母液而言，其中的铜离子已经经过大量回收，铜离子含量较低，通过子液洗槽11中子液对PCB板的清洗，可以收集PCB板上的铜离子，提高子液浓度，达到能够再次蚀刻的目的。
第一水洗槽2的用水来自于暂存桶7，暂存桶7中的液体来自于第二水洗槽4，一般情况下，自第二水洗槽4注入的液体浓度较低，这样可以通过循环管12对PCB板进行水洗，水洗进入第一水洗槽2，当第一水洗槽2中的液体液位过高时，则通过第三溢流管6进入暂存桶7。
当暂存桶7中液体浓度过高时，采用两种操作同时进行，首先将暂存桶7中的液体排至废蚀刻液桶15存储，并且通过补水管11向暂存桶7中补水，降低暂存桶7中的液体浓度。
当PCB板经过第一水洗槽2水洗后需要经过风吹装置3将PCB板上的液体吹走，吹走的液体通过第二溢流管10溢流至第一水洗槽2。具体来说，风吹装置3包括一个封闭的腔体，腔体上连接风机16，通过风机16将液体吹落，这样可以提高第二水洗槽4的水洗效率。
当PCB板经过风吹装置3后进入到第二水洗槽4水洗，然后进入第一水洗槽2水洗，水洗浓度也来越低，这样PCB板就洗干净了。
整个设备结构简单，但是清洗效果好，氨氮废水大部分能够回收利用，少量的能够有效收集处理，降低了环境压力。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。