高压清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种高压清洗设备。

背景技术：

高压清洗设备，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。一般，高压清洗设备包括：储液箱和清洗主体。其中，储液箱用于储存清洗液，并向清洗主体提供清洗液，清洗主体会对清洗液进行加压，产生高压清洗液，并喷向待清洗件，实现对待清洗件的清洗。

但现有的储液箱由硬质材料制成，使得高压清洗设备所占用的空间比较大。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是储液箱占用空间大。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高压清洗设备，包括：储液箱，具有内腔，用于储存清洗液，所述储液箱能够在充液后，在液体的压力作用下自动展开，所述储液箱能够在去液后自动折叠；清洗主体，与所述储液箱可拆卸连接，用于加压来自所述储液箱的清洗液并喷向待清洗件，实现对待清洗件的清洗。

可选的，所述储液箱包括：软质箱体；

位于所述软质箱体内的可折叠支架，所述软质箱体在所述可折叠支架的支撑作用下呈箱体；所述软质箱体在失去所述可折叠支架的支撑后，包裹所述可折叠支架。

可选的，沿所述储液箱的折叠方向，所述储液箱的外轮廓由相邻地凸部和凹部连接形成，且在展开状态下，所述凸部和所述凹部在折叠方向上具有间隔，在折叠状态下，所述凸部和所述凹部在折叠方向上贴合。

可选的，所述储液箱和所述清洗主体相对设置的方向为所述储液箱的折叠方向。

可选的，所述储液箱上背向所述清洗主体的部分设有拉手。

可选的，沿所述折叠方向，所述储液箱具有凸伸出所述内腔的出液通道，所述出液通道用于向所述清洗主体输出液体，所述清洗主体具有入液孔；所述高压清洗设备还包括：

第一柱体，插设于所述出液通道内，且与所述出液通道的内周面具有径向间隙；

密封圈，套设于所述第一柱体外，在所述第一柱体沿轴向移动过程中具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述密封圈位于所述内腔，在所述第二位置，所述密封圈位于所述出液通道以密封出液通道；

弹簧，随着所述第一柱体朝向内腔移动而压缩；

第二柱体，固设于所述清洗主体上，且所述第二柱体具有与所述入液孔连通的第二通孔，所述第二柱体用于顶压所述第一柱体朝向所述内腔运动。

可选的，沿所述折叠方向，所述出液通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述内腔和第二通道，所述第二通道的内径大于所述第一通道的内径；所述弹簧一端与所述内腔的外壁连接，另一端与所述第一柱体连接。

可选的，所述第二柱体的外周面设有密封件，用于在所述第二柱体插设于所述出液通道内时与所述出液通道的内周面相抵。

可选的，所述储液箱上还设有清洗液加注口，用于向所述内腔加注清洗液。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型的储液箱能够折叠，在高压清洗设备处于使用状态时，储液箱的内腔在充液后，在清洗液的压力作用下，储液箱自动展开，用于储存清洗液，并向清洗主体提供清洗液，清洗主体会对清洗液进行加压，产生高压清洗液，并喷向待清洗件，实现对待清洗件的清洗。当高压清洗设备完成工作后，储液箱的内腔中的清洗液被用尽，相当于储液箱去液了，由于储液箱的内腔中没有清洗液，储液箱会被折叠。

同时，由于储液箱和清洗主体是可拆卸连接，当清洗主体完成工作后，储液箱去液后，还可以将储液箱从清洗主体上拆卸下来，并且储液箱能够被折叠，因此，使得储液箱所占用的空间小。当需要清洗主体继续工作时，向储液箱充液，从而储液箱向清洗主体提供清洗液，清洗主体开始工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例高压清洗设备的立体图，图中示出储液箱和清洗主体未连接之前的状态，且储液箱处于展开状态；

图2是本实用新型实施例高压清洗设备中储液箱的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本实用新型实施例高压清洗设备中清洗主体的剖面图。

具体实施方式

现有储液箱由硬质材料制成，储液箱的尺寸大小不会改变，使得高压清洗设备所占用的空间比较大。本实用新型的储液箱能够折叠，在高压清洗设备不工作时，储液箱处于折叠状态，使得高压清洗设备所占用的空间减小。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参考图1，本实用新型实施例提供一种高压清洗设备，包括：储液箱10，具有内腔13(参考图4)，用于储存清洗液，储液箱10能够在充液后，在液体的压力作用下自动展开，且储液箱10能够在去液后自动折叠；还包括清洗主体20，与储液箱10可拆卸连接，用于加压来自储液箱10的清洗液并喷向待清洗件，实现对待清洗件的清洗。

可以理解为：在高压清洗设备处于使用状态时，储液箱10的内腔13在充液后，在清洗液的压力作用下，储液箱10自动展开，用于储存清洗液，并向清洗主体20提供清洗液。清洗主体20会对清洗液进行加压，具体可以通过动力装置使清洗主体20中的高压柱塞泵(图未示出)产生高压水，高压清洗液喷向待清洗件，实现对待清洗件的清洗。

当高压清洗设备完成工作后，储液箱10的内腔13中的清洗液被用尽，相当于储液箱10去液了，由于储液箱10的内腔13中没有清洗液，储液箱10会被折叠。储液箱10的提交减小，整体而言，高压清洗设备的提交相对减小，便于携带。

同时，由于本实施例中，储液箱10和清洗主体20是可拆卸连接，当清洗主体20完成工作后，储液箱10去液后，还可以将储液箱10从清洗主体20上拆卸下来，并且储液箱10能够被折叠。因此，使得储液箱10所占用的空间小。当需要清洗主体20继续工作时，将储液箱10安装在清洗主体20上，向储液箱10充液，从而储液箱10向清洗主体20提供清洗液，清洗主体20开始工作。

继续参考图1，本实施例中，清洗主体20呈长方体状，不限于长方体状，可以是其它形状，例如正方体状、球状等。清洗主体20包括高压柱塞泵。高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能。高压柱塞泵与喷嘴30相连，喷嘴30再连接水管(图未示出)，通过喷嘴向水管提供高压清洗液，实现对待清洗件的清洗。且在清洗主体20上还设置了滚轮40，便于移动清洗主体20。

具体说来，参考图2，储液箱10包括：软质箱体11；以及位于软质箱体11内的可折叠支架，软质箱体11在可折叠支架的支撑作用下呈箱体，可以储存清洗液；软质箱体11在失去可折叠支架的支撑后，包裹可折叠支架。

其中，软质箱体11不同于硬质箱体，属于可折叠的箱体。软质箱体11可以由塑料、帆布或皮质材料等软质材料制成。可折叠支架能够被折叠，在展开状态下可以起到支撑软质箱体11的作用；当可折叠支架处于折叠状态时，软质箱体11相应的失去支撑力，也会被折叠，并包裹可折叠支架。其中，可折叠支架可以是多个通过转轴连接的管件交叉设置所形成。

具体说来，当软质箱体11充液后，软质箱体11开始膨胀，并可以带动可折叠支架展开，可折叠支架随着软质箱体11的膨胀逐渐展开，并向软质箱体11提供支撑力；当软质箱体11去液后，软质箱体11逐渐收缩，相应地，可折叠支架也开始折叠，最终，可折叠支架不再向软质箱体11提供支撑力，软质箱体11被折叠。

本实施例中，参考图2和图3并结合图1所示，储液箱10内没有设置可折叠支架，沿储液箱10的折叠方向(图2中C方向所示)，储液箱10的外轮廓由相邻地凸部11a和凹部11b连接形成。且在展开状态下(图2所示为储液箱10的展开状态)，凸部11a和凹部11b在折叠方向上具有间隔；也即，凸部11a和凹部11b除了连接处之外，其余部分是分开的。当储液箱10在折叠状态下，凸部11a和凹部11b在折叠方向上贴合。

参考图3，本实施例中，凸部11a呈外凸的“V”型，凹部11b呈内凹的“V”型。这样设置，可以使得储液箱10在多次折叠使用后在折叠部位不会出现褶皱，影响储液箱10的使用寿命。且易于在储液箱10从折叠状态切换至展开状态时，凸部11a和凹部11b易分离，保证储液箱10在折叠和展开两状态之间顺利切换。在其它实施例中，凸部11a和凹部11b的形状可以是呈椭圆形或者其它形状，只要能够使得储液箱10顺利折叠和展开，任意形状的均可。

需说明的是，储液箱10的折叠方向不做限制，只要能实现折叠和展开即可。本实用新型中储液箱10和清洗主体20相对设置的方向为储液箱20的折叠方向。可以理解为：清洗主体20所处的位置为第一位置，储液箱10所处的位置为第二位置，第一位置和第二位置相对，那么，第一位置至第二位置的方向即为储液箱的折叠方向。

例如，当清洗主体20是长方体状时，若沿清洗主体20的高度方向，清洗主体20和储液箱10相对设置，那么高度方向就为储液箱10的折叠方向；若沿清洗主体20的长度方向，清洗主体20和储液箱10相对设置，那么长度方向就为储液箱10的折叠方向；若沿清洗主体20的宽度方向，清洗主体20和储液箱10相对设置，那么宽度方向就为储液箱10的折叠方向。

本实施例中，参考图1，折叠方向为高度方向，即折叠方向为垂直于清洗主体20的长度方向，沿高度方向，储液箱10位于清洗主体20之上。

此外，本实施例中，参考图2，在储液箱10上背向所述清洗主体20的部分设有拉手12，通过拉手12可以拉起储液箱10，使得储液箱10处于展开状态；也可以通过拉手12向储液箱10施加朝向清洗主体20的作用力，使得储液箱10处于折叠状态。

由于储液箱10是用于向清洗主体20提供清洗液，因此，参考图4，本实施例中，沿折叠方向，储液箱10具有凸伸出内腔13的出液通道14，出液通道14用于向清洗主体20输出液体，清洗主体20具有入液孔(图未示出)。

需说明的是，本实施例中的“凸伸出内腔13的出液通道14”可以理解为：在储液箱10的外壁13a上设有一凸起，凸起可以是呈柱状，形状不做限制，凸起内设有通道。

继续参考图4，高压清洗设备还包括：

第一柱体15，插设于出液通道14内，第一柱体15能够沿折叠方向朝向或远离储液箱10的内腔13轴向运动，本实施例中的“轴向”即为储液箱10的折叠方向，第一柱体15与出液通道14的内周面具有径向间隙。还包括密封圈16，套设于第一柱体15外，在第一柱体15沿轴向移动过程中具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，密封圈16位于内腔13中，在第二位置，密封圈16位于出液通道14内，以密封出液通道14。

也可以理解为：本实施例中，当密封圈16处于第一位置时，储液箱10处于出液状态；当密封圈16处于第二位置时，储液箱10处于封闭状态。

本实施例中，参考图4，第一柱体15位于内腔13的部分沿周向设有凹槽15a，凹槽15a内设有密封圈16。由于密封圈16设于第一柱体15的凹槽15a内，密封圈16不会从第一柱体15上滑落，能够随第一柱体15同步轴向运动，且密封圈16能够与出液通道14的内周面相抵。

本实施例中，沿折叠方向，出液通道14包括第一通道14a和第二通道14b，第一通道14a连通内腔13和第二通道14b，第二通道14b的内径大于第一通道14a的内径。

具体说来，本实施例中，参考图4，第一通道14a靠近储液箱10的内腔13的一端设有斜面，该斜面远离第一通道14a的中心倾斜，并用于和密封圈16相抵，该斜面用于限制第一柱体15远离内腔13运动的终点位置。也即，密封圈16与斜面相抵后，该斜面能够限制第一柱体15上的密封圈16继续远离内腔13运动。

继续参考图4，此外，高压清洗设备还包括弹簧10，套设于第一柱体15位于内腔13外的外周面上，弹簧10位于第二通道14b内，弹簧10随着第一柱体15朝向内腔13移动而压缩。且沿第一柱体15的长度方向，弹簧10一端与内腔13的外壁13a连接，另一端与第一柱体15连接。

需说明的是，此处的“连接”可以是固定连接也可以是以相抵的方式连接。本实施例中，参考图4，第一柱体15沿折叠方向远离内腔13的一端设有限位件，限位件可以是垂直设于第一柱体15外周面的支杆，弹簧10与该端的支杆以相抵的方式连接。在其它实施例中，弹簧10与该端的支杆可以是固定连接。同时，本实施例中弹簧10是以与外壁13a相抵的方式与外壁13a连接，在其它实施例中，弹簧10也可以是与外壁13a固定连接。

由于弹簧10具有一定的弹性力，弹簧10一端与内腔13的外壁13a相抵后，弹簧10的另一端在弹性力的作用下会顶压第一柱体15上的支杆，有驱动第一柱体15远离内腔13运动的趋势。而因为密封圈16被第一通道14a上的斜面所限制远离内腔13运动，从而第一柱体15被限制远离内腔13运动。因此，在无外界作用力朝向内腔13施加给弹簧10时，密封圈16会紧紧地与第一通道14a相抵，储液箱10的内腔13中的清洗液便不会从内腔13中流出。

为顺利的将储液箱10的内腔13中的清洗液引入清洗主体20内，参考图5，本实施例中，高压清洗设备还包括第二柱体21。第二柱体21固设于清洗主体20上，且第二柱体21具有与入液孔连通的第二通孔21a。第二柱体21用于插设于出液通道14内并沿朝向内腔13的方向顶压第一柱体15朝向内腔13运动，以使内腔13中的清洗液通过第一通道14a流向第二通孔21a。

具体说来，参考图5并结合图1所示，可以通过拉手12提着储液箱10，待出液通道14和第二柱体21对齐后，放下储液箱10，第二柱体21会沿朝向内腔13的方向顶压第一柱体15，继而压缩套设于第一柱体15外周面的弹簧10。

弹簧10被压缩后，第一柱体15可以朝向储液箱10的内腔13运动，套设于第一柱体15上的密封圈16与第一通道14a的内周面相分离。此时，储液箱10的内腔13与第一通道14a连通，储液箱10的内腔13中的清洗液可以通过第一通道14a流出，并通过第一柱体15和出液通道14中的第二通道14b的内周面之间的间隙流入第二柱体21的第二通孔21a中，继而流入清洗主体20的入液孔中。

需说明的是，本实施例中，储液箱10上还设有清洗液加注口(图未示出)，用于向内腔13加注清洗液。可以在储液箱10和清洗主体20安装之前填充清洗液，也可以是在储液箱10和清洗主体20安装后向储液箱10内填充清洗液。若在储液箱10和清洗主体20安装之前填充清洗液，清洗液储存一定量的清洗液后，具备一定的重力。这样储液箱10可以在重力作用下，第一柱体15轻松地被第二柱体21顶压，实现出液通道14与入液孔的连通。若在储液箱10和清洗主体20安装后向储液箱10内填充清洗液，则需要人为地施加一定的作用力，使得第二柱体21顶压第一柱体15，以实现出液通道14与入液孔的连通。

此外，还需说明的是，第二柱体21的外径需和第二通道14b的内径相匹配，若第二柱体21的外径过于小于第二通道14b的内径，则，第二柱体21的外周面与第二通道14b的内周面在径向上存在间隙，清洗液会通过此间隙泄露出去。因此，为防止清洗液泄露，本实施例中，第二柱体21的外周面设有密封件22，密封件22用于在第二柱体21插设于出液通道14内时与出液通道14的第二通道14b的内周面相抵，从而在第二柱体21插设于出液通道14内后密封件22密封出液通道14的第二通道14b，以防止清洗液泄露。

此外，还需说明的是，第二柱体21上设置的第二通孔21a需满足，第二柱体21与第一柱体15相抵后，第一柱体15与第二通道14b的径向间隙能够与第二通孔21a连通，这样，第二通道14b内的清洗液才可以通过第二通孔21a流入清洗主体20的入液孔内，以实现储液箱10向清洗主体20提供清洗液。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。