油菜籽筛选清洗装置的制作方法

本实用新型涉及种子精加工设备领域，特别涉及油菜籽筛选清洗装置。

背景技术：

油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3，主要集中在长江流域。在油菜籽加工领域，为了克服油菜籽预榨、浸出工艺使得油和粕的质量都较差的缺点，现在已提出了一种新的油菜籽加工技术，即脱皮、冷榨、浸出法，油菜籽经过干燥一方面可以去除一定量的水分，有利于脱去皮壳；另一方面可以使硫试酶钝化，避免硫试被分解。

油菜籽脱皮前需要进行清洗，因为收获后的油菜籽中可能含有大量的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及沙土和秸秆等杂质，经研究测试，霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及沙土和秸秆等杂质的含量约占油菜籽总量的15％-25％，如果直接对收获的油菜籽加工榨油而不除去杂质，会大大地降低油菜籽油的品质和质量，人们食用这些品质低下的菜籽油会严重影响人们的健康。现有技术中的油菜籽清洗和筛选需要两套设备，体积较大，且清洗效果不佳；清洗筛选后没有将种子均匀烘干，使部分种子清洗后出现发霉的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种占地面积小、清洗效果好、烘干均匀的油菜籽筛选清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：油菜籽筛选清洗装置，所述的筛选清洗装置包括水平放置的清洗筒，清洗筒内设置水平放置的螺旋输送机；清洗筒的底部设置第一过滤板；所述的清洗筒的内侧壁两侧分别设置喷头；沿清洗筒的径向方向、喷头的出口向斜上方倾斜且指向清洗筒的轴线；

所述的清洗筒的出口与沉淀池一侧的侧壁上设置的入口连接，沉淀池的底部设置第二过滤板，所述的第一过滤板、第二过滤板的下方分别设置排污水管；所述的沉淀池另一侧的侧壁上设置的出口与提升机下部的入口连接，提升机上部的出口处设置抛洒机构，抛洒机构包括向斜上方倾斜的抛洒板，抛洒板的上方设置转轴，转轴的外侧面上设置多个圆弧抛洒板，所述抛洒板的下方设置水平放置的吹扫管，吹扫管的外侧设置电加热带；所述的抛洒板的前下方位置设置多个收集斗。

优选的，所述的沉淀池的底部设置一定的坡度，该坡度从沉淀池的入口向其出口逐渐向下倾斜。

优选的，所述的吹扫管沿竖直方向排列多个。

本实用新型具有以下有益效果：清洗筒清洗油菜籽附带的泥土和沙粒，清洗效果好，沉淀池将发霉、空心的种子筛选过滤掉，筛选充分；经过清洗筛选后的油菜籽被抛洒机构抛出并在空中吹干，使油菜籽的烘干均匀，提高了其烘干质量，油菜籽的清洗、筛选、烘干依次连续进行，提高效率；筛选清洗装置结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为筛选清洗装置结构示意正视图；

图2为清洗筒左视图。

具体实施方式

如图1-图2所示的一种油菜籽筛选清洗装置，包括水平放置的清洗筒1，清洗筒1内设置水平放置的螺旋输送机2；清洗筒1的底部设置的第一过滤板3；所述的清洗筒1的内侧壁两侧分别设置喷头4；沿清洗筒1的径向方向、喷头4的出口向斜上方倾斜且指向清洗筒1的轴线；

所述的清洗筒1的出口与沉淀池5一侧的侧壁上设置的入口连接，沉淀池5的底部设置第二过滤板6，所述的第一过滤板3、第二过滤板6的下方分别设置排污水管7；第一过滤板3、第二过滤板6的网孔尺寸均小于油菜种子的直径；所述的沉淀池5另一侧的侧壁上设置的出口与提升机8下部的入口连接；所述的沉淀池5的底部设置一定的坡度，该坡度从沉淀池的入口向其出口逐渐向下倾斜。

提升机8上部的出口处设置抛洒机构9，抛洒机构9包括向斜上方倾斜的抛洒板10，抛洒板10的上方设置转轴11，转轴11的外侧面上设置多个圆弧抛洒板12，所述抛洒板10的下方设置水平放置的吹扫管13，吹扫管13的外侧设置电加热带14；所述的抛洒板10的前下方位置设置多个收集斗15。

所述的筛选清洗装置的使用方法为：将采摘的油菜籽倒入清洗筒1的入口，油菜籽随螺旋输送机2沿水平方向运动，同时沿清洗筒1的径向方向做旋转运动，喷头4喷出清洁水，冲洗清洗筒1中的油菜籽，使泥土、沙粒被冲刷干净，冲刷过后的污水携带泥土和沙粒流过第一过滤板3，从排污水管7排出。

清洗干净的油菜籽进入沉淀池5后，关闭沉淀池5的入口和出口，一定时间后，发霉、空心的种子漂浮在沉淀池5的水面上，正常的种子位于沉淀池5的水中，将水面上漂浮的杂质捞走后，打开沉淀池5的排污水管7排出污水，然后打开沉淀池5的出口，使经过清洗、筛选的油菜籽沿沉淀池5底部的斜坡进入提升机8的入口，油菜籽经过提升机8后到达抛洒机构9处，抛洒板12绕转轴11旋转，使油菜籽沿抛洒板10向斜上方运动并被抛洒到空中，油菜籽下落的过程中吹扫管13吹出干燥的空气，将油菜籽表面残留的水分烘干，油菜籽被抛洒到空中时相互之间的油菜籽具有一定的间隙，可以提高烘干效果。

为了进一步提高烘干效果，所述的吹扫管13沿竖直方向排列多个，以使油菜籽得到更充分的烘干。