除杂物收集装置的制作方法

本实用新型涉及张力辊除杂物辅助设备领域，特别涉及一种除杂物收集装置。

背景技术：

热镀锌机组或不锈钢退火酸洗生产线中，通常采用张力辊组进行收卷。钢卷经过不同的表面处理，热镀锌钢卷表面会带有锌粒，在快速且连续收卷的过程中，易导致钢卷表面的的锌粒会越来越多地粘附在张力辊辊面上；或者收卷张力辊的辊面上带有颗粒性杂物，收卷时易导致钢卷表面被划伤。一般在张力辊的近辊面处安装一刮刀，使该刮刀将辊面上的杂物刮除，使表面保持光滑，不易对收卷的钢卷产生损伤。而刮刀刮落的杂物则倾倒在收集槽内进行统一收集，防止杂物影响张力辊的辊面。

为机组稳定运行考虑，现有技术中的收集槽采用螺栓和螺母固定在支撑架上。当收集槽上的杂物堆积较多时，需将其拆卸取出，清理后再将其放回原位使用。在收集槽取出的过程中，需将螺栓和螺母全部取下才可将收集槽取出。清理干净后，再将螺栓和螺母全部安装。而收集槽的长度与刮刀的长度相匹配，在张力辊机组内部的支撑架上的螺栓和螺母较难拆卸和安装，使得收集槽较难被拆卸和安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除杂物收集装置，其解决了通过螺栓和螺母安装的收集槽较难被拆卸和安装的问题，具有方便拆卸和安装收集槽的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除杂物收集装置，包括支撑架，连接轴和设置在连接轴上的刮刀，还包括设置在刮刀下方的收集槽，所述收集槽可拆卸插接于支撑架上，所述收集槽两端开设有卡固口，所述支撑架的两端铰接有固定件，所述固定件卡入卡固口，所述固定件包括螺柱和螺母。

采用上述结构，收集槽与支撑架插接，当收集槽内部的杂物较多需要清理时，可将支撑架两端的螺母拧开，将固定件从卡固口转出，再直接将收集槽与支撑架分离，将收集槽取出进行清理。安装时，将收集槽插入支撑架上，再将两端的固定件卡入卡固口并拧紧，使收集槽与支撑架形成更加稳固地连接在一起，不易对张力辊机组的正常运行造成不良影响。

进一步优选为：所述收集槽包括底板、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与底板之间的角度为钝角，所述第一挡板、第二挡板分别与底板连接处为圆弧状。

采用上述结构，第一阻挡板和第二阻挡板均对掉落在收集槽中的杂物起到阻挡作用，防止杂物向机器内部飘散扩散。且第一挡板与收集槽底部之间形成钝角，方便刮刀的转动，防止刮刀与第一挡板的端头处发生摩擦或者碰撞，从而减少了刮刀表面携带的杂物掉落在第一挡板端头出的位置，便于杂物的统一收集。且第一挡板、第二挡板分别与底板连接处为圆弧状，在清理收集槽内部的杂物时，不易使杂物积聚在边角处。

进一步优选为：所述收集槽上设置有插接块，所述插接条的端面横截面呈矩形，所述支撑架上设置有插接孔，所述插接孔与插接块匹配。

采用上述结构，端面的横截面呈矩形的插接条可直接从插接孔上方插入插接孔中，再与支撑架上两端的固定件配合使用，安装后可形成更加牢固的连接，拆卸时也较为方便。

进一步优选为：所述收集槽上突出设置有插接条，所述插接条的端面横截面呈三角形或梯形，所述支撑架上开设有插接槽，所述插接槽沿支撑架延伸设置，所述插接槽与插接条匹配。

采用上述结构，拆卸时，将固定件上的螺母松开并转动螺柱，将收集槽沿支撑架的一侧拉出，无需将收集槽抬起，达到省力的效果；安装时，将收集槽上的插接条沿支撑架一侧的插接槽开口处插入并推入，再通过固定件进一步固定。拆卸和安装的过程更为方便和省力。横截面呈三角形或梯形的插接条和插接槽相互配合后，底部突出的部分可防止收集槽沿突出部分的延伸方向发生偏移，而固定件对收集槽沿插接槽延伸方向进行限位和加固。在张力辊机组运行的过程中，收集槽与插接槽形成稳固的连接。

进一步优选为：所述收集槽上设置有包围件，所述包围件呈圆弧状且与收集槽一体连接设置。

采用上述结构，在刮刀将其面向张力辊的表面上所粘附的杂物倾倒至收集槽内时，包围件具有阻挡作用，可减少倾倒至收集槽中的杂物受到空气流动的作用而向外飘散，有助于保持张力辊机组内部的清洁，从而有助于提高张力辊卷绕的钢卷的质量。

进一步优选为：所述收集槽上还设置有圆弧状的延伸件，所述延伸件的端头与包围件的端头形成用于倾倒杂物的倾倒口，所述倾倒口的高度大于刮刀的高度。

采用上述结构，刮刀在倾倒杂物的过程中可放入倾倒口中，且倾倒的过程中，延伸件可减少杂物掉落在收集槽外部的可能性。

进一步优选为：所述收集槽上铰接有隔板，当隔板静止时，所述隔板的一端受到延伸件的阻挡。

采用上述结构，隔板可绕着铰链分别向延伸件设置方向和包围件设置方向转动。当刮刀停止工作并转动至倾倒口时，可推动隔板转动，使倾倒口显露，将杂物倒入延伸件、收集槽和包围件形成的倾倒区域内。当刮刀转回至工作位置时，隔板所受到的推动力撤销，从而落回至其静止时所处的位置，即受到延伸件的阻挡作用。

进一步优选为：所述包围件上设置有把手。

采用上述结构，把手便于抓取，有助于降低拆卸和安装的难度，使拆卸和安装变得更为轻松。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过插接的方式将收集槽与支撑架连接，再与支撑架两端铰接的固定件将收集槽两端固定在支撑架上，从而使收集槽与支撑件形成稳固的连接。拆卸时，先将固定件上的螺母松开，将螺柱从卡固口中脱离，将收集槽与支撑架分离；安装时，先将收集槽与支撑架插接，再进行固定件的固定，方便安装和拆卸。

附图说明

图1是实施例1中除杂物收集装置的结构示意图，主要用于体现连接轴、刮刀、张力辊、收集槽、支撑架的结构；

图2是图1中A的放大图，主要用于体现收集槽、第一挡板、第二挡板、底板、卡固口、固定件的结构；

图3是实施例1中除杂物收集装置的结构示意图，主要用于体现刮刀、隔板、包围件、收集槽、支撑架的结构；

图4是实施例2中除杂物收集装置的结构示意图，主要用于体现收集槽、支撑架、插接条、插接槽的结构；

图5是图4中B的放大图，主要用于体现收集槽、插接条、插接槽的结构。

图中，1、连接轴；2、刮刀；3、收集槽；31、第一挡板；32、第二挡板；33、底板；4、固定件；41、螺柱；42、螺母；5、支撑架；51、承托板；52、支撑板；53、开口；61、插接块；62、插接孔；63、插接条；64、插接槽；7、包围件；8、延伸件；9、卡固口；10、隔板；11、把手；12、机架；13、张力辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：除杂物收集装置，如图1、图2和图3所示，包括连接轴1和设置在连接轴1上的刮刀2，连接轴1架设在张力辊13一侧，而刮刀2的端头处则与张力辊13的棍面接触。在设置有刮刀2的一侧架设有支撑架5，支撑架5两端分别开设有一个矩形的插接孔62，通过插接孔62插接有一个收集槽3。该收集槽3由底板33、第一挡板31和第二挡板32组成，底板33、第一挡板31和第二挡板32三者一体连接形成且相互连接处成圆弧状，在底板33靠近端头的两侧分别突出设置有一个矩形的插接块61。在支撑架5沿张力辊13延伸设置方向的两端头以及收集槽3的对应两端分别开设有一个矩形的卡固口9，在支撑架5的卡固口9上分别铰接有一个固定件4，该固定件4包括包括螺柱41和螺母42。

参照图1，该支撑架5包括承托板51和支撑板52，承托板51与支撑板52相互垂直设置，且两者连接处呈圆弧状，而承托板51水平设置。在支撑板52上开设有开口53，供钢卷穿过。

参照图2和图3，在收集槽3的一侧一体连接有包围件7，在收集槽3的另一侧一体连接有延伸件8，该延伸件8与承托板51之间具有间距。包围件7和延伸件8均为呈圆弧状的金属薄板，且包围件7未与收集槽3连接的一端，跟收集槽3形成一个倾倒口，用于刮刀2倾倒其表面所携带的杂物。且在包围件7未与收集槽3连接的一端上铰接有一块隔板10，该隔板10的厚度与包围件7、延伸件8的厚度相同。包围件7上固定有一个把手11。

拆卸时，将承托板51两端的固定件4上的螺母42旋转，使螺柱41松动，将螺柱41脱离卡固口9，通过把手11将收集槽3抬起，使其底板33两端的插接块61脱离插接孔62，再将其拉出，即可清理其内部的杂物。

安装时，将收集槽3推入承托板51上，移动并使插接块61与插接孔62相互配合，从而使两者形成连接。此时，收集槽3上的卡固口9和支撑架5上的卡固口9重叠，再将螺柱41卡入重叠的卡固口9中，将螺母42旋紧，对收集槽3和支撑件起到更加稳固的连接。

整个拆卸和安装的过程，只涉及到收集槽3两端的插接和螺栓固定，简化了操作过程，易及时将收集槽3取出进行清理。

实施例2：除杂物收集装置，与实施例1的不同之处在于，如图4和图5所示，在收集槽3的底板33上突出设置有插接条63，该插接条63的端面横截面呈梯形。在承托板51上开设有一条梯形的插接槽64，该插接槽64沿支撑架5延伸设置，且该插接槽64与卡固口9连通。

拆卸时，将螺母42旋转并松动螺柱41，再将收集槽3沿支撑架5的一侧拉出，无需将收集槽3抬起，达到省力的效果。安装时，将收集槽3上的插接条63沿插接槽64的一端插入并向另一端推入，再通过固定件4进一步固定。拆卸和安装的操作更为方便和省力。收集槽3底部突出的部分可防止其沿其突出部分的延伸方向发生偏移，且固定件4对收集槽3沿插接槽64延伸方向进行限位和加固。在张力辊13机组运行的过程中，收集槽3与插接槽64形成稳固的连接。