一种石油化工污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种石油化工污水处理装置。

背景技术：

随着国名经济的发展，水资源日益短缺，如何提高水资源质量以及实现水资源的重复再利用成为刻不容缓需要解决的问题；目前日常生活和工业生产中产生的污水是可以重复利用的重要资源，尤其是针对石油化工污水，其中含有大量的有机污染物等等，若不经处理直接排放会对环境造成极大危害；同时，污水残留的石油或者有机物若直接排放会造成资源的浪费；为此，我们提出一种石油化工污水处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油化工污水处理装置，包括壳体和设置在壳体侧壁上的进料口，所述壳体中设有过滤室，且过滤室中设有横向设置的隔板，所述隔板上均布有多个通孔，且隔板的上表面设有过滤装置，所述过滤室的下侧通过管道连接有第一加热室，且第一加热室的一侧通过通道连接有第二加热室，所述通道的外侧套设有第一套筒，且第一套筒为中空结构，所述第一加热室和第二加热室均通过支架固定在壳体的底部，所述壳体的底部还设有输出轴朝上的驱动电机，且驱动电机位于第一加热时和第二加热室之间，所述驱动电机的输出轴上设有两个第一皮带盘，所述第一加热室和第二加热室中均设有转轴，两个所述转轴的一端分别贯穿第一加热室和第二加热室的底部并与壳体的底部转动连接，且转轴的另一端连接有搅拌扇叶，所述转轴上套有与第一皮带盘对应的第二皮带盘，且第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接，所述转轴位于第一加热室和第二加热室内的部分均套设有第二套筒，且第二套筒的下端分别与第一加热室和第二加热室的底部固定连接，所述第二套筒为中空结构，且第二套筒中均设有加热装置，所述壳体的外侧壁上固定设有空气压缩机，且空气压缩机的输出端连接有制冷管，所述制冷管固定在壳体的内壁上，所述制冷管的冷气出气端与第一套筒的空腔连通，且制冷管的热气出气端贯穿壳体的侧壁设置。

优选地，所述壳体两侧的内壁上对称设有两个滑槽，且滑槽中均滑动连接有U型滑块，所述过滤装置的两端位于U型滑块的U型槽中，所述U型滑块的上表面均设有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的下端贯穿U型滑块的侧壁并延伸至U型槽中。

优选地，所述第一加热室中的加热装置加热温度为100-200度，且第二加热室中加热装置加热温度为0-100度。

优选地，所述第二套筒靠近搅拌扇叶的一端内壁设有环状凹槽，且转轴上套设有与环状凹槽相对应的挡板，所述挡板的边缘处设有向上设置的翻边，所述环状凹槽的上侧内壁设有与挡板翻边相匹配的环状滑槽。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在壳体内设置过滤室、第一加热室和第二加热室，首先将污水进行过滤，除去其中颗粒性较大的杂质，再通过第一加热室除去水和沸点较低的原油，最后通过第二加热室除去沸点低于水的原油，整个过程不仅对污水中的原油进行了回收利用，还能使水再重复利用，避免造成水资源的浪费，不仅节约了能源，还保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工污水处理装置的结构示意图；

图2为加热装置、转轴和第二套筒三者连接关系的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤装置与壳体侧壁连接结构示意图；

图4为转轴上挡板与第二套筒内壁连接结构剖视图。

图中：1壳体、2过滤室、3第一加热室、4第二加热室、5加热装置、6转轴、7第一套筒、8第一皮带盘、9第二皮带盘、10驱动电机、11第二套筒、12通道、13空气压缩机、14制冷管、15过滤装置、16支架、17 U型滑块、18锁紧螺钉、19滑槽、20环状凹槽、21环状滑槽、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石油化工污水处理装置，包括壳体1和设置在壳体1侧壁上的进料口，壳体1中设有过滤室2，且过滤室2中设有横向设置的隔板，隔板上均布有多个通孔，且隔板的上表面设有过滤装置15，用来过滤污水中一些颗粒尘杂，壳体1两侧的内壁上对称设有两个滑槽19，且滑槽19中均滑动连接有U型滑块17，过滤装置15的两端位于U型滑块17的U型槽中，U型滑块17的上表面均设有锁紧螺钉18，且锁紧螺钉18的下端贯穿U型滑块17的侧壁并延伸至U型槽中，当过滤装置15使用一端时间之后，滑动U型滑块17使U型滑块17中的过滤装置15从过滤室2中滑动出来，清理过滤装置15上的尘杂，同时通过打开锁紧螺钉18,方便将过滤装置15从U型滑块17的U型槽中取下更换，过滤室2的下侧通过管道连接有第一加热室3，且第一加热室3的一侧通过通道12连接有第二加热室4，通道12的外侧套设有第一套筒7，且第一套筒7为中空结构，第一加热室3和第二加热室4均通过支架16固定在壳体1的底部，壳体1的底部还设有输出轴朝上的驱动电机10，且驱动电机10位于第一加热室3和第二加热室4之间，驱动电机10的输出轴上设有两个第一皮带盘8，第一加热室3和第二加热室4中均设有转轴6，两个转轴6的一端分别贯穿第一加热室3和第二加热室4的底部并与壳体1的底部转动连接，且转轴6的另一端连接有搅拌扇叶，转轴6上套有与第一皮带盘8对应的第二皮带盘9，且第一皮带盘8与第二皮带盘9之间通过皮带传动连接，驱动电机10转动带动第一皮带盘8转动，第一皮带盘8通过皮带带动第二皮带盘9转动，从而使转轴6在第一加热室3和第二加热室4中旋转，使加热室中的液体加热的更加充分，转轴6位于第一加热室3和第二加热室4内的部分均套设有第二套筒11，且第二套筒11的下端分别与第一加热室3和第二加热室4的底部固定连接，第二套筒11靠近搅拌扇叶的一端内壁设有环状凹槽20，且转轴6上套设有与环状凹槽20相对应的挡板22，挡板22的边缘处设有向上设置的翻边，环状凹槽20的上侧内壁设有与挡板22翻边相匹配的环状滑槽21，当加热室中的液体高度过高时，为了防止液体从转轴6与第二套筒11之间的缝隙处流失，造成浪费的同时对转轴6和第二套筒11造成损坏，这样设置，即使有少量的液体从缝隙中流失，也会被挡板22边缘处的翻边阻挡在挡板22的表面，不会流至下方，第二套筒11为中空结构，且第二套筒11中均设有加热装置5，第一加热室3中的加热装置5加热温度为100-200度，且第二加热室4中加热装置5加热温度为0-100度，第一加热室3中使水和沸点低于水的部分原油蒸发从通道12中进入第二加热室4中，在第二加热室4中加热可以使沸点低于水的原油蒸发除去，可以很好的对污水进行分离和处理，壳体1的外侧壁上固定设有空气压缩机13，且空气压缩机13的输出端连接有制冷管14，制冷管14固定在壳体1的内壁上，制冷管14的冷气出气端与第一套筒7的空腔连通，且制冷管14的热气出气端贯穿壳体1的侧壁设置。

本实用新型中，通过在壳体内设置过滤室2、第一加热室3和第二加热室4，首先将污水进行过滤，除去其中颗粒性较大的杂质，再通过第一加热室3除去水和沸点较低的原油，最后通过第二加热室4除去沸点低于水的原油，整个过程不仅对污水中的原油进行了回收利用，还能使水再重复利用，避免造成水资源的浪费，不仅节约了能源，还保护了环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。