一种磁分离回收器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种磁分离回收器。

背景技术：

磁分离技术目前已广泛应用于钢铁污水、市政污水、油田污水等工程的处理，磁分离回收器作为将这些污水中的磁种回收的一种设备，其回收效率、处理能力是决定磁分离技术应用的关键设备，对于任何磁分离器而言，在磁鼓表面磁场强度一定的条件下，待分选物料在间隙中的流速和间隙大小呈反比，只有二者达到最佳配合时，磁性物回收率达到最高。

目前工程应用中圆筒式磁种分选机主要用于待分选物料中磁种含量较高的工况，其待分选物料粘稠度大、流速较低，磁鼓与水槽之间间隙的间距设定在大于40mm且小于60mm，分离效果良好；当其在用于待分选物料中磁种含量较低的工况时，其待分选物料粘稠度小、流速较高，由于间距不变且偏大，磁场强度衰减，造成磁种在回收过程中磁种回收效率低等情况影响回收效果，而磁分离磁鼓存在处理能力低，抗负荷能力差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的目前工程应用中圆筒式磁种分选机用于待分选物料中磁种含量较低的工况时，其待分选物料粘稠度小、流速较高，由于磁鼓与水槽之间间隙的间距设定在大于40mm且小于60mm，间隙偏大，磁场强度衰减，造成磁种在回收过程中磁种回收效率低等情况影响回收效果，而磁分离磁鼓存在处理能力低，抗负荷能力差等缺点问题，提供一种磁分离回收器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磁分离回收器，包括机架，还包括：

进料分散装置，设于所述机架上，用于对絮状污泥分散乳化；

分离装置，设于所述机架上，用于将磁种从所述絮状污泥中分离，包括磁鼓和与其适配的槽体，所述槽体连接所述进料分散装置，所述磁鼓设于所述槽体上方，所述槽体和磁鼓的间隙为20-40mm，所述槽体底部设有出口；

驱动装置，设于所述机架上，连接所述磁鼓，用于带动所述磁鼓转动；

回收装置，设于所述机架上，用于回收磁种，包括取料部件和收集部件，所述收集部件设于所述取料部件下方，所述取料部件适配所述磁鼓。

采用本实用新型所述的一种磁分离回收器，在用于待分选物料中磁种含量较低的工况时，其待分选物料粘稠度小、流速较高，槽体和磁鼓的间隙为20-40mm，相对现有使用的磁分离回收器，其处理能力高、磁种回收率高、磁种回收纯度高，同时该磁分离回收器设有进料分散装置，能够有效将絮团状的污泥分散乳化，便于其流动，提高了待分选物料进入分离装置的槽体中的分离效率，该磁分离回收器结构简单，减小了体积，便于安装连接，使用方便。

优选地，该磁分离回收器还包括布料装置，所述布料装置设于所述分散装置和磁鼓之间的所述槽体中，用于将所述絮状污泥均匀分布到所述槽体内。

优选地，所述布料装置为布料板。

优选地，所述进料分散装置为高速分散机，其线速度等于或者大于15m/s。

采用这种结构设置，由于高速分散机采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果，使絮团状的污泥分散乳化，便于其流动。

优选地，所述磁鼓的磁系包角为120-130度，能够在满足使用性能的要求下减少磁性材料的使用量，节约成本。

优选地，所述驱动装置包括电机及减速器，所述减速器连接所述磁鼓旋转轴。

优选地，所述取料部件为刮料板，所述刮料板的一边接触并贴合于所述磁鼓表面。

优选地，该磁分离回收器还包括污泥泵，所述污泥泵连接于所述进料分散装置，用于将所述絮状污泥送入所述进料分散装置。

优选地，该磁分离回收器还包括升降部件，所述升降部件设于所述机架上，并连接所述磁鼓，所述升降部件用于调节所述间隙的大小，其调节范围为20-60mm。

采用这种结构设置，能够调节所述间隙的大小，使该磁分离回收器满足待分选物料中磁种含量不同的工况。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种磁分离回收器，在用于待分选物料中磁种含量较低的工况时，其待分选物料粘稠度小、流速较高，槽体和磁鼓的间隙为20-40mm，相对现有使用的磁分离回收器，其处理能力高、磁种回收率高、磁种回收纯度高，同时该磁分离回收器设有进料分散装置，能够有效将絮团状的污泥分散乳化，便于其流动，提高了待分选物料进入分离装置的槽体中的分离效率，该磁分离回收器结构简单，减小了体积，便于安装连接，使用方便；

2、运用本实用新型所述的一种磁分离回收器，所述进料分散装置为高速分散机，采用这种结构设置，由于高速分散机采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果，使絮团状的污泥分散乳化，便于其流动；

3、运用本实用新型所述的一种磁分离回收器，该磁分离回收器还包括升降部件，所述升降部件设于所述机架上，并连接所述磁鼓，所述升降部件用于调节所述间隙的大小，采用这种结构设置，能够调节所述间隙的大小，使该磁分离回收器满足待分选物料中磁种含量不同的工况。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种磁分离回收器的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的俯视图。

图中标记：1-机架，2-进料分散装置，21-布料装置，3-分离装置，31-磁鼓，32-槽体，33-间隙，34-出口，4-驱动装置，5-回收装置，51-取料部件，52-收集部件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型所述的一种磁分离回收器，包括机架1，还包括：

进料分散装置2，设于所述机架1上，用于对絮状污泥分散乳化；

分离装置3，设于所述机架1上，用于将磁种从所述絮状污泥中分离，包括磁鼓31和与其适配的槽体32，所述槽体32连接所述进料分散装置2，所述磁鼓31设于所述槽体32上方，所述槽体32和磁鼓31的间隙33为20-40mm，所述槽体32底部设有出口34；

驱动装置4，设于所述机架1上，连接所述磁鼓31，用于带动所述磁鼓31转动；

回收装置5，设于所述机架1上，用于回收磁种，包括取料部件51和收集部件52，所述收集部件52设于所述取料部件51下方，所述取料部件51适配所述磁鼓31。

作为本实施例的一个优选方案，该磁分离回收器还包括布料装置21，所述布料装置21设于所述分散装置2和磁鼓31之间的所述槽体32中，用于将所述絮状污泥均匀分布到所述槽体32内，所述布料装置21为布料板；所述进料分散装置2为高速分散机，其线速度等于15m/s，采用这种结构设置，由于高速分散机采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果，使絮团状的污泥分散乳化，便于其流动；所述磁鼓31的磁系包角为120度，能够在满足使用性能的要求下减少磁性材料的使用量，节约成本；所述驱动装置4包括电机及减速器，所述减速器连接所述磁鼓31旋转轴；所述取料部件51为刮料板，所述刮料板的一边接触并贴合于所述磁鼓31表面。

作为本实施例的一个优选方案，该磁分离回收器还包括污泥泵，所述污泥泵连接于所述进料分散装置2，用于将所述絮状污泥送入所述进料分散装置2；该磁分离回收器还包括升降部件，所述升降部件设于所述机架1上，并连接所述磁鼓31，所述升降部件用于调节所述间隙33的大小，其调节范围为20-60mm，采用这种结构设置，能够调节所述间隙33的大小，使该磁分离回收器满足絮状污泥中磁种含量不同的工况。

运用本实用新型所述的一种磁分离回收器，在用于待分选物料中磁种含量较低的工况时，其待分选物料粘稠度小、流速较高，槽体32和磁鼓31的间隙33为20-40mm，相对现有使用的磁分离回收器，其处理能力高、磁种回收率高、磁种回收纯度高，同时该磁分离回收器设有进料分散装置2，能够有效将絮团状的污泥分散乳化，便于其流动，提高了待分选物料进入分离装置3的槽体32中的分离效率，该磁分离回收器结构简单，减小了体积，便于安装连接，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。