磁铁分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种磁铁分离装置。
【背景技术】
[0002]磁铁一般成组放在一起，使用时，需将单个磁铁从磁铁组中分离。现有技术通常是生产人员直接从手将单个磁铁从磁铁组中分离，但磁铁磁力大，不易分离，造成生产效率低。而且，因磁铁磁力大，不易分离，生产人员在分离磁铁的过程中，必定要费比较大的力才可以分离磁铁，这不仅增加了生产人员的劳动强度，而且在用力的过程中易夹伤手指，给生产人员带来伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种安装和拆卸方便的磁铁分离装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁铁分离装置，用于将磁铁组分离为单个磁铁。所述磁铁分离装置包括底座、固定座、固定架、固定筒及推杆，所述固定座固定于所述底座并设有通孔，所述固定架固定于所述固定座并设有固定孔，所述固定筒穿过所述固定孔并抵靠所述固定座，以将所述固定筒安装于所述固定架，所述固定筒设有收容孔，所述磁铁组部分收容于所述收容孔并穿过所述通孔抵靠于所述底座，所述推杆转动地安装于所述固定座，用于将抵靠于所述底座的所述单个磁铁从所述磁铁组分离。
[0005]其中，所述固定架包括第一固定台，所述固定座包括第二固定台，所述底座包括第三固定台，所述第一固定台、所述第二固定台及所述第三固定台三者平行设置。
[0006]其中，所述固定孔设于所述第一固定台，所述通孔设于所述第二固定台，所述通孔的中线轴线和所述固定孔的中心轴线重合。
[0007]其中，所述固定架还包括支撑部，所述支撑部从所述第一固定台垂直弯折并固定于所述固定架。
[0008]其中，所述支撑部设有一对第一固持孔，所述第二固定台设有一对第二固持孔，所述第三固定台设有一对第三固持孔，一对固定件穿过所述第三固持孔、所述第二固持孔锁固于所述第一固持孔以将所述底座、所述固定架和所述固定座固定为一体。
[0009]其中，所述固定座还包括一对固定脚,所述固定脚从所述第二固定台的底部朝向所述底座延伸，用于将所述固定座支撑于所述底座。
[0010]其中，每一个所述固定脚的高度略大于所述单个磁铁的厚度，以使形成于所述第二固定台和所述第三固定台之间的收容空间的高度大于所述单个磁铁的厚度。
[0011]其中，所述固定座设有固定轴，所述推杆设有容纳孔，所述固定轴收容于所述容纳孔中，以转动连接所述推杆和所述固定座。
[0012]其中，所述固定轴从所述第二固定台的底部朝向所述底座延伸并位于所述固定脚之间。
[0013]其中，所述底座还包括定位台，用于将所述磁铁分离装置固定于工作台。
[0014]本发明提供的磁铁分离装置，利用推杆相对固定座转动就可以将单个磁铁分离于磁铁组，这种磁铁分离方式不仅可以提高生产效率，而且可以降低生产人员的劳动强度，并且可以避免伤害生产人员。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施方式提供的磁铁分离装置和磁铁组的分解示意图；
[0017]图2是图1所示的磁铁分离装置的部分组装示意图；
[0018]图3是图1的组装示意图；
[0019]图4是图3中沿II1-1II线的剖视示意图；
[0020]图5是图2的透视示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请一并参考图1和图2，为本发明提供的一种磁铁分离装置100，用于将磁铁组200分离为单个磁铁。
[0023]在本实施方式中，单个磁铁呈饼状，磁铁组200呈圆柱状。
[0024]请一并参考图1至图4，所述磁铁分离装置100包括底座10、固定座20、固定架30、固定筒40及推杆50，所述固定座20固定于所述底座10并设有通孔22，所述固定架30固定于所述固定座20并设有固定孔32，所述固定筒40穿过所述固定孔32并抵靠所述固定座20，以将所述固定筒40安装于所述固定架30，所述固定筒40设有收容孔42，所述磁铁组200部分收容于所述收容孔42并穿过所述通孔22抵靠于所述底座10，所述推杆50转动地安装于所述固定座20，用于将抵靠于所述底座10的所述单个磁铁从所述磁铁组200分离。
[0025]本发明的磁铁分离装置100，利用推杆50相对固定座20转动就可以将单个磁铁从磁铁组200中分离，这种磁铁分离方式不仅可以提高生产效率，而且可以降低生产人员的劳动强度，并且可以避免伤害生产人员。
[0026]在本实施方式中，所述固定筒40为圆筒。所述收容孔42为圆孔，且收容孔42的直径略大于单个磁铁的直径，以使磁铁组200可以在收容孔42中滑行。
[0027]在本实施方式中，圆筒的一端凸露于固定孔32,以方便放置磁铁组200。
[0028]作为本发明的进一步改进，所述固定架30包括第一固定台34，所述固定座20包括第二固定台24，所述底座10包括第三固定台14，所述第一固定台34、所述第二固定台24及所述第三固定台14三者平行设置。
[0029]因所述第一固定台34、所述第二固定台24及所述第三固定台14三者平行设置，使得固定筒40可以垂直地放置于所述第一固定台34和所述第二固定台24之间，从而收容于收容孔42中的磁铁组200可以在收容孔42中平滑地运动。同时位于所述第二固定台24和所述第三固定台14之间的单个磁铁垂直于所述第三固定台14，当所述推杆50将位于所述第二固定台24和所述第三固定台14之间的单个磁铁从所述磁铁组200分离时，即当所述推杆50将抵靠于第三固定台14的单个磁铁从所述磁铁组200分离时，所述第三固定台14在垂直方向上不会给抵靠于第三固定台14的单个磁铁施加阻力，从而所述推杆50可以轻易将抵靠于第三固定台14的单个磁铁从所述磁铁组200分离。
[0030]作为本发明的进一步改进，所述固定孔32设于所述第一固定台34，所述通孔22设于所述第二固定台24，所述通孔22的中线轴线和所述固定孔32的中心轴线重合。
[0031 ] 为了进一步增加所述固定筒40的安装稳定性，在其它实施例中，所述固定架30在所述固定孔32的径向上延伸有筒形翻边，或者所述固定座20在所述通孔22的径向上延伸有筒形翻边。或者所述固定座20的通孔22为上下两个不同直径的通孔22连接形成的台阶形通孔，其中通孔22上面部分的直径大于所述固定筒40外壁、通孔22下面部分的直径小于所述固定筒40外壁的直接且大于所述磁铁组200的直径，这样既方便磁铁组200在收容孔42中运动也方便固定支撑所述固定筒40。
[0032]因所述通孔22的中线轴线和所述固定孔32的中心轴线重合，即所述通孔22的中线轴线和所述固定孔32的中心轴线在同一条直线上，进一步使得收容于收容孔42中的磁铁组200可以在收容孔42中平滑地运动。
[0033]作为本发明的进一步改进，所述固定架30还包括支撑部36，所述支撑部36从所述第一固定台34垂直弯折并固定于所述固定座20。在其它实施方式中，固定架30与固定座20 一体成型。
[0034]在本实施方式中，支撑部36呈平板状。
[0035]作为本发明的进一步改进，所述固定座20还包括一对固定脚26，所述固定脚26从所述第二固定台24的底部侧边朝向所述底座10延伸，用于将所述固定座20支撑于