一种煤化工废水的催化氧化处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种煤化工废水的催化氧化处理系统。

背景技术：

经济发展带来的环境污染日趋严重，环保日益成为当今时代的焦点，环保水处理是其中非常关键的一环。环保水处理重点在于高浓度工业废水的治理。煤化工是清洁、高效的煤炭利用方式，但煤气化工艺过程中却会产生大量的高污染煤气化废水，废水成分发展，难降解有机物种类多，属于难生化，危害大的工业废水之一，煤化工废水主要是煤气洗涤的废水，其中大量酚、氰、等有毒有害物质，现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位，此外，处理时需要大量的相关设施，结构复杂，成本较高，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种煤化工废水的催化氧化处理系统，该系统结构简单、实用，操作方便，能够使煤化工废水处理的更加洁净。

本实用新型提供的一种煤化工废水的催化氧化处理系统，解决了现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种煤化工废水的催化氧化处理系统，包括进水口、沉淀室、吸附室、催化氧化室、生物氧化室和出水口，其中，所述进水口设置在沉淀室的下端，沉淀室上端的出料口与吸附室上端的进料口相连；所述催化氧化室下端的进料口与吸附室下端的出料口相连，所述催化氧化室上端的出料口与生物氧化室上端的进料口相连；所述生物氧化室的下端设置有出水口。

优选地，所述生物氧化室与出水口的连接管道上设置有消毒室，所述消毒室内设置有紫外消毒灯。

优选地，所述沉淀室的内部上端安装有过滤板，其下端设置有污泥池。

优选地，所述过滤板呈倾斜设置。

优选地，所述过滤板与水平面的夹角为60°、75°或50°。

优选地，所述吸附室内安装有多个水平设置的吸附板。

优选地，所述催化氧化室包括臭氧分布器、臭氧进气管、压力计和填料单元，其中，所述臭氧分布器设置于催化氧化室的底部，所述臭氧进气管的一端伸出催化氧化室的外部，其另一端与臭氧分布器相连；所述压力计设置有催化氧化室内的顶部，用来监控催化氧化室的压力；所述填料单元设置于催化氧化室内的中部。

优选地，所述填料单元包括若干个隔板，所述隔板呈竖直设置，所述两个相邻设置的隔板之间构成进水通道，所述两个相邻的进水通道的两端交替设置有端部封堵部件。

优选地，所述隔板内设置多个球形孔构成，所述球形孔内均填充有催化剂。

优选地，所述生物氧化室的内部底端水平设置有多个生物氧化棒，所述生物氧化棒的下端水平设置有载体流动床生物膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种煤化工废水的催化氧化处理系统，首先通过沉淀室过滤废水中的颗粒性有害物，通过吸附室可以将废水中的悬浮物吸附出来，进行二次过滤去除水中的异味，利用通过催化氧化室产生臭氧与待处理的废水进行反应，有效的去除煤化工废水中的有机物和难降解物质；通过生物氧化室进行四次过滤使水更加干净，该系统结构简单、实用，操作方便，能够使煤化工废水处理的更加洁净。

进一步的，再对经过四次过滤后的水通过消毒室内的紫外消毒灯的照射对废水进行消毒处理，防止有毒物质和病菌污染环境。

附图说明

图1是催化氧化处理系统的结构示意图。

图2是填料单元的结构示意图。

图3是图2中填料单元的侧视结构示意图。

图中：1、进水口 2、沉淀室 21、过滤板 22、污泥池 3、吸附室 31、吸附板 4、催化氧化室 41、臭氧分布器 42、臭氧进气管 43、压力计 44、填料单元 441、隔板 4411、球形孔 442、端部封堵部件 443、进水通道 5、生物氧化室 51、生物氧化棒 52、载体流动床生物膜 6、消毒室 61、紫外消毒灯 7、出水口 81、第一管路 82、第二管路 83、第三管路 84、第四管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种煤化工废水的催化氧化处理系统，包括进水口1、沉淀室2、吸附室3、催化氧化室4、生物氧化室5、消毒室6和出水口7，沉淀室2的一侧与进水口1相连，沉淀室2的上端通过第一管路81与吸附室3的上端相连，催化氧化室4的一侧的下端通过第二管路82与吸附室3的下端相连，催化氧化室4另一侧的上端通过第三管路83与生物氧化室5一侧的上端相连，消毒室6一侧的下端通过第四管路84与生物氧化室5的另一侧的下端相连，消毒室6另一侧的上端与出水口7相连。

沉淀室2内上部安装有过滤板21，通过过滤板21对废水进行初级过滤，该过滤板21用于过滤废水中的固体颗粒，避免排入吸附室3中。沉淀室2下端设置有污泥池22，使得过滤出来的污泥能够直接流到污泥池22内，过滤板21呈倾斜设置，增加过滤面积；优选地，过滤板21与水平面的夹角范围为60°、75°和50°。

吸附室3内安装有多个水平设置的吸附板31，通过吸附板31对废水进行二次过滤。通过吸附室3可以将废水中的悬浮物吸附出来。

催化氧化室4包括臭氧分布器41、臭氧进气管42、压力计43和填料单元44，臭氧分布器41设置于催化氧化室4的底部，臭氧进气管42的一端伸出催化氧化室4的外部，其另一端与臭氧分布器41相连，臭氧分布器41上端均匀设置有微型排气孔，增加了臭氧和废水的接触面积，臭氧进气管42通过空气压缩机与臭氧发生器入口连接，压力计43设置有催化氧化室4内的顶部，用来监控催化氧化室的压力。填料单元44设置于催化氧化室4内的中部。

如图2所示，填料单元44包括多个隔板441、端部封堵部件442和进水通道443，多个隔板441均呈竖直设置，进水通道443设置于隔板441之间，端部封堵部件442分别分布于进水通道443内的上端部或下端部，相邻的进水通道443内的端部封堵部件442呈上端部、下端部交替设置。

如图3所示，每个隔板441内均设置多个球形孔4411，球形孔4411内均填充有催化剂。

生物氧化室5底部水平设置有多个生物氧化棒51，生物氧化棒51的下侧水平设置有载体流动床生物膜52。通过生物氧化棒51及载体流动床生物膜52对废水进行四次过滤，得到更加洁净的水。

消毒室6内设置有紫外消毒灯61，对处理后的水进行进一步消毒。

本实用新型的工作过程：将废水输送至沉淀室2中，通过过滤板进行初级过滤，然后进一步通过吸附室3将废水中的悬浮物吸附出来，进行二次过滤去除水中的异味，然后废水进入催化氧化室4，废水进入填料单元，从进水通道443两侧的隔板441内球形孔4411流出，在臭氧和催化剂的作用下进行降解，有效的去除废水中的有机物和难降解物质，然后废水进入生物氧化室5，通过生物氧化棒51及载体流动床生物膜52对废水进行四次过滤，通过消毒室6内的紫外消毒灯61的照射对废水进行消毒处理，经过消毒处理后的清水从出水口7排出。

本实用新型通过过滤板进行初级过滤，通过吸附室可以将废水中的悬浮物吸附出来，进行二次过滤去除水中的异味，利用通过催化氧化室产生臭氧与废水进行反应，有效的去除废水中的有机物和难降解物质；通过生物氧化室进行再次过滤使水更加干净，通过消毒室内的紫外消毒灯的照射对废水进行消毒处理，防止有毒物质和病菌污染环境。该系统结构简单、实用，操作方便，能够使煤化工废水处理的更加洁净。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。