本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种印染退浆废水浓缩装置。
背景技术：
纺织和印染是我国的传统工业，在国民经济中占有重要地位。上浆和退浆是纺织和印染过程中的重要工序。为防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，称为上浆。浆料分天然的与合成的两类。前者有淀粉、改性淀粉、海藻胶等。后者用羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。两者也可相互配成混合浆料。但是，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此，在进行染整时，织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。织物在退浆过程中产生的废水称为退浆废水。退浆是用化学药剂将织物上所带浆料除去，根据所用浆料不同采用酸化法或酶分解法，使织物上浆料被水解或酶分解呈水溶物。其废水量较少，但污染严重，污染物含量约占总量的一半。
在纺织印染行业中，因为改性淀粉和PVA(聚乙烯醇)具有良好的粘附性和浆膜性，广泛应用于布料的挂浆工艺。但是在后续的退浆工艺中，会产生大量的退浆废水。而PVA是一种高分子聚合物，BOD5/CODCr<0.1，可生化性很差，使退浆废水很难进行传统的生化处理，废水很难达标排放，给企业带来很大的环境压力。所以对退浆废水中PVA的回收，不仅可以废物利用，减少环境污染，而且有利于废水再生循环利用。目前，关于PVA的回收方法的报道不少，主要有泡沫分离法、凝聚沉淀法、吸附法、重金属螯合法、等离子分解法、超过滤法、生物(细菌)分解法等多种方法，其中以凝聚、胶化、吸附综合的效果最佳。聚乙烯醇(PVA)的分子链上含有大量亲水性羟基，具有良好的水溶性，通过合成具有选择性反应活性的凝胶剂，使凝胶剂与PVA的羟基发生高分子化学反应，对羟基实施封闭处理，PVA一旦失去水溶性，便会沉淀分离。有研究者提出采用具有良好生物降解性的浆料替代PVA，但从挂浆效果或是成本上都无法与PVA相媲美。
CN201310044098.6公开一种退浆废水的处理和污泥减量装置及其方法，涉及一种废水处理。所述装置设退浆废水浓缩系统、浓缩液处理系统、生化处理系统和污泥处理系统。退浆废水浓缩系统设精细过滤器、退浆废水收集池、废水输送泵、热交换器、膜过滤系统、滤液收集池和浓缩液收集池；浓缩液处理系统设药剂贮罐、反应罐、沉淀罐、过滤装置和沉淀收集罐；生化处理系统设废水调节池、絮凝反应池、沉淀池、气浮装置、生化池和二沉池；污泥处理系统设污泥泵、电解机、重力浓缩池、二级污泥泵、上清液回流泵、絮凝反应池、三级污泥泵和脱水机。浆料分离；浓缩液处理；生化处理；污泥处理。该装置可实现退浆废水高效处理，减少废水处理时污泥量，减少印染废水处理难度，缓解环境污染。但该装置退浆废水的处理工艺流程较长，生长线上的热能损耗，具有一定的局限性。
CN201210516948.3公开一种退浆废水中PVA的回收装置及其方法，涉及一种废水处理。提供可减少印染废水的处理难度和根除印染废水对环境污染的一种退浆废水中PVA的回收装置及其方法。所述退浆废水中PVA的回收装置包括退浆废水浓缩系统和PVA回收系统；所述退浆废水浓缩系统设有精细过滤器、废水收集池、废水输送泵、热交换器、膜过滤系统、滤液收集罐、浓缩液收集罐和废水调节池；所述PVA回收系统设有化学药剂罐、盐析反应罐、电解机、脱水装置、粉碎机和回收PVA贮罐。先进行含PVA废水的浓缩，再进行PVA的沉淀回收。该装置采用废水调节池重新调节废水组分，并进行预处理，工艺流程长，热能散失较快，在工艺过程中添加热交换器使得水温升高，这一过程不仅浪费原料中的热能，需要外部进行换热处理，能耗增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决含PVA的挂浆废水难以处理的问题，本实用新型提供一种印染退浆废水浓缩装置，其采用热能回收装置，使得热能有效得到循环利用，大大节约能源，环保经济；同时采用膜分离系统，可以有效的将退浆废水中的部分改性淀粉和PVA进行10倍体积的浓缩，透过液不含任何的PVA成分，而浓缩液因为含有高含量的改性淀粉和PVA，而且体积不大，在后续的工艺处理中可以将这部分小体积的高浓污水完全处理掉，从而形成一个完整的退浆废水处理路线为企业解决退浆废水处理难的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种印染退浆废水浓缩装置，包括多介质过滤器、原水缓冲罐、原水输料泵、膜分离系统、热能回收装置一、控制器，所述多介质过滤器的出水口与原水缓冲罐的进水口一连接，所述膜分离系统的进水口与原水输料泵的出水口连接，所述膜分离系统的PVA浓缩液出口与原水缓冲罐的进水口二连接，所述原水缓冲罐的出水口通过三通连接管与原水输料泵的进水口和浓缩液排放装置的进水口连接，所述膜分离系统设置有透析液出口，所述透析液出口与透析液收集装置连接，所述热能回收装置一设置在原水缓冲罐的四周；所述热能回收装置一与外接热废水连接；所述原水输料泵与控制器连接。
进一步地，所述多介质过滤器的进水口与原水输送管道连接。
进一步地，所述印染退浆废水浓缩装置还设置有清洗阀门，所述清洗阀门与外接水源和原水缓冲罐连接，所述清洗阀门与控制器连接。
进一步地，所述清洗阀门与原水缓冲罐之间设置有热能回收装置二。
进一步地，所述原水缓冲罐内侧上部设置有高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器和低液位传感器与控制器连接。
进一步地，所述原水输料泵的进水口处设置有第一阀门，所述浓缩液排放装置的进水口处设置有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门与控制器连接。
进一步地，所述多介质过滤器的出水口与原水缓冲罐的进水口一之间设置第三阀门，所述第三阀门与控制器连接。
进一步地，所述PVA浓缩液出口与原水缓冲罐的进水口二之间设置第四阀门；所述第四阀门与控制器相连。
进一步地，所述膜分离系统采用有机膜，切割分子量在10000以下，能保证PVA及变性淀粉等物质被有效截留；保证出水水质可达到传统的生化要求。
进一步地，所述控制器、原水输料泵与电源连接。
本实用新型所述第三阀门、第一阀门、第四阀门和第二阀门可为电磁阀。所述热能回收装置一和热能回收装置二的结构类似热交换器，其内部为夹套式，均匀分布换热片及U型套管，可保证热的泠凝水在进入热能回收装置后，与退浆废水充分进行热传递。通过将工业生产线上排出的热的废水和冷凝水引入本装置，废热水和冷凝水与热能回收装置一围绕的原水缓冲罐中的原水进行热交换，实现给原水加热；废热水与热能回收装置二流过的自来水进行热交换，实现给自来水加热；有效实现余热的再次利用，节省能源。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种印染退浆废水浓缩装置，旨在有效的将退浆废水中的部分改性淀粉和PVA进行至少10倍体积的浓缩，透析液不含任何的PVA成分，而浓缩液因为含有高含量的改性淀粉和PVA，且体积不大，在后续的工艺处理中可以将这部分小体积的高浓污水完全处理掉，从而形成一个完整的退浆废水处理路线为企业解决退浆废水处理难的问题。
本实用新型依靠热能回收装置，使得原水缓冲罐中的废水被热能回收装置中的流体加热，使得余热有效得到循环利用，大大节约能源，环保经济；
本实用新型的清洗阀门，可以在浓缩完成后，对装置进行清洗，可有效重复使用；
本装置的热能回收装置，将热量或余热进行传递，使整个系统更节能环保；退浆废水经过多介质过滤器以后，直接进入浓缩装置，不需要进行加药、沉淀、除杂等工序，流程更短；更短的流程意味着更少的热能损失，热能回收装置所带来的热能可以充分满足系统运行所需；
本实用新型的高液位传感器和低液位传感器检测原水缓冲罐中液位的体积，实现对PVA浓度的控制和检测。
本装置中的热能回收装置的热量和余热可来自在生产线上排出的热冷凝水，通过引入本装置的热能回收装置中，更加节能和环保；
本实用新型撇开了传统的需要化学预处理、水质调节、浓缩倍数不高等不利因素，采用最简便、低成本的方法对退浆废水进行处理。
附图说明
图1本实用新型优选实施例结构示意图。
图中：原水输送管道1、多介质过滤器2、滤液输送管道3、原水缓冲罐4、第一料液输送管道5、原水输料泵6、第二料液输送管7、膜分离系统8、透析液收集管道9、PVA浓缩液回流管道10、浓缩液排放管道11、热能回收装置一12、热能回收装置二13、清洗阀门14。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明，但实施例并不对本实用新型作任何形式的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种印染退浆废水浓缩装置，包括多介质过滤器2、原水缓冲罐4、原水输料泵6、膜分离系统8、热能回收装置一12、控制器(图中未画出)。
所述多介质过滤器2的进水口与原水输送管道1连接，所述原水输送管道1中的原水来源于车间退浆槽的溢流口流出的退浆废水，起始温度较高；
经过多介质过滤器2的过滤，将不同的介质集成于单个过滤器上，对退浆废水中毛絮、悬浮物等进行有效的拦截，对浓缩装置的后续设备进行保护，延长设备使用寿命；
过滤完成后，控制器启动第三阀门打开，多介质过滤器2的出水口通过滤液输送管道3经原水缓冲罐4的进水口一进入原水缓冲罐4中；
原水缓冲罐4中的原水经过热能回收装置一12的加热作用，使得原水保持在较高的温度，原水缓冲罐4中高液位传感器检测液位到达后，控制器启动第一阀门打开、关闭第三阀门，原水经第一料液输送管道5进入原水输料泵6；
经过原水输料泵6的加压，原水经第二料液输送管7进入膜分离系统8；
经过膜分离系统8的膜分离后，料液被分为不含PVA的透析液和浓缩的PVA浓缩液；透析液经过透析液出口及透析液收集管道9进入透析液收集装置；
打开第四阀门，PVA浓缩液经PVA浓缩液出口进入PVA浓缩液回流管道10，再通过PVA浓缩液回流管道10经原水缓冲罐4的进水口二进入原水缓冲罐4；
完成一次浓缩过程后，控制器根据原水缓冲罐4中低液位传感器检测原水体积，判断小于原原水体积的十分之一的液位时，控制器控制第一阀门关闭，打开第二阀门，PVA浓缩液经浓缩液排放管道11进入浓缩液排放装置；
完成一次浓缩过程后，控制器根据原水缓冲罐4中低液位传感器检测原水体积，判断大于原原水体积的十分之一的液位时，继续进行浓缩过程。
在一次印染退浆废水浓缩完成后，关闭第二阀门，打开第一阀门、第四阀门和第三阀门，打开清洗阀门14和外接水源，外接水源通过热能回收装置二13的换热后，进入原水缓冲罐4、原水输料泵6、膜分离系统8及其管道，实现对印染退浆废水浓缩装置进行清洗，使得印染退浆废水浓缩装置能够重复使用，膜分离系统8清洗后使用寿命更长。
所述膜分离系统8采用有机膜，切割分子量在10000以下，能保证PVA及变性淀粉等物质被有效截留；保证出水水质可达到传统的生化要求。
所述控制器、原水输料泵6与电源连接。
本实用新型提供的一种印染退浆废水浓缩装置，旨在有效的将退浆废水中的部分改性淀粉和PVA进行至少10倍以上体积的浓缩，透析液不含任何的PVA成分，而浓缩液因为含有高含量的改性淀粉和PVA，且体积不大，在后续的工艺处理中可以将这部分小体积的高浓污水完全处理掉，从而形成一个完整的退浆废水处理路线为企业解决退浆废水处理难的问题。
本实用新型依靠热能回收装置，使得原水缓冲罐中的废水被热能回收装置中的流体加热，使得余热有效得到循环利用，大大节约能源，环保经济；
本实用新型的清洗阀门，可以在浓缩完成后，对装置进行清洗，使得装置可有效重复使用；
本装置的热能回收装置，将热量或余热进行传递，使整个系统更节能环保；退浆废水经过多介质过滤器以后，直接进入浓缩装置，不需要进行加药、沉淀、除杂等工序，流程更短；更短的流程意味着更少的热能损失，热能回收装置所带来的热能可以充分满足系统运行所需；
本装置中的热能回收装置的热量和余热可来自在生产线上排出的废热水，通过引入本装置的热能回收装置中，更加节能和环保。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的相关技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，其中所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。