一种用于PVB中间膜物料生产中的污水处理装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于PVB中间膜物料生产中的污水处理装置。

背景技术：

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

由于PVB中间膜通常是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的，在PVB生产废水中含有正丁醛和缩合反应生成的副产物等小分子有机物，同时也可能含有聚乙烯醇(PVA)与聚乙烯醇缩丁酸(PVB)等聚合大分子有机物，此外还有盐酸等无机物，水质成份较为复杂，单纯釆用生物法或物理、化学法均很难处理达标，而且处理成本高且不易推广。

然而，现有的污水处理要么没有预处理过程以去除污水中的废气，要么设置有预处理装置而将废气直接排入大气中，不仅污水处理效率低，而且废气中含有的氨氮类气体势必会造成大气环境的二次污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于PVB中间膜物料生产中的污水处理装置，不仅能够对污水进行预处理，而且能够将污水中解脱的废气进行清理，避免了二次污染。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于PVB中间膜物料生产中的污水处理装置，包括污水处理池本体，所述污水处理池本体上部设置罩体，所述罩体顶部开设吸气口，所述污水处理池旁设置氨氮处理池，所述氨氮处理池侧面设置进气口，所述吸气口通过吸气管道连接负压泵，所述负压泵的出气口通过出气管道连接单向阀，所述单向阀与所述进气口连接，所述吸气管道内可拆卸式设置若干个横隔板，所述横隔板上开设有安装孔，所述安装孔内设置吸附树脂。

所述污水处理池本体上部设置横梁，所述横梁上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过设置在所述横梁上的通孔，所述输出轴下端通过联轴器连接有下部为空心结构的转柱，所述转柱下端穿过设置在所述污水处理池本体底部的过孔，所述过孔孔内由上到下分别设置第一水封、轴承和第二水封，所述转柱上设置若干个叶轮，所述转柱的外表面且位于所述叶轮的下部设置若干吹气孔，所述吹气孔内设置单向阀芯，且所述单向阀芯的常闭侧朝向所述污水处理池本体内的污水，所述转柱下端连接旋转接头，所述旋转接头通过吹气管连接有鼓风机。

所述叶轮的数量为1～8个。

所述驱动电机上设置防护罩。

所述罩体内表面为倒置漏斗形。

所述污水处理池本体左侧设置进水孔，所述进水孔内设置进水阀门。

所述污水处理池本体右侧设置排水孔，所述排水孔内设置排水阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的污水处理要么没有预处理过程以去除污水中的废气，要么设置有预处理装置而将废气直接排入大气中，这势必会造成大气环境的二次污染的问题，提供一种用于PVB中间膜物料生产中的污水处理装置。本装置包括污水处理池本体，在污水处理池本体上部设置有罩体，用于防止从污水中解脱的废气直接排入大气；而在罩体顶部开设吸气口，污水处理池旁设置氨氮处理池，氨氮处理池侧面设置进气口，吸气口通过吸气管道连接负压泵，负压泵的出气口通过出气管道连接单向阀，单向阀与进气口连接，这样，在负压泵的作用下能够及时的将从污水中解脱出来的废气引入氨氮处理池进行处理，同时，负压泵能够为污水处理池本体内的污水提供一个负压环境，使得污水中的废气更易于解脱，从而提高了废气处理效果；另外，在吸气管道内可拆卸式设置若干个横隔板，横隔板上开设有安装孔，安装孔内设置吸附树脂，该吸附树脂内部呈交联网络结构，是一种高分子珠状体，具有较大的比表面积和优良的孔结构，不仅能够去除废气中的有机物，而且具有很好的再生性，可以反复进行吸附-洗脱-再吸附-再洗脱，循环利用。

另外，在污水处理池本体上部设置横梁，横梁上设置驱动电机，驱动电机的输出轴穿过设置在横梁上的通孔，输出轴下端通过联轴器连接有下部为空心结构的转柱，这样转柱在驱动电机的带动下能够旋转；转柱下端穿过设置在污水处理池本体底部的过孔，过孔孔内由上到下分别设置第一水封、轴承和第二水封，转柱上设置若干个叶轮，其中，第一水封和第二水封的作用是起到密封作用，防止污水从过孔内流出，而叶轮的作用是起到搅动污水以促进污水中废气的解脱；另外，转柱的外表面且位于叶轮的下部设置若干吹气孔，吹气孔内设置单向阀芯，且单向阀芯的常闭侧朝向污水处理池本体内的污水，转柱下端连接旋转接头，旋转接头通过吹气管连接有鼓风机，这样鼓风机能够通过旋转接头将高速气体吹入转柱下部的空心结构中，并在高速气体的压力作用下将单向阀芯打开，进而使得高速气体吹入污水中实现曝气；与此同时，高速气体吹入污水中后在叶轮的旋转搅动作用下被打散成许许多多的小气泡从而增加了高速气体与污水的接触面积，使得污水中的废气更容易与高速气体形成的小气泡结合形成大的气泡以实现废气从污水中的解脱。本实用新型不仅能够对污水进行预处理，而且能够将污水中解脱的废气进行清理，避免了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型的横隔板结构示意图。

图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于PVB中间膜物料生产中的污水处理装置，包括污水处理池本体1，所述污水处理池本体1上部设置罩体2，所述罩体2顶部开设吸气口3，所述污水处理池本体1旁设置氨氮处理池4，所述氨氮处理池4侧面设置进气口5，所述吸气口3通过吸气管道6连接负压泵7，所述负压泵7的出气口通过出气管道8连接单向阀9，所述单向阀9与所述进气口5连接，所述吸气管道6内可拆卸式设置若干个横隔板10，所述横隔板10上开设有安装孔101，所述安装孔101内设置吸附树脂102。

所述罩体2内表面为倒置漏斗形。

所述污水处理池本体1左侧设置进水孔28，所述进水孔28内设置进水阀门29。

所述污水处理池本体1右侧设置排水孔30，所述排水孔30内设置排水阀门31。

该实施例中，在污水处理池本体上部设置有罩体，用于防止从污水中解脱的废气直接排入大气；而在罩体顶部开设吸气口，污水处理池旁设置氨氮处理池，氨氮处理池侧面设置进气口，吸气口通过吸气管道连接负压泵，负压泵的出气口通过出气管道连接单向阀，单向阀与进气口连接，这样，在负压泵的作用下能够及时的将从污水中解脱出来的废气引入氨氮处理池进行处理，同时，负压泵能够为污水处理池本体内的污水提供一个负压环境，使得污水中的废气更易于解脱，从而提高了废气处理效果；另外，在吸气管道内可拆卸式设置若干个横隔板，横隔板上开设有安装孔，安装孔内设置吸附树脂，该吸附树脂内部呈交联网络结构，是一种高分子珠状体，具有较大的比表面积和优良的孔结构，不仅能够去除废气中的有机物，而且具有很好的再生性，可以反复进行吸附-洗脱-再吸附-再洗脱，循环利用。

另外，罩体的内表面采用倒置漏斗形，能够利于将废气在负压作用下吸到罩体的吸气口；在污水处理池本体的左侧设置进水孔，并在进水孔内设置进水阀门，这样一方面能够通过进水孔向污水处理池本体内引入污水，另一方面在不使用进水孔时可以关闭进水阀门；同时，在污水处理池本体的右侧设置排水孔，并在排水孔内设置排水阀门，这样一方面能够通过排水孔将污水处理池本体内的污水排出，另一方面在不使用时关闭排水阀门即可。本实用新型不仅能够对污水进行预处理，而且能够将污水中解脱的废气进行清理，避免了二次污染。

实施例2

如图3和图2所示，一种用于PVB中间膜物料生产中的污水处理装置，包括污水处理池本体1，所述污水处理池本体1上部设置罩体2，所述罩体2顶部开设吸气口3，所述污水处理池本体1旁设置氨氮处理池4，所述氨氮处理池4侧面设置进气口5，所述吸气口3通过吸气管道6连接负压泵7，所述负压泵7的出气口通过出气管道8连接单向阀9，所述单向阀9与所述进气口5连接，所述吸气管道6内可拆卸式设置若干个横隔板10，所述横隔板10上开设有安装孔101，所述安装孔101内设置吸附树脂102。

所述污水处理池本体1上部设置横梁11，所述横梁11上设置驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴13穿过设置在所述横梁11上的通孔14，所述输出轴13下端通过联轴器15连接有下部为空心结构的转柱16，所述转柱16下端穿过设置在所述污水处理池本体1底部的过孔17，所述过孔17孔内由上到下分别设置第一水封18、轴承19和第二水封20，所述转柱16上设置若干个叶轮21，所述转柱16的外表面且位于所述叶轮21的下部设置若干吹气孔22，所述吹气孔22内设置单向阀芯23，且所述单向阀芯23的常闭侧朝向所述污水处理池本体1内的污水，所述转柱16下端连接旋转接头24，所述旋转接头24通过吹气管25连接有鼓风机26。

所述叶轮21的数量为3个。

所述驱动电机12上设置防护罩27。

所述罩体2内表面为倒置漏斗形。

所述污水处理池本体1左侧设置进水孔28，所述进水孔28内设置进水阀门29。

所述污水处理池本体1右侧设置排水孔30，所述排水孔30内设置排水阀门31。

该实施例中，在污水处理池本体上部设置横梁，横梁上设置驱动电机，驱动电机的输出轴穿过设置在横梁上的通孔，输出轴下端通过联轴器连接有下部为空心结构的转柱，这样转柱在驱动电机的带动下能够旋转；转柱下端穿过设置在污水处理池本体底部的过孔，过孔孔内由上到下分别设置第一水封、轴承和第二水封，转柱上设置若干个叶轮，其中，第一水封和第二水封的作用是起到密封作用，防止污水从过孔内流出，而叶轮的作用是起到搅动污水以促进污水中废气的解脱；另外，转柱的外表面且位于叶轮的下部设置若干吹气孔，吹气孔内设置单向阀芯，且单向阀芯的常闭侧朝向污水处理池本体内的污水，转柱下端连接旋转接头，旋转接头通过吹气管连接有鼓风机，这样鼓风机能够通过旋转接头将高速气体吹入转柱下部的空心结构中，并在高速气体的压力作用下将单向阀芯打开，进而使得高速气体吹入污水中实现曝气；与此同时，高速气体吹入污水中后在叶轮的旋转搅动作用下被打散成许许多多的小气泡从而增加了高速气体与污水的接触面积，使得污水中的废气更容易与高速气体形成的小气泡结合形成大的气泡以实现废气从污水中的解脱。另外，叶轮的作用主要是将吹入污水后的高速气体打散成许许多多的小气泡，其数量不仅可以是3个，也可以是其他数量个，比如1个、2个、4个、5个、6个、7个、8个等等，根据叶轮的尺寸以及污水处理池本体的大小来选择合适尺寸和数量的叶轮。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。