本实用新型涉及机械零件清洗技术领域，具体为一种能减少用油量的机械零件油浸清洗装置。
背景技术：
机械设备经过长时间的使用后会引起灰尘的集聚，尤其是设备的传动装置残留大量的灰尘会使得设备的润滑性能下降，所以我们通常将设备的零部件逐一拆下，然后使用粘度低的油液对机械零件进行清洗，即可去除机械零件表面的污物。
现有的技术中，采用柴油对零件进行去污清洗，具体的操作方法大致分为两种：1、取一大容器，将大量的柴油倒入容器，然后将待清洗的零件浸入柴油中浸泡，逐一用板刷进行清洗，这种清洗方式存在很明显的缺陷就是柴油不能够循环使用，清洗后被污染的柴油只能作为废油而丢弃，而且耗费清洗用的柴油量太多，十分不环保；2、将清洗柴油采用从上往下的浇灌方式对机械零件进行油液清洗，但是对于形状不规则的机械零件，这种清洗方式存在很明显的缺陷就是无法对零件的每个部位都清洗到位，很容易出现某个部位没有清洗到的情况，这样就需要增加浇灌清洗柴油用的喷头数量，从而导致清洗柴油用量的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能减少用油量的机械零件油浸清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述能减少用油量的机械零件油浸清洗装置具有使得零件不必完全浸入清洗油内，这也达到了减少用油量的效果，也可通过摇动手柄的带动，工作人员可以根据需要自主控制零件清洗台的转动角速度，从而更好的控制对机械零件的清洗，即做到使用更少的油量来完成零件清洗特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能减少用油量的机械零件油浸清洗装置，包括油浸箱，所述油浸箱内腔底壁固定有与底壁垂直的中心柱，所述中心柱远离内腔底壁一侧设置有零件清洗台，所述零件清洗台中开设有凹槽，所述零件清洗台通过凹槽活动套接于中心柱上，所述零件清洗台的外侧壁上套设有斜齿轮；
所述斜齿轮与一个固定在转动杆一端的直齿轮相啮合，所述转动杆贯通插设于油浸箱侧壁并延伸至油浸箱外部，所述转动杆与油浸箱侧壁连接处安装有轴承，所述轴承外围固定有端盖，所述转动杆远离直齿轮一端固定连接有摇动手柄；
所述油浸箱的侧壁上还贯通连接有连接管，所述连接管的中部设置有过滤器，所述连接管远离油浸箱一端连接于储油箱上，所述储油箱还通过进油管连接于抽水泵，所述抽水泵通过出油管连接于喷头上，所述喷头通过连接柱固定于油浸箱的侧壁上端。
优选的，所述零件清洗台远离凹槽一侧表面设置为中心凹陷的圆弧面。
优选的，所述零件清洗台在竖直方向上贯通开设有不少于一组的流液孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在油浸箱内部设置有一个脱离内腔底壁的零件清洗台来进行零件清洗，通过外部设置的储油箱、抽水泵和一个喷头完全对零件进行油浸清洗的一个循环过程，可以很好的起到减少用油量的作用，不会使清洗用的柴油只使用一次就被定性为废油，从而避免了浪费；而且在连接管的中间安装有一个过滤器，对循环使用的清洗柴油进行一个过滤，在多次循环使用之后只需对过滤器进行清洁，不需要对清洗柴油进行更换，环保节能，避免浪费。
本实用新型的零件清洗台下表面通过凹槽活动设置于中心柱上方，使得零件不必完全浸入清洗油内，这也达到了减少用油量的效果，而且零件清洗台的上表面为一个中间凹陷的圆弧面，更加方便不规则机械零件的放置，不会轻易发生翻倒等损坏零件的现象，零件清洗台还竖直开有很多组流液孔，方便清洗柴油在对机械零件清洗之后流入到油浸箱内，然后进行循环。
本实用新型中零件清洗台的外侧壁相对静止的包裹有斜齿轮，斜齿轮与直齿轮啮合，当外界对摇动手柄施加转动外力之后，通过转动杆带动直齿轮转动，然后带动斜齿轮转动，从而使零件清洗台转动，使得放置于零件清洗平台上的机械零件可以全方位的被喷头喷出的清洗柴油进行清洗，而且仅仅需要一个喷头即可，不需要增加用油量，即使是不规则的零件，也能轻松的做到无死角的油液清洗效果；而且通过摇动手柄的带动，工作人员可以根据需要自主控制零件清洗台的转动角速度，从而更好的控制对机械零件的清洗，即做到使用更少的油量来完成零件清洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1油浸箱、2中心柱、3零件清洗台、31凹槽、32流液孔、4斜齿轮、5直齿轮、6转动杆、7轴承、8端盖、9摇动手柄、10连接管、11过滤器、12储油箱、13进油管、14抽水泵、15出油管、16喷头、17连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种能减少用油量的机械零件油浸清洗装置，包括油浸箱1，油浸箱1起到收集清洗油的作用，使得清洗油在清洗零件后汇集在油浸箱1内，油浸箱1内腔底壁固定有与底壁垂直的中心柱2，中心柱2远离内腔底壁一侧设置有零件清洗台3，中心柱2一方面起到对零件清洗台3的支撑作用，另一方面，零件清洗台3通过凹槽31活动套接于中心柱2上，零件清洗台3就是以中心柱2为轴心来进行转动的，零件清洗台3中开设有凹槽31，凹槽31深度不应小于40cm，可以很好的防止零件清洗台3在转动过程中发生侧翻。
零件清洗台3远离凹槽31一侧表面设置为中心凹陷的圆弧面，此圆弧面用来放置零件，中心凹陷更加方便放置一些不规则的机械零件，而且使得清洗油会向中部聚集，从而完成流通，零件清洗台3在竖直方向上贯通开设有不少于一组的流液孔32，在清洗油对机械零件清洗过后，清洗油会向中部凹陷出流动，在流动过程中直接从流液孔32流下，进入油浸箱1内，零件清洗台3的外侧壁上套设有斜齿轮4，零件清洗台3与斜齿轮4可以采用键连接，使斜齿轮4与零件清洗台3保持相对静止，零件清洗台3就是随着斜齿轮4一起完成转动，保持静止使得转动效果更好，不会发生相对转动。
斜齿轮4与一个固定在转动杆6一端的直齿轮5相啮合，直齿轮5带动斜齿轮4转动，从而带动零件清洗台3转动，转动杆6贯通插设于油浸箱1侧壁并延伸至油浸箱1外部，使得转动杆6与油浸箱1相对固定，带动直齿轮5转动，转动杆6与直齿轮5也采用键连接，保持相对固定，转动杆6与油浸箱1侧壁连接处安装有轴承7，轴承7可以保护转动杆6的保护效果，使得转动效果更好，轴承7外围固定有端盖8，端盖8即是为了防止转动杆6发生水平方向的移动，使得转动杆6与油浸箱1更好的完成固定，转动杆6远离直齿轮5一端固定连接有摇动手柄9，摇动手柄9可以更好的使工作人员对转动杆6提供转动外力，从而带动转动杆6转动，然后进过齿轮的传动，最终带动零件清洗台3的转动，方便清洗油对机械零件进行清洗。
油浸箱1的侧壁上还贯通连接有连接管10，连接管10用来将完成清洗后的清洗油引流出来，连接管10的中部设置有过滤器11，过滤器11用来对完成清洗后的清洗油进行过滤，将污物滤下，使用数次后取下过滤器11进行清洗即可再次投入使用，连接管10远离油浸箱1一端连接于储油箱12上，储油箱12还通过进油管13连接于抽水泵14，储油箱12将过滤后的清洗油进行初步储存，也方便接下来的抽水泵14进行抽取，抽水泵14通过出油管15连接于喷头16上，抽水泵14将从储油箱12抽出的清洗油直接输送到喷头16处，对油浸箱1内部的机械零件进行喷灌清洗，喷头16通过连接柱17固定于油浸箱1的侧壁上端，可以调整连接柱17的角度，来实现喷头16喷出的清洗油精准的对机械零件进行清洗，而且使得喷头16固定住，不会因为抽水泵14压力过大导致喷头16松动和偏移。
工作原理：将待清洗的机械零件放置于零件清洗台3的圆弧面上，然后向储油箱12加入少量清洗油，打开抽水泵14，从储油箱12中抽出清洗油向喷头16传输，然后喷头16喷出清洗油对机械零件进行清洗；在清洗过程中，对摇动手柄9进行摇动，从而带动转动杆6转动，然后带动直齿轮5转动，直齿轮5带动与之啮合的斜齿轮4转动，从而带动零件清洗台3转动，实现全方位的对机械零件进行清洗，清洗油对机械零件清洗完之后通过流液孔32流下进入油浸箱1内，再通过连接管10和过滤器11进行下一个清洗循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。