本发明涉及含盐废水蒸发结晶领域，尤其涉及一种用于含盐废水蒸发结晶的冷却结晶器。
背景技术：
目前蒸发浓缩技术在我国各行各业，尤其是在水处理领域的不断推广和应用，但现有的冷却结晶装置中，由于存在晶体容易在结晶储罐筒体内壁上结垢，冷却结晶效率低，冷却结晶后的晶体不易从结晶储罐内部排出，晶体容易在晶体出口处堵塞，冷却结晶储罐内部的结晶溶液由于局部搅拌不均匀造成晶粒大小不均一等问题。而且目前的冷却结晶装置存在占地面积大，处理量小，操作相对复杂，成本高，投资大等缺点，
技术实现要素：
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种冷却结晶器，能避免冷却结晶后的晶体不易从结晶储罐内部排出，晶体容易在晶体出口处堵塞，以及冷却结晶储罐内部的结晶溶液由于局部搅拌不均匀造成晶粒大小不均一等问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施例提供一种冷却结晶器，包括：
支座、冷却结晶储罐和搅拌装置；
所述冷却结晶储罐为圆柱筒体，设在所述支座上，该冷却结晶储罐的上部分别设有结晶液进管和放空口，该冷却结晶储罐的侧壁分别设有溢流口、冷流体出口和连接有液位计的液位计接口，该冷却结晶储罐的底部分别设有排净口、冷流体进口和晶体出口；
所述搅拌装置设在所述冷却结晶储罐上，所述搅拌装置的框式搅拌桨设在所述冷却结晶储罐内，所述框式搅拌桨的边缘设有能与所述冷却结晶储罐内壁接触毛刷，所述毛刷能冲刷所述冷却结晶储罐的内壁；
处于所述冷却结晶储罐的晶体出口处的所述搅拌装置的搅拌轴末端，设有能对所述晶体出口处的晶液混合物搅拌的晶体出口搅拌器。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的冷却结晶器与现有的冷却结晶装置相比，具有以下优点：
(1)搅拌桨的桨叶直径接近储罐筒体内径，并在搅拌桨的桨叶上设置毛刷，可以适合于各种类型溶液的冷却结晶，防止了粘壁现象的发生，增大了罐壁的传热系数，提高了罐壁的传热效率。
(2)多层搅拌桨的径向搅动和沿四壁向上和罐中央向下的轴向流动及整罐料液的有组织流动，保证了结晶液在整罐内搅拌的均匀性，可以形成连续均一的晶体。
(3)搅拌轴的末端焊有三角铁，可以对晶体出口处的晶液混合物形成有效的搅拌，防止晶液混合物在晶体出口处堵塞，同时晶体出口的管路系统上带有自清洗装置，有效的解决了管路的堵塞问题，可大批量的处理各种高温高浊度的垃圾渗滤液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的冷却结晶器示意图；
图中各标号对应的部件为：：1-支座；2-排净口；3-夹套；4-液位计接口；5-搅拌桨；6-螺旋折流板；7-毛刷；8-溢流口；9-平盖封头；10-放空口；11-搅拌支架；12-变频器；13-电机；14-结晶液进管；15-搅拌轴；16-冷流体出口；17-圆柱筒体；18-底部锥壳；19-冷流体进口；20-晶体出口搅拌器；21-晶体出口；22-出料泵；23-晶液分离器；24-自来水泵；25-阀门；26-自来水罐；27-液位计；A-尾气处理系统；B-排气口；C-溢流罐；D-蒸发器；E-需要冷流体的系统或冷却池；F-排净系统；G-冷流体池；H-变频器。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种冷却结晶器，包括：
支座、冷却结晶储罐和搅拌装置；
所述冷却结晶储罐为圆柱筒体，设在所述支座上，该冷却结晶储罐的上部分别设有结晶液进管和放空口，结晶液进管伸入到所述冷却结晶储罐内，该冷却结晶储罐的侧壁分别设有溢流口和连接有液位计的液位计接口，该冷却结晶储罐的底部分别设有排净口和晶体出口；
所述搅拌装置设在所述冷却结晶储罐上，所述搅拌装置的框式搅拌桨设在所述冷却结晶储罐内，所述框式搅拌桨的边缘设有能与所述冷却结晶储罐内壁接触毛刷，所述毛刷能冲刷所述冷却结晶储罐的内壁；
处于所述冷却结晶储罐的晶体出口处的所述搅拌装置的搅拌轴末端，设有能对所述晶体出口处的晶液混合物搅拌的晶体出口搅拌器。
上述冷却结晶器中，所述搅拌装置包括：电机、变频器、搅拌支架、减速机、所述框式搅拌桨、搅拌轴、所述毛刷和所述晶体出口搅拌器；
所述电机和该电机连接的减速机通过搅拌支架设在所述冷却结晶储罐的上端，所述电机经减速机连接的搅拌轴伸入到所述冷却结晶储罐内；电机通过减速机带动搅拌轴转动，并通过变频器调节搅拌轴的转速，达到均匀搅拌结晶液的目的。搅拌支架用于固定电机和减速机，防止发生震动；
所述电机上连接有变频器；
所述框式搅拌桨设在所述搅拌轴上，所述框式搅拌桨位于所述冷却结晶储罐内的中央处，所述框式搅拌桨边缘贴近所述冷却结晶储罐内壁一侧设有所述毛刷；毛刷可以对结晶储罐的圆柱筒体内壁形成有效的冲刷，通过毛刷的冲刷作用可以有效的防止晶体在储罐内壁上发生粘壁现象；
所述搅拌轴的末端处于所述冷却结晶储罐内的晶体出口处，该搅拌轴的末端设置所述晶体出口搅拌器。晶体出口搅拌器采用三角铁，所述三角铁焊接在所述搅拌装置的搅拌轴末端。在搅拌轴的末端焊接三角铁作为晶体出口搅拌器，可以对晶体出口处的晶液混合物形成有效的搅拌，防止晶液混合物在晶体出口处发生堵塞。由于毛刷防结垢的作用和三角铁的搅拌作用，极大的提高了结晶的效率，可以使该新型冷却结晶器大批量的处理各种高温高浊度的垃圾渗漏液。
上述冷却结晶器还包括：出料泵和自清洗装置，所述出料泵经出料管路与所述冷却结晶储罐内的晶体出口连接；
所述自清洗装置连接在所述出料管路上。
上述冷却结晶器中，自清洗装置包括：自来水泵、自来水罐和阀门，所述自来水泵经设有阀门的清洗管路与所述出料管路连接，所述自来水罐连接在所述清洗管路上。通过设置该自清洗装置，当晶体出口的出料管路发生堵塞时，阀门便会打开，自来水泵运行，将自来水罐里面的自来水打进晶体出口上的出料管路对堵塞的管路进行清洗，管路疏通后，阀门关闭，冷却结晶过程继续进行。
上述冷却结晶器中，冷却结晶储罐主要由圆柱筒体、底部锥壳、平盖封头以及各个功能管口等零部件组成。圆柱筒体和底部锥壳组成的容器通过平盖封头密封起来，搅拌装置位于冷却结晶储罐的中央处。在圆柱筒体和底部锥壳的外壁设有夹套，夹套的最高位置高于结晶储罐内部结晶液的最高液位，这样可以增加换热面积，提高换热效率；同时夹套内部还设有螺旋折流板以增加夹套内流体的湍动，增大传热系数。在夹套底部开有冷流体进口，在夹套的顶部开有冷流体出口，冷流体从底部的冷流体进口进入夹套，与圆柱筒体换热后从顶部的冷流体出口流出，这种自下往上的流动换热方式可以有效的提高换热效率。夹套内的冷流体可以是工艺上需要加热的某种流体，从而使结晶热得到再利用，也可以是冷却水。
所述冷却结晶储罐的底部锥壳的最低处设置晶体出口，储罐内的晶液混合物由晶体出口经出料泵进入冷却结晶器的下游管道系统并最终由晶液分离器分离，在冷却结晶器的下游管道系统上设有自冲洗装置，防止晶液混合物在与晶体出口连接的下游管道上发生堵塞。在圆柱筒体上部设有溢流口，当设备或者管道发生事故时可以防止满液现象的发生；圆柱筒体下部开有液位计接口，其上安装液位计用于检测结晶储罐内部的液位。在平盖封头上开有结晶液进管和放空口，结晶液进管伸进储罐内部结晶溶液的最低液位以下某处，放空口通过管路与气体处理系统相连，将结晶储罐内的气体输送到气体处理系统，经过气体处理系统处理后排出到大气，避免了对环境的污染。
所述溢流口通过管路系统与溢流罐相连接。当底部晶体出口处发生堵塞或者出料泵发生事故，造成冷却结晶储罐内部的液位不断升高，当冷却结晶储罐内部的液位高度达到溢流口高度时溶液便会从溢流口流入到溢流罐，防止了满液现象的发生，对冷却结晶器储罐起到了很好的保护作用。
所述晶体出口通过管路与出料泵相连接，冷却结晶储罐内的过饱和高温高浊度垃圾渗滤液经过冷却结晶形成的晶液混合物通过出料泵被输送到晶液分离器中，在晶液分离器内实现晶体和溶液的分离，得到的晶体进入到再利用环节，剩下的溶液可再次进入冷却结晶储罐内进行冷却结晶。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供一种冷却结晶器。该冷却结晶器可用于垃圾渗滤液处理工程中，在该项目中，需要将蒸发器里浓缩的高温高浊度的垃圾渗滤液进行冷却结晶，并是冷却结晶的晶体得到再利用。该冷却结晶器通过采用框式搅拌桨并在搅拌桨桨叶上设置毛刷、搅拌轴末端焊接三角铁作为晶体出口搅拌器、晶体出口的出料管路上设置自清洗装置等措施，有效的提高了过饱和溶液在结晶过程中的结晶效率，三角铁和自清洗装置的设置有效的解决了堵塞的问题，可以使该新型冷却结晶器大批量的处理各种高温高浊度的垃圾渗虑液。
所述的冷却结晶器由两大部分组成：冷却结晶储罐和搅拌装置。
所述的冷却结晶储罐主要由圆柱筒体17、底部锥壳18、平盖封头9以及各个功能管口等零部件组成。圆柱筒体17和底部锥壳18组成的容器通过平盖封头9密封起来，搅拌装置位于冷却结晶储罐的中央处。在圆柱筒体17和底部锥壳18的外壁设有夹套3，夹套3的最高位置高于结晶储罐内部结晶溶液的最高液位，这样可以增加换热面积，提高换热效率，同时夹套3内部还设有螺旋折流板6以增加夹套3内流体的湍动，增大传热系数，提高传热效率。在夹套3底部开有冷流体进口19，在夹套3的顶部开有冷流体出口16，冷流体进口19连接的冷流体池G内的冷流体从夹套3底部的冷流体进口19进入夹套3，与圆柱筒体17换热后从夹套3顶部的冷流体出口19流出至冷流体出口19连接的要冷流体的系统或冷却池E，这种自下往上的流动换热方式可以有效的提高换热效率。夹套3内的冷流体可以是工艺上需要加热的某种流体，使结晶热得到再利用，也可以是冷却水，冷却水换热后最后流到冷却水池进行冷却。
所述的冷却结晶储罐在底部锥壳18的最低处开有晶体出口21，储罐内的晶液混合物由晶体出口21进入冷却结晶器的下游管道系统并经过出料泵出至晶液分离器23分离后排出，在冷却结晶器的下游管道系统上设有自冲洗装置，防止晶液混合物在连接的下游管道发生堵塞。在圆柱筒体17上部开有溢流口8，溢流口8连接溢流罐C，防止满液现象的发生；圆柱筒体17下部开有液位计接口4，安装有液位计27，方便检测结晶储罐内部的液位；在平盖封头9上开有结晶液进管14和放空口10，结晶液进管14伸进储罐内部结晶溶液的最低液位以下某处，放空口10通过管路与气体处理系统A相连接，将结晶储罐内的尾气输送到气体处理系统A，经过气体处理系统A处理后经排气口B排出到大气，避免了对大气环境的污染。
所述的溢流口8通过管路系统与溢流罐C相连接。当底部晶体出口处发生堵塞或者出料泵发生事故时，造成冷却结晶储罐内部的液位不断升高，当冷却结晶储罐内部的液位高度达到溢流口8高度时溶液便会从溢流口流入到溢流罐C，防止了满液现象的发生，对冷却结晶器储罐起到了很好的保护作用。
所述的晶体出口21通过管路与出料泵22相连接，冷却结晶储罐内的过饱和高温高浊度垃圾渗滤液经过冷却结晶后形成的晶液混合物由出料泵输送到晶液分离器23中，在晶液分离器23内实现晶体和溶液的分离，得到的晶体进入到再利用环节，剩下的溶液可再次进入冷却结晶储罐内进行冷却结晶。
所述的冷却结晶储罐底部晶体出口21的管路系统上还设有自清洗装置，所述的自清洗装置由自来水罐、自来水泵和阀门组成。当晶体出口21的管路系统发生堵塞时，阀门便会打开，自来水泵运行，将自来水罐里面的自来水打进晶体出口上的管路系统中对其进行清洗，管路疏通后，阀门关闭，冷却结晶过程继续进行。
所述的搅拌装置主要由电机13、变频器H、搅拌支架11、减速机12、搅拌桨5、搅拌轴15、毛刷7等组成。电机13通过减速机12带动搅拌轴15转动，并通过变频器调节搅拌轴15的转速，达到均匀连续搅拌结晶液的目的。搅拌支架11用于固定电机13和减速机12，防止发生震动。
所述的搅拌装置采用框式搅拌桨，并在框式搅拌桨的搅拌桨叶5上设置毛刷7，使毛刷7可以对结晶储罐的圆柱筒体17内壁形成有效的冲刷，通过毛刷7的冲刷作用可以有效的防止晶体在结晶储罐圆柱筒体17的内壁上发生粘壁现象；同时在搅拌轴15的末端焊接三角铁20，可以对晶体出口21处的晶液混合物形成有效的搅拌，防止晶液混合物在晶体出口21处发生堵塞。由于毛刷7防结垢的作用和三角铁20的搅拌作用，极大的提高了结晶的效率，可以使本冷却结晶器大批量的处理各种高温高浊度的垃圾渗漏液。
本发明的冷却结晶器可广泛应用到对各种浓缩液的冷却结晶处理工艺中，具有设备占地面积小，处理量大，操作简单，便于控制，成本低，投资少等优点，可以大批量的处理各种过饱和高温高浊度的垃圾渗虑液，也可广泛的应用到化肥工业、污水处理、医药化工等需要冷却结晶工艺的领域，因此应用前景十分良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。