一种用于高速钢的超声波清洗机的制作方法

本发明涉及清洁清洗设备，尤其是涉及一种用于高速钢清洁的超声波清洗机。

背景技术：

在食品、卫生、医药等领域作为容器清洗有人工传统清洗或喷淋清洗方式，这种方式劳动强度大，容器之间相互碰撞，易损坏，且卫生状况无法保证。近几年，有采用超声波来清洗的，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其结构大多采用超声清洗槽加烘干的方式，超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成，超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净，结构各异，包括框体，框体内设有超声清洗槽，超声清洗槽内设有超声装置，还包括料筐和控制装置以及料筐升降和平移机构，多为人工操作，其存在的不足之处在于，自动化程度低，操作不方便，清洗效果不好等。

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所有的超声清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

超声清洗属于物理清洗，其本身为绿色清洗，若在清洗液中添加适合的清洗剂则属组合清洗，更具有明显的清洗效果。

在高速钢生产过程中需要经过退火等步骤，在退火前需要对吸附在高速钢上的灰尘杂质进行清理，传统工艺的清洗方法不能有效的去除高速钢表面的杂质，并且处理效率及其低下，十分影响生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种具有操作方便、清洗效率高、运行安全可靠、使用寿命长、自动化程度高的高速钢超声波清洗机的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种用于高速钢的超声波清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有清液漂洗槽；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方设有漂洗液储液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液储液槽通过漂洗泵联通。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢的超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗槽与清液漂洗槽之间设有海绵擦拭层，所述海绵擦拭层的上方设有弹性压块。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢的超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢的超声波清洗机，其特征在于，所述清液漂洗槽的底部设有清液进口和清液出口；所述清液进口与漂洗泵联通；所述清液出口与漂洗液储液槽联通。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢的超声波清洗机，其特征在于，所述导向压轮的中间设有一条凹槽。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢的超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与出液口联通。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢的超声波清洗机，其特征在于，所述漂洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与清液出口联通。

本发明的技术效果如下：本申请的高速钢超声波清洗机其利用超声波清洗的高效和清洁彻底的特性对高速钢进行快速清洁。并且在超声清洗槽的左侧位于高速钢进料口处设置导向压轮，对高速钢进料进行定位。超声清洗槽内充满了超声清洗液，并且在超声清洗槽的底部设有进液口和出液口，并且进液口位于超声清洗槽的右侧，出液口位于超声清洗槽的左侧，即出液口位于高速钢进料口附近，如此设计有利于超声清洗液迅速带出灰尘和杂质，在超声清洗液储液槽的内部设有过滤器，从出液口排出的带有杂质的超声清洗液首先进入过滤器，经过过滤后进入超声清洗液储液槽，然后再次经过循环泵进入超声清洗槽内，而杂质则被过滤器过滤掉，从而保证超声清洗槽内的清洗环境。

本申请的高速钢的超声波清洗机在超声清洗槽的右侧设有清液漂洗槽，高速钢在通过超声清洗槽后，进入清液漂洗槽。在清液漂洗槽内进行漂洗，去除高速钢上的超声清洗液。然后从清洗机的右侧出料。

在超声清洗槽和清液漂洗槽之间设有海绵擦拭层，海绵擦拭层分为下部和上部，下部固定设置，上部通过弹性压块设置在高速钢的上方，海绵擦拭层一方面是用于擦拭高速钢上的超声清洗液，另一方面是用于防止超声清洗槽内的超声清洗液进入清液漂洗槽，防止超声清洗液污染清液漂洗槽内的清液。

附图说明

图1为超声波清洗机结构示意图。

图2为导向压轮的正视结构示意图。

图3为导向压轮压制高速钢的立体结构示意图。

其中，1为机架、2为超声清洗液储液槽、3为超声清洗槽、4为循环泵、5为超声波发生器、6为超声振板、7为导向压轮、8为高速钢、9为出液口、10为进液口、11为海绵擦拭层、12为清液漂洗槽、13为漂洗泵、14为漂洗液储液槽、71为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1：一种用于高速钢的超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有清液漂洗槽；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方设有漂洗液储液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液储液槽通过漂洗泵联通。

超声清洗槽与清液漂洗槽之间设有海绵擦拭层，海绵擦拭层分为下部和上部，下部固定设置，上部通过弹性压块设置在高速钢的上方，海绵擦拭层一方面是用于擦拭高速钢上的超声清洗液，另一方面是用于防止超声清洗槽内的超声清洗液进入清液漂洗槽，防止超声清洗液污染清液漂洗槽内的清液。超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通。

实施例2：一种用于高速钢的超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有清液漂洗槽；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方设有漂洗液储液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液储液槽通过漂洗泵联通。

超声清洗槽与清液漂洗槽之间设有海绵擦拭层，海绵擦拭层分为下部和上部，下部固定设置，上部通过弹性压块设置在高速钢的上方，海绵擦拭层一方面是用于擦拭高速钢上的超声清洗液，另一方面是用于防止超声清洗槽内的超声清洗液进入清液漂洗槽，防止超声清洗液污染清液漂洗槽内的清液。超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通，所述超声清洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与出液口联通。

实施例3：一种用于高速钢的超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有清液漂洗槽；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方设有漂洗液储液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液储液槽通过漂洗泵联通。

超声清洗槽与清液漂洗槽之间设有海绵擦拭层，海绵擦拭层分为下部和上部，下部固定设置，上部通过弹性压块设置在高速钢的上方，海绵擦拭层一方面是用于擦拭高速钢上的超声清洗液，另一方面是用于防止超声清洗槽内的超声清洗液进入清液漂洗槽，防止超声清洗液污染清液漂洗槽内的清液。清液漂洗槽的底部设有清液进口和清液出口；所述清液进口与漂洗泵联通；所述清液出口与漂洗液储液槽联通。

实施例4：一种用于高速钢的超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有清液漂洗槽；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方设有漂洗液储液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液储液槽通过漂洗泵联通。

超声清洗槽与清液漂洗槽之间设有海绵擦拭层，海绵擦拭层分为下部和上部，下部固定设置，上部通过弹性压块设置在高速钢的上方，海绵擦拭层一方面是用于擦拭高速钢上的超声清洗液，另一方面是用于防止超声清洗槽内的超声清洗液进入清液漂洗槽，防止超声清洗液污染清液漂洗槽内的清液。清液漂洗槽的底部设有清液进口和清液出口；所述清液进口与漂洗泵联通；所述清液出口与漂洗液储液槽联通，所述漂洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与清液出口联通。

实施例5：一种用于高速钢的超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有清液漂洗槽；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方设有漂洗液储液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液储液槽通过漂洗泵联通。

超声清洗槽与清液漂洗槽之间设有海绵擦拭层，海绵擦拭层分为下部和上部，下部固定设置，上部通过弹性压块设置在高速钢的上方，海绵擦拭层一方面是用于擦拭高速钢上的超声清洗液，另一方面是用于防止超声清洗槽内的超声清洗液进入清液漂洗槽，防止超声清洗液污染清液漂洗槽内的清液。超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通，所述超声清洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与出液口联通。清液漂洗槽的底部设有清液进口和清液出口；所述清液进口与漂洗泵联通；所述清液出口与漂洗液储液槽联通，所述漂洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与清液出口联通。