电渗泥渣调理器的制作方法

本发明涉及一种泥渣脱水预处理设备，特别是一种采用电渗原理进行泥渣深度脱水预处理的设备。

背景技术：

在石油开采、餐厨垃圾处理、废水处理、污水处理、污泥处理、以及河湖清淤等过程中，均需要进行泥渣深度脱水预处理。现有的泥渣深度脱水预处理设备多采用化学（投加药剂）或物理（加热等）调理方式，受泥渣中非游离水所限，采用化学或物理调理方式的设备难以提供深度脱水所需预处理泥渣。所以，随着我国各类泥渣产量的大量增加，迫切需要一种能够提供深度脱水所需预处理泥渣的调理设备，以克服现有各类化学调理方式需要投加大量化学药剂、且不能解决非游离水脱除问题，以及物理调理方式需要大量耗能的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电渗泥渣调理器，要解决现有各类化学调理方式需要投加大量化学药剂、且不能解决非游离水脱除的技术问题；并解决现有的物理调理方式需要大量耗能的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电渗泥渣调理器，其特征在于，包括：

调理槽，所述调理槽的一端为进料端、另一端为出料端。

进料管，所述进料管设在调理槽的进料端下部，与调理槽内部相通、用于向调理槽供给泥渣混合液。

排水管，所述排水管设在调理槽的出料端上部，与调理槽内部相通、用于排出泥渣混合液析出的水。

排渣管，所述排渣管设在调理槽的出料端下部，与调理槽内部相通、用于排出调理后的浓缩泥渣。

电极板插槽，所述电极板插槽设置在调理槽内，竖向布置于调理槽的进料端处和出料端处。

电极板，所述电极板竖向设置，两个一对，一个为阴极板、另一个为阳极板，电极板平行间隔设置有多对，每个电极板均与泥渣混合液的流动方向平行，并且每个电极板均插在电极板插槽中。

直流电源，所述直流电源与电极板插槽电连接、用于给电极板供电。

优选的，所述调理槽为矩形敞口槽。

优选的，所述调理槽由钢板焊接而成，调理槽的内外壁均涂有防腐、绝缘用的环氧煤沥青。

优选的，所述调理槽的长度为2.0～6.0m，宽度为2.0m，高度为2.0～2.4m。

优选的，所述直流电源固定连接在调理槽外侧。

优选的，所述阴极板为镍合金筛网，阳极板为石墨板。

优选的，所述电极板的功率为2.0～6.0kw，电压为24～36vdc，极板间隙为20～60mm。

优选的，所述进料管管径为50～100mm，排水管管径50～100mm，排渣管管径为50～100mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明是一种实用、高效的泥渣深度脱水预处理设备，可对石油开采、餐厨垃圾处理、废水处理、污水处理、污泥处理、以及河湖清淤工程等中产生的各类泥渣进行深度脱水预处理，克服了现有的泥渣深度脱水预处理设备由于多采用化学（投加药剂）或物理（加热等）调理方式，所以难以脱除泥渣中非游离水的问题。

本发明利用电渗原理，在调理槽内沿液流方向布置电极板，电极板在直流电压作用下产生静电场，静电场压缩泥渣颗粒表面双电层，大幅度降低泥渣颗粒表层ξ电位，进而将泥渣中的非游离水从泥渣颗粒中渗析出，转化为游离水，以利于后续的泥渣深度脱水。

本发明在调理槽中设计有电极板插槽和电极板，所述电极板插槽设置在调理槽内，竖向布置于调理槽的进料端处和出料端处，所述电极板竖向设置，两个一对，一个为阴极板、另一个为阳极板，电极板平行间隔设置有多对，每块电极板均与泥渣混合液的流动方向平行，并且每块电极板均插在电极板插槽中，采用这种垂直平行板结构的原因是：1.电场对带电污泥颗粒的作用会随着距离的增加而发生衰减，正负极之间的距离不能过大，在电流不变的情况下，正负极间距离过大会造成电场中部分污泥颗粒无法获得足够的反向电荷，从而影响颗粒表面ξ电位的降低和双电层的压缩，以及颗粒间的团聚；2在电场作用下污泥颗粒会发生团聚，电极这样的布置可以使得团聚后的污泥向下进行沉淀，而不会堵塞在通道之中，并且随着排渣出口的排泥而离开通道，起到浓缩的效果；3污泥从电极板间流过，水流方向和电极板平行，这样可以对电极表面进行冲刷，放置电极表面污泥颗粒的积累；4便于电极板的插放和取出，便于电极的更换和清洗。这种结构的优点是污泥通过时的阻力小，不会出现通道堵塞的问题，同时电流的作用效率高，对带电污泥颗粒表面的作用强度高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的俯视示意图。

图2是图1中a-a剖面的示意图。

图3是本发明的左视示意图。

附图标记：1－进料管、2－调理槽、3－电极板、4－直流电源、5－排水管、6－排渣管、7－电极板插槽、8－泥渣混合液。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，这种电渗泥渣调理器，包括：

调理槽2，所述调理槽2的一端为进料端（即槽首）、另一端为出料端（即槽尾）；调理槽2优选为矩形敞口槽。调理槽2用于安放电极板，以及作为泥渣调理容器。

进料管1，所述进料管1设在调理槽2的进料端下部，与调理槽2内部相通、用于向调理槽2供给泥渣混合液8。

排水管5，所述排水管5设在调理槽2的出料端上部，与调理槽2内部相通、用于排出泥渣混合液析出的水。

排渣管6，所述排渣管6设在调理槽2的出料端下部，与调理槽2内部相通、用于排出调理后的浓缩泥渣。

电极板插槽7，所述电极板插槽7设置在调理槽2内，竖向布置于调理槽的进料端处（即槽首）和出料端处（即槽尾）。

电极板3，所述电极板3竖向设置，两个一对，一个为阴极板、另一个为阳极板，电极板3平行间隔设置有多对，每个电极板3均与泥渣混合液的流动方向平行，并且每个电极板3均插在电极板插槽7中。也就是说，电极板插槽7竖向布置于调理槽槽首、槽尾，电极板3沿调理槽槽首至槽尾方向竖向布置。电极板用于产生电渗场，为竖向布置的数对平板电极。

所述阴极板优选为为镍合金筛网，阳极板优选为为石墨板。

直流电源4，所述直流电源4与电极板插槽7电连接、用于给电极板3供电，一般是用于向电极板供给低压直流电。本实施例中，直流电源4固定连接在调理槽2外侧。

本发明的工作过程为：

直流电源4向电极板3供给低压直流电，每对电极板之间产生静电场，泥渣混合液8自进料管1进入调理槽2，在静电场作用下，泥渣颗粒表面双电层被压缩，泥渣颗粒表层ξ电位被大幅度降低，进而使得泥渣中的非游离水从泥渣颗粒中析出，转化为游离水。

泥渣混合液中的游离水和泥渣颗粒中析出的非游离水通过调理槽2尾端（即出料端，或叫槽尾）上部的排水管5排出。

浓缩泥渣通过调理槽2尾端下部的排渣管6排出。

本实施例中，根据泥渣调理处理量需要进行整机技术规格设计，通常需要的技术规格为5～15t/h.台；相对应的电极板3的功率为2.0～6.0kw，电压为24～36vdc，极板间隙为20～60mm。

本实施例中，根据所确定的技术规格编制设备加工制作图，对应于技术规格为5～15t/h.台的电渗泥渣调理器的调理槽长度为2.0～6.0m，宽度为2.0m，高度为2.0～2.4m，进料管管径为50～100mm，排水管管径50～100mm，排渣管管径为50～100mm。

本实施例中，所述进料管1、排水管5、排渣管6均为市售钢管，可以按技术设计要求直接市场采购。

本实施例中，所述直流电源4为市售通用可调压交直流转换器，可以按技术设计要求直接市场采购。

本实施例中，所述调理槽2由钢板（厚度4～6mm）焊接而成，调理槽2的内外壁均涂有防腐、绝缘用的环氧煤沥青，调理槽2的长度为2.0～6.0m，宽度为2.0m，高度为2.0～2.4m。

本实施例中，将进料管1、排水管5、排渣管6焊接于调理槽2相应位置，沿槽首至槽尾方向，设置竖向pvc电极板插槽。

本实施例中，所述电极板3用镍合金筛网（20～50目）制作阴极板，用石墨板（厚度10mm）制作阳极板。

将电极板3的阴极、阳极分别插入调理槽2的阴极电极板插槽、阳极电极板插槽内，并联接通直流电源4的正负极。

本发明为成套设备，整机安放在车间地坪上，接通外部给料、排水、排渣管以及可调压交直流转换器外部电源线，给料满槽后，开启本发明即可投入运行。