技术领域：
本发明涉及一种冷轧热轧废乳化液处理系统，涉及污水处理技术领域。
背景技术：
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污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，而针对不同的领域以及不同的行业，其产生的污水类型也不相同，因而其水处理工艺以及方法也不相同，而针对目前的冷轧热轧废乳化液的废水处理工艺中，大部分的处理工艺的处理效果不好，而且工艺过程复杂，其工艺过程所消耗的人力以及物力较多且处理效果并不理想，因而处理成本较高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种工艺过程简单且能有效提高处理效率以及处理效果的冷轧热轧废乳化液处理系统。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冷轧热轧废乳化液处理系统，所述处理系统包括以下工艺步骤，
步骤一，在含有冷轧热轧废乳化液的反应池内加入碱性添加剂进行化学破乳过程，并通过ph值控制器控制反应池内的ph值；
步骤二，将反应池内经过反应后的固体残渣投入污泥池，并在污泥池内加入混凝剂或絮凝剂并充分反应，将反应过后的污泥通过污泥压滤机进行压滤后处理；
步骤三，将反应池内经过初步分离的废水输送至膜管浓缩设备内进行物理分离实现物理破乳过程；
步骤四，将经过经过膜管浓缩设备分离出浓缩液输送回流至废乳化液收集池，然后将废乳化收集池内的废液继续输送至反应池进行再次循环处理；
步骤五，将经过膜管浓缩设备分离出的处理水输送至ph调节池内调节ph值至中性，然后将处理后的中性水通过厌氧好氧工艺以及混凝沉淀工艺进行处理继而完成处理过程。
作为优选，所述步骤一中的碱性添加剂为烧碱，且在加入烧碱的过程在反应池内进行充分搅拌动作。
作为优选，所述步骤1中的ph控制在10-11之间。
作为优选，所述步骤二中混凝剂或絮凝剂包括氯化钙、pac、pam以及其它辅助混凝剂或絮凝剂。
作为优选，所述步骤二中的污泥池内经过压滤后的滤液通过自流方式回流至废乳化液收集池内。
作为优选，所述步骤三中反应池内经过初步分离后的废水被输送至产水收集水箱，然后再集中被输送至膜管浓缩设备内进行处理。
作为优选，所述步骤五中经过厌氧好氧工艺以及混凝沉淀工艺处理后的水直接排放出处理系统外部或者继续经过其它处理工艺并回收利用。
作为优选，所述废乳化收集池内的废乳化液通过输送水泵输送至反应池。
作为优选，所述反应池设置为具有批处理模式的反应池。
作为优选，所述步骤五中的ph调节池内通过加入硫酸调节ph值至中性。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述冷轧热轧废乳化液处理系统通过分级破乳以及化学物力破乳相结合的综合处理工艺，其破乳效果好，而且其工艺中使用的烧碱为常规化学药剂，成本低，而膜管浓缩设备为系统的核心工艺，采用的是物理破乳，破乳效果稳定，原水水质变化对破乳效果的影响小，能自动化运行，另外，膜管产水的可生化性好，便于后续的厌氧好氧与达标排放，因而，所述处理系统整体操作控制方便、工艺简单、运行安全稳定可靠、维修方便、便于管理，因而具有较高的实用性和经济效益，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的工艺流程结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
由于本工艺针对的冷轧热轧废乳化液废水进行处理，由于由于这类废乳化液是难破乳废水，为了保证系统能正常稳定的处理且水质达标，本处理系统中采用的是分级破乳和化学物理破乳相结合的综合处理工艺。
如图1所示的一种冷轧热轧废乳化液处理系统，主要包括以下工艺步骤，
步骤一，首先将冷轧热轧废乳化液输送至反应池内，根据反应池的容量以及处理量选择每批次处理废乳化液的量，作为优选实施方案，为方便进行批量处理，在实际应用过程中，选择使用具有批处理模式的反应池，继而批量处理过程更方便，然后在含有冷轧热轧废乳化液的批处理反应池内加入碱性添加剂进行化学破乳过程，优选地，为降低成本的同时还能到达反应处理的目的，本实施中选择将碱性添加剂设为烧碱，而且在往批处理反应池内加入烧碱的过程中需要进行充分搅拌，使得废乳化液与烧碱充分混合反应，另外，在次过程中还需要通过ph值控制器控制反应池内的ph值，优选地，为到达最佳处理效果，所述ph值控制在10-11之间，继而完成初步处理过程；
步骤二，批处理反应池内经过一段反应时间，经过初步破乳过程，并去除废乳化液中的绝大部分固体残值，然后将固定残渣投入污泥池内，并在污泥池内加入混凝剂或絮凝剂并充分反应，作为优选实施方案，为提高处理效果，此处的混凝剂或絮凝剂包括氯化钙、pac、pam以及其它辅助混凝剂或絮凝剂，并且经过先后顺序进行加入投放，待充分反应过后将反应过后的污泥通过污泥压滤机进行压滤后处理，为节约成本，经过压滤处理的污泥则可以进行委外处理，另外，污泥池内经过压滤后的滤液通过自流方式回流至废乳化液收集池内，因而更进一步提高系统的循环处理过程，提高处理效果；
步骤三，将反应池内经过初步分离的废水输送至膜管浓缩设备内进行物理分离实现物理破乳过程，而为方便前面的批处理反应池内的间歇式处理方式，以及后续的连续处理过程，通常将批反应池没的废水先输送至产水收集水箱内储存，待储存到一定量后再出送至膜管浓缩设备内进行处理，因而提高处理的稳定性以及便捷性；
步骤四，废水在膜管浓缩设备内会分离出两部分，一部分浓缩液输送回流至废乳化液收集池，然后将废乳化收集池内的废液继续输送至反应池进行再次循环处理，优选地，为提高输送效率，输送时采用输送水泵进行输送；
步骤五，而废水在膜管浓缩设备内会分离出的另一部分处理水则被输送至ph调节池内调节ph值至中性，优选地，在实际应用中一般采用在ph调节池内加入硫酸并后调节ph值至中性，然后将处理后的中性水通过厌氧好氧工艺以及混凝沉淀工艺进行处理继而完成处理过程，在实际应用过程中，在厌氧好样工艺以及混凝沉淀工艺后处理的处理水可以直接排放至系统外部，也可以根据需要进行回收利用。
上述冷轧热轧废乳化液处理系统通过分级破乳以及化学物力破乳相结合的综合处理工艺，其破乳效果好，而且其工艺中使用的烧碱为常规化学药剂，成本低，而膜管浓缩设备为系统的核心工艺，采用的是物理破乳，破乳效果稳定，原水水质变化对破乳效果的影响小，能自动化运行，另外，膜管产水的可生化性好，便于后续的厌氧好氧与达标排放，因而，所述处理系统整体操作控制方便、工艺简单、运行安全稳定可靠、维修方便、便于管理，实用性和经济效益高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。