一种变径钢管的内壁清理装置的制作方法

本发明涉及一种清理装置，具体是一种变径钢管的内壁清理装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。(天津钢管公司加工车间由于采用了钢管网架结构，实际节约钢材达42.9％)，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。而有的领域需要对钢管应用时，需要对其内壁进行清理，比如引水管道，而一般的清理装置只能清理同直径的钢管，而变径钢管清理较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变径管材的内壁清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变径钢管的内壁清理装置，包括基板，左侧板、右侧板和变径钢管，所述左侧板和右侧板分别设置在基板上端面两侧，左侧板右侧设置有夹紧装置，所述变径钢管一端卡接在夹紧装置内，所述夹紧装置包括箱体、上弧形卡板和下弧形卡板，所述上弧形卡板和下弧形卡板分别设置在箱体右侧上下两端，箱体内设置有滑动块和挡板，所述滑动块与挡板通过夹紧弹簧相连接，且上弧形卡板一端穿过箱体上的导向孔与滑动块固定连接所述左侧板上设置有驱动电机，且驱动电机上固定连接有转动横轴，转动横轴一端与夹紧装置固定连接，所述右侧板上设置有气缸，气缸靠近变径钢管的一侧设置有气动推杆，气动推杆左端固定连接有固定架，固定架上固定连接有横杆，所述横杆上设置有多个清理装置，所述清理装置包括支杆、转动板、伸缩弹簧和设置在转动板上钢丝清洁刷，所述支杆一端与横杆侧壁相铰接，支杆另一端与转动板相铰接，支杆的中部通过伸缩弹簧与横杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述环形滑槽内的滑块至少为三个。

作为本发明再进一步的方案：所述左侧板相对右侧板的一侧设置有环形滑槽，且环形滑槽内设置有多个等距排列的滑块，且夹紧装置通过支撑杆与滑块相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述下弧形卡板通过固定螺钉与箱体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述基板上还设置有集料槽和液压缸，所述液压缸上端与左侧板相铰接，液压缸下端与基板相铰接，所述左侧板底端通过支座与基板相连接，且支座与左侧板底端转动连接，集料槽位于变径钢管右端口正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述清理装置呈多个环形排列在横杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过夹紧装置的设置使得变径钢管夹紧牢固，同时适应不同直径大小的钢管夹紧固定，通过伸缩弹簧的伸缩变化和支杆和转动板铰接使得转动板始终正面抵在变径钢管内壁上，从而可以对变径钢管进行内壁清理以及避免了变径钢管内壁的划伤，通过液压缸带动左侧板向右侧转动倾斜，从而变径钢管端口倾斜，使得变径钢管的废料掉落至集料槽内，方便清理的废屑排料。本发明结构简单，可对变化直径的钢管和同直径的钢管进行内壁清理，适应范围广，排出废屑方便，同时避免了钢管内壁的划伤。

附图说明

图1为变径钢管的内壁清理装置的结构示意图。

图2为变径钢管的内壁清理装置中夹紧装置的结构示意图。

图3为变径钢管的内壁清理装置中清理装置的结构示意图。

其中：基板1、左侧板2、右侧板3、支座4、环形滑槽5、滑块6、支撑杆7、箱体8、滑动块9、上弧形卡板10、下弧形卡板11、固定螺钉12、夹紧弹簧13、挡板14、驱动电机15、转动横轴16、变径钢管17、气缸18、气动推杆19、固定架20、清理装置21、液压缸22、集料槽23、导向孔24、横杆25、支杆26、转动板27、伸缩弹簧28、钢丝清洁刷29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种变径钢管的内壁清理装置，包括基板1，左侧板2、右侧板3和变径钢管17，所述左侧板2和右侧板3分别设置在基板1上端面两侧，左侧板2相对右侧板3的一侧设置有环形滑槽5，且环形滑槽5内设置有多个等距排列的滑块6，环形滑槽5内的滑块6至少为三个，左侧板2右侧设置有夹紧装置，且夹紧装置通过支撑杆7与滑块6相连接，所述变径钢管17一端卡接在夹紧装置内，所述夹紧装置包括箱体8、上弧形卡板10和下弧形卡板11，所述上弧形卡板10和下弧形卡板11分别设置在箱体8右侧上下两端，箱体8内设置有滑动块9和挡板14，所述滑动块9与挡板14通过夹紧弹簧13相连接，且上弧形卡板10一端穿过箱体8上的导向孔24与滑动块9固定连接，所述下弧形卡板11通过固定螺钉12与箱体8固定连接，所述左侧板15上设置有驱动电机15，且驱动电机15上固定连接有转动横轴16，转动横轴16一端与夹紧装置固定连接，所述右侧板3上设置有气缸18，气缸8靠近变径钢管17的一侧设置有气动推杆19，气动推杆19左端固定连接有固定架20，固定架20上固定连接有横杆25，所述横杆25上设置有多个清理装置21，所述清理装置21包括支杆26、转动板27、伸缩弹簧28和设置在转动板27上钢丝清洁刷29，所述支杆26一端与横杆25侧壁相铰接，支杆26另一端与转动板27相铰接，支杆26的中部通过伸缩弹簧28与横杆25相连接，所述基板1上还设置有集料槽23和液压缸22，所述液压缸22上端与左侧板2相铰接，液压缸22下端与基板1相铰接，所述左侧板2底端通过支座4与基板1相连接，且支座4与左侧板2底端转动连接，集料槽23位于变径钢管17右端口正下方。

本发明的工作原理是：首先通过夹紧装置将变径钢管11夹紧固定，然后通过驱动电机15带动夹紧装置在环形滑槽5内旋转，从而带动变径钢管11旋转，然后通过气缸18带动横杆25左右移动，当横杆25上的清理装置21伸入到变径钢管11内时，在伸缩弹簧21的作用下使得支杆26上的转动板27贴合在变径钢管11内壁上，随着变径钢管11旋转，转动板27上的钢丝清洁刷29对变径钢管11内壁进行清理，当清理装置21伸入变径钢管1直径逐渐变化部分，因为伸缩弹簧21的伸缩变化和支杆26和转动板27铰接使得转动板27始终正面抵在变径钢管11内壁上，从而避免转动板27棱边划伤变径钢管11内壁，当清理完成后，通过气缸18使得清理装置21脱出变径钢管11内，然后通过液压缸22带动左侧板2向右侧转动倾斜，从而变径钢管11端口倾斜，使得变径钢管11的废料掉落至集料槽23内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。