一种零部件清洗装置的制作方法

本发明涉及食品生产设备领域，具体涉及一种零部件清洗装置。

背景技术：

现在食品生产领域，液体灌装机或生产管线中，会有零、部件，无法在设备上在线清洗和灭菌。需要每个班次生产结束时进行手工清洗，生产前用75％医用酒精浸泡灭菌后，才能使用。

人工清洗清洗效率低，清洗效果无法保证，容易因清洗不彻底导致产品污染微生物，影响产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上具体问题，克服现有技术的缺陷，提供一种清洗效率高、清洗效果好、结构简单且能灭菌的零部件清洗装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循环管道g4、进水管g5、喷淋管道一g6、喷淋管道二g7、喷淋管道三g8和喷淋管道四g9；蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道g1；

蒸汽管道g1的末端出设置有疏水器9；

回流管道g2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道g2上设置有离心泵6；

管式过滤器7进水口通过排水管道g3与清洗罐28底部连接；

板式换热器5的出水口通过循环管道g4与进水管g5连接；循环管道g4上设置有温度传感器10；

喷淋管道一g6的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一g6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方；

喷淋管道二g7的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接；喷淋管道二g7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方；

罐盖27设置在清洗罐28顶部；

进水管g5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道g4与进水管g5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管g5与喷淋管道一g6和喷淋管道二g7连接处的下方；

进水管g5的末端分别连接有喷淋管道三g8和喷淋管道四g9；喷淋管道三g8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四g9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四g9靠近与进水管g5连接处设置有单侧喷淋阀22；

清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。

优选的，该装置还包括就地控制器或远程控制器。

进一步的，喷淋管道四g9由l形管道和活接头一23、活接头二24组成，l形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。

进一步的，活接头一23和活接头二24将l形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用l形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。

进一步的，喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。

进一步的，蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。

进一步的，喷淋球一15固定连接在罐盖27的下方。

进一步的，托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。

进一步优选的，该设备还包括清洗剂罐29，通过设置有泵的管道与进水管g5相连。

本发明还有关于该装置的使用方法，该方法包括：

s1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管g5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；

s2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；

s3关闭罐盖27，用活接头将l形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度和清洗时间，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；

s4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s5打开进水管g5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s6打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4；

s7打开进水管g5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s8打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4；

其中，s7和s8为可选步骤。清洗剂为酸性清洗剂和/或碱性清洗剂，复合清洗时清洗剂的顺序为水-碱性清洗剂-水-酸性清洗剂-水；单项清洗的顺序为水-酸性清洗剂-水或水-碱性清洗剂-水；酸性清洗剂为0.8～1％wt的柠檬酸溶液，清洗温度70～75℃；碱性清洗剂1.5～2.0％wt的食用碱溶液，清洗温度为65～70℃；最后一遍水清洗的温度≥98℃。

本发明的零部件清洗装置，利用加压的循化清洗水驱动托盘转动，并将循化清洗水从托盘上方的喷淋头中喷出，清洗效果好，且能节约清洗用水量。

本发明的零部件清洗装置，可以与清洗液罐连接，直接将清洗液从罐中添加至清洗罐中，劳动强度低，且能准确控制清洗剂的用量。

本发明的零部件清洗装置，将零、部件清洗完成后，通过加热漂洗水，喷淋并浸泡清洗后的零、部件，能达到一定的灭菌作用，减少医用酒精的用量。

与现有技术相比，本发明的零部件清洗装置具有以下有益效果：

(1)清洗效率高、清洗效果好。

(2)结构简单，使用方便。

(3)具有清洗、灭菌功能，减少医用酒精的用量。

(4)能耗、水耗和清洁剂的用量低。

附图说明

图1是本发明零部件清洗装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2结构示意图；

图中：1为蒸汽球阀，2为蒸汽过滤器，3为蒸汽减压阀，4为蒸汽自动调节阀，5为板式换热器，6为离心泵，7为管式过滤器，8为排污阀，9为疏水器，10为温度传感器，11为进水阀，12为清洗调节阀，13为转速调节阀一，14为转速调节阀二，15为喷淋球一，16为喷淋球二，17为托盘，18为转轴，19为喷嘴一，20为喷嘴二，21为十字支架，22为单侧喷淋阀，23为活接头一，24为活接头二，25为截流板一，26为截流板二，27为罐盖，28为清洗罐，g1为蒸汽管道，g2为回流管道，g3为排水管道，g4为循环管道，g5为进水管，g6为喷淋管道一，g7为喷淋管道二，g8为喷淋管道三，g9为喷淋管道四。

具体实施方式

结合图1和图2所示，一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循环管道g4、进水管g5、喷淋管道一g6、喷淋管道二g7、喷淋管道三g8和喷淋管道四g9；蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道g1；蒸汽管道g1的末端出设置有疏水器9；回流管道g2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道g2上设置有离心泵6；管式过滤器7进水口通过排水管道g3与清洗罐28底部连接；板式换热器5的出水口通过循环管道g4与进水管g5连接；循环管道g4上设置有温度传感器10；喷淋管道一g6的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一g6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方；喷淋管道二g7的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接；喷淋管道二g7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方；罐盖27设置在清洗罐28顶部；进水管g5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道g4与进水管g5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管g5与喷淋管道一g6和喷淋管道二g7连接处的下方；进水管g5的末端分别连接有喷淋管道三g8和喷淋管道四g9；喷淋管道三g8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四g9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四g9靠近与进水管g5连接处设置有单侧喷淋阀22；清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。

该装置还包括就地控制器或远程控制器。

喷淋管道四g9由l形管道和活接头一23、活接头二24组成，l形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。

活接头一23和活接头二24将l形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用l形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。

喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。

蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。

喷淋球一15固定连接在罐盖27的下方。

托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。

该设备还包括清洗剂罐29，通过设置有泵的管道与进水管g5相连。

该装置的使用方法包括：

s1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管g5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；

s2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；

s3关闭罐盖27，用活接头将l形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度和清洗时间，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；

s4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s5打开进水管g5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s6打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4；

s7打开进水管g5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s8打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4；

其中，，s7和s8为可选步骤。清洗剂为酸性清洗剂和/或碱性清洗剂，复合清洗时清洗剂的顺序为水-碱性清洗剂-水-酸性清洗剂；单项清洗的顺序为水-酸性清洗剂-水或水-碱性清洗剂-水；酸性清洗剂为0.8～1％wt的柠檬酸溶液，清洗温度70～75℃；碱性清洗剂1.5～2.0％wt的食用碱溶液，清洗温度为65～70℃；最后一遍水清洗的温度≥98℃。

实施例1

结合图1所示，

一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循环管道g4、进水管g5、喷淋管道一g6、喷淋管道二g7、喷淋管道三g8和喷淋管道四g9。

蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道g1；蒸汽管道g1的末端出设置有疏水器9；回流管道g2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道g2上设置有离心泵6；管式过滤器7进水口通过排水管道g3与清洗罐28底部连接；板式换热器5的出水口通过循环管道g4与进水管g5连接；循环管道g4上设置有温度传感器10；喷淋管道四g9由l形管道和活接头一23、活接头二24组成，l形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。活接头一23和活接头二24将l形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用l形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。

喷淋管道一g6的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一g6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方；喷淋管道二g7的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接。喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。喷淋管道二g7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方。

罐盖27设置在清洗罐28顶部；进水管g5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道g4与进水管g5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管g5与喷淋管道一g6和喷淋管道二g7连接处的下方；进水管g5的末端分别连接有喷淋管道三g8和喷淋管道四g9；喷淋管道三g8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四g9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四g9靠近与进水管g5连接处设置有单侧喷淋阀22；清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。

蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。

实施例2

结合图2所示，

一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循环管道g4、进水管g5、喷淋管道一g6、喷淋管道二g7、喷淋管道三g8、喷淋管道四g9、就地控制器以及通过设置有泵的管道与进水管g5相连的清洗剂罐29。

蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道g1；蒸汽管道g1的末端出设置有疏水器9；回流管道g2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道g2上设置有离心泵6；管式过滤器7进水口通过排水管道g3与清洗罐28底部连接；板式换热器5的出水口通过循环管道g4与进水管g5连接；循环管道g4上设置有温度传感器10；喷淋管道四g9由l形管道和活接头一23、活接头二24组成，l形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。活接头一23和活接头二24将l形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用l形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。

喷淋管道一g6的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一g6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方；喷淋管道二g7的一端与进水管g5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接。喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。喷淋管道二g7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方。

罐盖27设置在清洗罐28顶部；进水管g5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道g4与进水管g5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管g5与喷淋管道一g6和喷淋管道二g7连接处的下方；进水管g5的末端分别连接有喷淋管道三g8和喷淋管道四g9；喷淋管道三g8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四g9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四g9靠近与进水管g5连接处设置有单侧喷淋阀22；清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。

蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。

实施例3

零部件清洗装置使用方法：

s1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管g5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；

s2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；

s3关闭罐盖27，用活接头将l形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度70℃和清洗时间30min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；

s4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s5打开进水管g5上的进水阀11，添加0.8％wt的柠檬酸溶液，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s6打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4。

实施例4

零部件清洗装置使用方法：

s1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管g5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；

s2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；

s3关闭罐盖27，用活接头将l形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度75℃和清洗时间20min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；

s4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s5打开进水管g5上的进水阀11，添加1％wt的柠檬酸溶液，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s6打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4，清洗温度100℃。

实施例5

零部件清洗装置使用方法：

s1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管g5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；

s2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；

s3关闭罐盖27，用活接头将l形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度65℃和清洗时间30min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；

s4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s5打开进水管g5上的进水阀11，添加1.5wt的食用碱溶液，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s6打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4，清洗温度98℃。

实施例6

零部件清洗装置使用方法：

s1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管g5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；

s2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；

s3关闭罐盖27，用活接头将l形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度70℃和清洗时间20min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；

s4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s5打开进水管g5上的进水阀11，添加2.0％wt的食用碱溶液，重复步骤s2、s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s6打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4，清洗温度99℃。

实施例7

s1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管g5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；

s2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；

s3关闭罐盖27，用活接头将l形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度70和清洗时间10min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；

s4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s5打开进水管g5上的进水阀11，添加1％wt的柠檬酸溶液，重复步骤s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s6打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4；

s7打开进水管g5上的进水阀11，添加2.0％wt的食用碱溶液，重复步骤s2、s3和s4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；

s8打开进水管g5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤s3和s4，清洗温度98℃。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和步骤，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。