本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种牛污水处理工艺。
背景技术：
现代社会，随着时代的快速发展，人们对牛奶的需求量也是越来越大，牛奶量的需求量一大，那么牛的数量较增加，牛的数量增多，随之而来的配套设施，比如养牛场的规模、面积也会变大，同时养牛场向生活环境中排放的废水逐渐增多，通常情况下，养牛场废水的来源有，牛粪尿、待挤区冲洗地面废水及奶厅设备冲洗水；其特征在于，1、有机物浓度高、悬浮物多、色度深，且含有大量的细菌，2、由于废水中含有大量牛的屎尿而使nh3-n的浓度较高；3、牛废水中的污染物只要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，此外废水中还含有大量的n、p等物质；针对这样的废水，如果不进行处理，直接排放，不仅对环境造成污染，而且对人们的身体健康也造成危害。本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提出了一种处理效果稳定、维护管理方便、工艺线条优化的一种牛污水处理工艺。
本发明的技术方案为：包括相互连通的集水池、带式压滤机装置、暂存池、配水井、uasb池、a/o池、二沉池、絮凝沉淀池及污泥浓缩池；
在所述的集水池的一端设置有废水进口。
在所述集水池的内部安设有集水池提升泵和人工格栅；
在所述带式压滤机装置的内部设有相互连通的带式压滤机、混凝罐一、混凝罐搅拌机、pac加药装置、两台pam加药装置；
在所述暂存池的内部设有相互连通的中心导流筒一、出水堰一、pac加药泵、pam加药泵、管道混合器、暂存池提升泵和电磁流量计一，
在所述的配水井中设有相互连通的配水井提升泵，电磁流量计二和加热盘管；
在所述uasb池的内部设有上流式厌氧污泥反应器，所述的上流式厌氧污泥反应器包括三相分离器；在所述的uasb池的内部还设有水封罐和排泥装置；所述的三相分离器、水封罐排泥装置三者通过管道连接；
在所述a/o池的内部设有相互连通的a池潜水搅拌机、鼓风机、微孔曝气器、混合液回流泵和碱加药装置；
在所述的二沉池的内部设有相互连通的中心导流筒二、出水堰二和污泥回流泵；
在所述絮凝沉淀池的内部设有相互连通的中心导流筒三、出水堰三和排泥泵；
在所述污泥浓缩池的内部设有相互连通的叠螺压滤机和污泥泵。
所述的pac加药装置、pam加药装置及碱加药装置均包括至少一台搅拌机及至少一台加药泵；且加药泵可以共用。
所述的集水池、暂存池、uasb池、a/o、二沉池、絮凝沉淀池和污泥浓缩池均采用钢筋混凝土构成；
所述的带式压滤机及混凝罐搅拌机为碳钢一体机；所述的各中心导流筒、出水堰、加热盘管、水封罐均为碳钢防腐材料制成；
其中所述的混凝罐、pac加药装置、pam加药装置、碱加药装置均采用pe材料制成；所述的三相分离器采用工程塑料材料制成；所述的配水井为半地下钢夯结构制成。
还包括一间压滤机、一间风机房，一间加药间和一间置办室。
其中，pac是聚合氯化铝也称碱式氯化铝，该产品是一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。
pam是聚丙烯酰胺。pam是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－2000万，商品浓度一般为8％。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用；该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。密度＝1.3g/cm3。pam在50-60℃下溶于水，水解度为5％-35％，也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂。
本发明的处理工艺流程是：
(一)、物化预处理单元：牛废水从废水进口经人工格栅进入到集水池，再经集水池提升泵将牛废水提升至带式压滤机装置中的混凝罐，在所述的pac加药装置、pam加药装置中加入pac及pam后，通过混凝罐搅拌机搅拌，后自流进入带式压滤机，通过带式压滤机的截留作用去掉废水中的大量悬浮物后，剩余的牛废水再自流进入暂存池，所述的暂存池内部的设备再次对牛废水进行二次截留作用，去掉牛废水中尚存的牛废水中的部分悬浮物，剩余经过处理的牛废水再次自流进入配水井，再经配水井提升泵将牛废水提升至uasb池中的上流式厌氧污泥反应器；
(二)、二级生化处理单元：牛废水与上流式厌氧污泥反应器中的厌氧菌充分混合接触，使得牛废水再次通过厌氧环境进行有机物的降解，经过厌氧环境进行有机物降解的牛废水再次进入a/o池，经过a/o池中进一步去co、氨氮后，牛废水进入至二沉池进行沉淀；进行沉淀过的牛废水分为沉淀后的牛废水及淤积于二沉池底部的污泥，沉淀后的牛废水再次进入至投加了絮凝剂的絮凝沉淀池，后达标的牛废水可以正常排放；
(三)、污泥处理单位：而污泥则进入污泥浓缩池，针对污泥定期抽吸进入叠螺压滤机，叠螺压滤机将淤泥压滤至泥饼后外运。
本发明的有益效果是：本发明采取“絮凝反应+带式压滤机”的工艺，向废水中投放絮凝剂使废水中的悬浮物形成大量絮体，再通过带式压滤机的截留作用使水中悬浮物得以去除，达标的牛废水可以正常排出，不影响环境的保护，也不会造成人体的伤害，而污泥通过叠螺压滤机压滤至泥饼后外运也减少环境及对人体的伤害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图中1是集水池，2是带式压滤机装置，3是暂存池，4是配水井，5是uasb池，6是a/o池，7是二沉池，8是絮凝沉淀池，9是污泥浓缩池。
具体实施方式
本发明如图所示，包括相互连通的集水池1、带式压滤机装置2、暂存池3、配水井4、uasb池5、a/o池6、二沉池7、絮凝沉淀池8及污泥浓缩池9；
在所述的集水池1的一端设置有废水进口。
在所述集水池1的内部安设有集水池提升泵和人工格栅；
在所述带式压滤机装置2的内部设有相互连通的带式压滤机、混凝罐一、混凝罐搅拌机、pac加药装置、两台pam加药装置；
在所述暂存池3的内部设有相互连通的中心导流筒一、出水堰一、pac加药泵、pam加药泵、管道混合器、暂存池提升泵和电磁流量计一，
在所述的配水井4中设有相互连通的配水井提升泵，电磁流量计二和加热盘管；
在所述uasb池5的内部设有上流式厌氧污泥反应器，所述的上流式厌氧污泥反应器包括三相分离器；在所述的uasb池5的内部还设有水封罐和排泥装置；所述的三相分离器、水封罐排泥装置三者通过管道连接；
在所述a/o池6的内部设有相互连通的a池潜水搅拌机、鼓风机、微孔曝气器、混合液回流泵和碱加药装置；
在所述的二沉池7的内部设有相互连通的中心导流筒二、出水堰二和污泥回流泵；
在所述絮凝沉淀池8的内部设有相互连通的中心导流筒三、出水堰三和排泥泵；
在所述污泥浓缩池9的内部设有相互连通的叠螺压滤机和污泥泵。
废水被尽可能均匀的引入上流式厌氧污泥反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床；厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程；在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利；在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向uasb反应器顶部上升；上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气；气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。uasb反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在上流式厌氧污泥反应器(uasb)中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区；为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动；反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事；相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性cod起到一定的去除作用)；只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的；水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀；uasb系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离；形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是uasb系统良好运行的根本点。
通常所述的a/o池6是(兼氧/好氧)的工艺的的简称；是常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术，该工艺为连续进水、连续排水的缺氧反应池与好氧反应池分别独立的活性污泥系统或接触氧化系统；其特征在于缺氧池和好氧池分别设置(空间搁置)，相互隔离互不干涉。
在所述污泥浓缩池9的内部设有一台叠螺压滤机和两台污泥泵；所述的叠螺压滤机全称为叠螺式固液分离机，其主体有多重定环、游动环和螺旋过滤部构成，有机结合了过滤浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。
所述的pac加药装置、pam加药装置及碱加药装置均包括至少一台搅拌机及至少一台加药泵；且加药泵可以共用。
所述的集水池、暂存池、uasb池、a/o、二沉池、絮凝沉淀池和污泥浓缩池均采用钢筋混凝土构成；
所述的带式压滤机及混凝罐搅拌机为碳钢一体机；所述的各中心导流筒、出水堰、加热盘管、水封罐均为碳钢防腐材料制成；
所述的带式压滤机全称是带式压滤脱水机，是由上下两条张紧的带式压滤机带夹带着的污泥层，从一连串有规律排列的压筒中呈s形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层的水挤压出来，从而实现污泥脱水。
其中所述的混凝罐、pac加药装置、pam加药装置、碱加药装置均采用pe材料制成；所述的三相分离器采用工程塑料材料制成；所述的配水井为半地下钢夯结构制成。
还包括一间压滤机、一间风机房，一间加药间和一间置办室。
本发明的处理工艺流程是：
(一)、物化预处理单元：牛废水从废水进口经人工格栅进入到集水池1，再经集水池提升泵将牛废水提升至带式压滤机装置2中的混凝罐，在所述的pac加药装置、pam加药装置中加入pac及pam后，通过混凝罐搅拌机搅拌，后自流进入带式压滤机，通过带式压滤机的截留作用去掉废水中的大量悬浮物后，剩余的牛废水再自流进入暂存池3，所述的暂存池3内部的设备再次对牛废水进行二次截留作用，去掉牛废水中尚存的牛废水中的部分悬浮物，剩余经过处理的牛废水再次自流进入配水井4，再经配水井提升泵将牛废水提升至uasb池5中的上流式厌氧污泥反应器；
(二)、二级生化处理单元：牛废水与上流式厌氧污泥反应器中的厌氧菌充分混合接触，使得牛废水再次通过厌氧环境进行有机物的降解，经过厌氧环境进行有机物降解的牛废水再次进入a/o池6，经过a/o池6中进一步去co、氨氮后，牛废水进入至二沉池7进行沉淀；进行沉淀过的牛废水分为沉淀后的牛废水及淤积于二沉池7底部的污泥，沉淀后的牛废水再次进入至投加了絮凝剂的絮凝沉淀池8，后达标的牛废水可以正常排放；
(三)、污泥处理单位：而污泥则进入污泥浓缩池9，针对污泥定期抽吸进入叠螺压滤机，叠螺压滤机将淤泥压滤至泥饼后外运。
本发明采取“絮凝反应+带式压滤机”的工艺，向废水中投放絮凝剂使废水中的悬浮物形成大量絮体，再通过带式压滤机的截留作用使水中悬浮物得以去除，达标的牛废水可以正常排出，不影响环境的保护，也不会造成人体的伤害，而污泥通过叠螺压滤机压滤至泥饼后外运也减少环境及对人体的伤害。