本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种缓释絮凝剂及其制备方法。
背景技术：
絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。
中国200810022487.8公开了缓释复合絮凝剂，呈颗粒状，所述絮凝剂颗粒中含有由可溶性包覆物包覆的聚丙烯酰胺，其余为铝盐和铁盐；所述可溶性包覆物为淀粉、骨胶或可溶性纤维素之一或两种以上的混合物。所述缓释复合絮凝剂，其组分按重量计百分比为：铝盐40-60％，铁盐15-30％，聚丙烯酰胺1-10％，可溶性包覆物1-5％；但该絮凝剂需要低盐条件下使用，高盐环境会影响其絮凝作用。
技术实现要素：
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种缓释絮凝剂及其制备方法。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种缓释絮凝剂，包括以下重量份的原料：
聚乙烯吡咯烷酮：12-16份；
聚合硫酸铝：14-20份；
苯乙烯磺酸盐：16-25份；
硬脂酸镁：4-8份。
缓释絮凝剂的制备方法，包括以下步骤，
s1、将所述体积比为1:50-70的聚乙烯吡咯烷酮按和有机溶剂混合，加热至80-90℃，搅拌均匀；
s2、向步骤1的混合物中加入所述苯乙烯磺酸盐、聚合硫酸铝，80-90℃条件下，继续加热搅拌；
s3、向步骤2的混合物中加入所述硬脂酸镁，80-90℃条件下，继续加热搅拌；
s4、将步骤3所得混合物过滤，除去残留溶剂，制得缓释絮凝剂。
优选地，所述步骤1的有机溶剂为乙二胺、二异丙胺、三乙醇胺中任一种。
优选地，所述步骤2的搅拌时间为1-2小时，搅拌速度为60-80rpm。
优选地，所述步骤3的搅拌时间为2-4小时，搅拌速度为60-80rpm。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的缓释絮凝剂可一次投放，在污水中持续发挥絮凝效果，悬浮物浓度(ss)脱除率高；使用范围广，适用于高盐浓度的污水；
本发明制备缓释絮凝剂的工艺简单，条件温和，在工业污水处理中具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1：
一种缓释絮凝剂，包括以下重量份的原料：
聚乙烯吡咯烷酮：14份；
聚合硫酸铝：17份；
苯乙烯磺酸盐：21份；
硬脂酸镁：6份。
上述缓释絮凝剂的制备方法，包括以下步骤，
s1、将所述体积比为1:60的聚乙烯吡咯烷酮按和乙二胺混合，加热至80-90℃，搅拌均匀；
s2、向步骤1的混合物中加入所述苯乙烯磺酸盐、聚合硫酸铝，80-90℃条件下，继续加热搅拌，搅拌时间为1.5小时，搅拌速度为70rpm；
s3、向步骤2的混合物中加入所述硬脂酸镁，80-90℃条件下，继续加热搅拌，搅拌时间为7小时，搅拌速度为70rpm；
s4、将步骤3所得混合物过滤，除去残留溶剂，制得缓释絮凝剂。
实施例2：
一种缓释絮凝剂，包括以下重量份的原料：
聚乙烯吡咯烷酮：12份；
聚合硫酸铝：14份；
苯乙烯磺酸盐：16份；
硬脂酸镁：4份。
上述缓释絮凝剂的制备方法，包括以下步骤，
s1、将所述体积比为1:50的聚乙烯吡咯烷酮按和二异丙胺混合，加热至80-90℃，搅拌均匀；
s2、向步骤1的混合物中加入所述苯乙烯磺酸盐、聚合硫酸铝，80-90℃条件下，继续加热搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌速度为60rpm；
s3、向步骤2的混合物中加入所述硬脂酸镁，80-90℃条件下，继续加热搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌速度为60rpm；
s4、将步骤3所得混合物过滤，除去残留溶剂，制得缓释絮凝剂。
实施例3：
一种缓释絮凝剂，包括以下重量份的原料：
聚乙烯吡咯烷酮：16份；
聚合硫酸铝：20份；
苯乙烯磺酸盐：25份；
硬脂酸镁：8份。
上述缓释絮凝剂的制备方法，包括以下步骤，
s1、将所述体积比为1:70的聚乙烯吡咯烷酮按和三乙醇胺混合，加热至80-90℃，搅拌均匀；
s2、向步骤1的混合物中加入所述苯乙烯磺酸盐、聚合硫酸铝，80-90℃条件下，继续加热搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌速度为80rpm；
s3、向步骤2的混合物中加入所述硬脂酸镁，80-90℃条件下，继续加热搅拌，搅拌时间为4小时，搅拌速度为80rpm；
s4、将步骤3所得混合物过滤，除去残留溶剂，制得缓释絮凝剂。
实施例4：
取3份相同的体积为1l的污水水样，调节ph至7，取实施例1-3的缓释絮凝剂各1g,分别用于污水水样,悬浮物浓度(ss)脱除率情况如下：
实施例1悬浮物浓度(ss)脱除率为：97.1％；
实施例2悬浮物浓度(ss)脱除率为：92.2％；
实施例3悬浮物浓度(ss)脱除率为：94.6％。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。