本发明涉及废弃瓶子回收处理技术领域，具体涉及一种标签除去装置。
背景技术：
节能环保是当今社会的时代主题，人们在饮用完饮料之后，习惯性地将瓶子丢掉，这不仅造成了资源的浪费，而且造成了环境的污染。现在越来越多的商铺提倡将废旧瓶子回收利用，而我们丢弃的废旧瓶上通常会有标签纸，当再回收利用时就需要清除表面上的标签纸，目前多数是采用人工方式清除这样非常费时费力，且效率低下。
为了解决上述技术问题，中国专利公开了一种除标签机构装置，其特征是由面板、刀柄、刀片夹板、刀片和刀片活动装置构成；所述刀柄为“┐”形状；所述刀片夹板、刀片通过螺钉安装在刀柄下方；所述面板上设有刀柄孔和刀片口；所述刀柄的上端穿套在刀柄孔上，并通过刀片活动装置安装在面板后背的支架上；所述刀片活动装置是由活动销、开口销、扭转弹簧和垫圈构成。该装置只需将需要除掉标签的瓶子压紧面板，穿过面板的刀柄的压头会受力往后退，在杠杆原理的作用下使安装在其下方的刀片从刀片口弹出，这时用力向下拖动，标签就会被划开，然后把标签撕掉放入回收袋。
上述专利虽然利用刀片先将标签划开实现标签的去除问题，但是仍然存在下述问题：由于标签粘贴比较牢固，在撕下的过程中，仍有一部分标签无法撕下，除签不彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种标签除去装置，以解决现有技术中瓶子上标签去除不彻底的技术问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：标签除去装置，包括机架、传送盘和打磨机构，机架上固定有用于驱动传送盘间歇运动的步进电机，传送盘转动连接在机架上，传送盘的下方设置有传送带，传送盘的外侧壁均匀分布有传送槽，传送槽内设有加工孔，机架上连接有固定轴，固定轴与传送盘同轴设置，固定轴内设有储水腔，所述打磨机构包括连通管、转动板、弹簧和磨块，连通管的一端固定在固定轴外侧壁上且与储水腔连通，另一端与传送盘的内侧壁相抵且能与加工孔相对，转动板转动安装在连通管的内侧壁，转动板由外界的转动电机驱动，弹簧的一端固定在转动板上，另一端与磨块连接。
本基础方案的原理在于：传送带上放置待除标签的瓶子，步进电机启动驱动传送盘间歇转动，当传送带将瓶子传送到传送盘位置处时，传送盘上的传送槽将瓶子卡住，传送盘继续转动对瓶子进行传送，当该传送槽上的加工孔与连通孔相对时，传送盘暂停转动；转动板由外界的电机驱动，由于转动板与磨块通过弹簧连接，转动板转动使磨块在离心力的作用下向外运动把弹簧拉长，弹簧拉长后使磨块与瓶子表面接触，两者产生摩擦将瓶子表面上的标签磨去。同时在去除标签的过程中，储水腔内的水通过出水管喷到瓶子上将磨出的标签屑清洗掉，待标签去除后，传送盘继续转动将标签去除后的瓶子传送到下一个工序。
本技术方案的有益效果在于：
1、储水腔用于储水，一方面将标签润湿，降低标签的粘性，便于将标签磨去；另一方面，对磨块和瓶子进行清洗，将磨出的标签屑洗掉，保证瓶子和磨块之间的直接接触；
2、弹簧与磨块配合，弹簧具有弹性，转动板转动过程中，磨块在离心力的作用下向外运动，弹簧受到磨块的拉力而伸长，即使瓶子的表面没有与传送槽完全贴合，磨块仍然可以与瓶子的表面接触，从而去除瓶子上的标签。
3、步进电机驱动传送盘作间歇运动，传送盘转动时传送槽将瓶子卡住，对瓶子进行传送，传送盘停止转动时，打磨机构对瓶子进行打磨。因此传送盘的间歇转动实现了瓶子的自动进入和标签的自动打磨。
进一步，传送槽的横截面为弧形，相邻传送槽之间圆弧过渡。
传送槽的横截面设置成弧形，弧形与瓶子的外表面贴合，瓶子的外壁与传送槽内的加工孔贴合，让磨块与瓶子表面的接触面积更大，使标签去除效果更好，同时还提高了传送的稳定性。
进一步，传送盘的内侧壁还均匀分布有扇叶。
扇叶设置在传送盘上，利用传送盘转动时自身的动力带动扇叶转动产生风，扇叶产生的风进入加工孔，将加工孔处清洗后的瓶子吹干。与现有技术相比，本方案不再需要增加其他吹干装置将瓶子吹干，节约能源。
进一步，储水腔内设有进水管和出水管，出水管上设有喷头。
进水管可以给储水腔加水，打开喷头可以对打磨部位进行全方位的清洗。
进一步，出水管和连通管靠近传送盘内壁的一端设有弹性环。
弹性环的设置能够防止传送盘在转动的过程中出水管和连通管与传送盘内壁直接接触产生摩擦而将传送盘内壁刮花。
进一步，传送槽的开口宽度大于瓶子二分之一外径且小于瓶子外径。
传送槽开口宽度若小于瓶子二分之一外径或大于瓶子直径，传送槽对瓶子的固定均不稳定。
进一步，磨块远离弹簧的一侧为向内凹的弧形。
由于瓶子的表面为弧形，将磨块远离弹簧的一侧设为向内凹陷的弧形，使磨块与瓶子更加贴合，标签去除更彻底。
附图说明
图1是本发明打磨标签时的结构示意图；
图2为本发明中标签去除后的结构示意图(图中箭头方向为风向)；
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：
机架1、步进电机2、齿轮21、传送带3、传送盘4、传送槽41、加工孔42、扇叶43、固定轴5、储水腔6、连通管7、转动板8、转动轴81、弹簧9、磨块10、瓶子11。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：
一种标签除去装置，包括机架1、传送部和打磨部，传送部包括传送带3、传送盘4和步进电机2，传送带3设置在传送盘4的下方，传送盘4竖直转动连接在机架1上，传送盘4的中心轴与传送带3垂直，传送盘4的内侧壁均匀分布有扇叶43，传送盘4的周壁设有传送槽41，传送槽41的开口宽度大于瓶子11的二分之一外径且小于瓶子11外径，传送槽41内沿传送盘4径向设有加工孔42，传送槽41的横截面为弧形，相邻传送槽41之间圆弧过渡。步进电机2固定在机架1上，步进电机2的输出轴上固定有齿轮21，齿轮21和传送盘4啮合，步进电机2用于驱动传送盘4作间歇转动。
打磨部包括固定轴5和连通管7，固定轴5的一端焊接在机架1上，固定轴5与传送盘4同轴设置，固定轴5和传送盘4内壁之间设有用于容纳扇叶43的风腔，固定轴5上还套设有用于支撑传送盘4的滚动轴承，固定轴5内设有储水腔6，储水腔6内设有进水管和出水管，固定轴5上还设有安装孔，出水管远离储水腔6的一端设有喷头且与安装孔连通。连通管7的上端固定在安装孔内，下端固定有弹性环，弹性环与传送盘4的内侧壁相抵，当传送盘4停止转动时，连通管7能与传送盘4最下端的加工孔42相对。连通管7内径向设有转动板8、磨块10和若干弹簧9，连通管7相对的两侧壁均设有连接孔，转动板8的两侧一体成型有转动轴81，转动轴81转动连接在连接孔内；弹簧9的一端焊接在转动板8上，另一端与磨块10连接，磨块10的打磨面为与瓶子11弧形表面相贴合的弧形。
采用本方案将废旧瓶子上的标签除去时，预先设置好步进电机2，当传送盘4上的其中一个传送槽41竖直朝下时，传送盘4就暂停转动，对瓶子11进行打磨。启动步进电机2和外界的转动电机，将瓶子11放置在传送带3上，传送带3对瓶子11进行传送，当到达传送盘4位置处时，传送槽41相对的两个内壁将瓶子11卡在传送槽41内，传送盘4继续转动使瓶子11与连通管7相对，此时传送盘4暂停转动，转动电机带动转动板8绕着转动轴81转动，转动板8转动带动磨块10也绕着转动轴81转动，当磨块10转动到与瓶子11表面接触时，利用两者接触产生的摩擦将瓶子11上的标签去掉，同时储水腔6内的水通过出水管喷到瓶子11上，将标签屑冲掉，实现瓶子11的清洗。
瓶子11打磨完毕，传送盘4继续转动对瓶子11继续进行传送，传送盘4上的扇叶43随着传送盘4一起转动，由于传送盘4转动使得该加工孔42与连通管7错开并与风腔连通，因此扇叶43转动产生的风进入加工孔42中，将加工孔42处打磨后的瓶子11吹干。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。