一种矿石破碎车间除尘系统的制作方法

本实用新型属于车间除尘技术领域，具体为一种矿石破碎车间除尘系统。

背景技术：

矿石在用破碎机破碎的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅对加工人员的身体健康造成很大的危害，而且粉尘漂浮到空气中时，会对空气造成比较大的污染，目前，市场上所使用矿石除尘装置主要由鼓风机以及集尘筒组成，鼓风机的入风口与破碎系统扬尘点通过管路连接，然后鼓风机将含有粉尘的空气鼓入到集尘筒内自然沉降，但是仍会有部分粉尘经集尘筒的出风口随风飘出，除尘效果较差，影响工人的身体安全，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种矿石破碎车间除尘系统，它能实现对车间整体的高效除尘，除尘效果好，使用方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿石破碎车间除尘系统，它包括设置在厂房(14)内各个破碎机上方的吸尘罩(16)；所述吸尘罩(16)上端通过管道(15)与厂房(14)外的除尘装置(18)连接；所述厂房(14)内地面上还均匀竖直设置有吸尘筒(17)；所述吸尘筒(17)包括圆柱状的筒体(171)，所述筒体(171)底端密封，上端连接管道(15)；所述筒体(171)外壁上呈环形阵列设置有用于进气的网孔板(172)；所述筒体(171)外壁上套接有可旋转的圆筒状的调节罩(173)；所述调节罩(173)外壁上呈环形阵列设置有透风槽(174)；所述筒体(171)内部顶端设置有抽风机(19)；所述抽风机(19)上端设置有活页(20)；所述除尘装置(18)包括壳体(6)，所述壳体(6)内设置有圆弧罩(8)；所述圆弧罩(8)下端设置有布筒(9)；所述圆弧罩(8)内部中心设置有开口朝上的出尘管(10)；所述出尘管(10)出口上方设置有雾化喷头(7)；所述圆弧罩(8)上方设置有除尘布袋(5)；所述出尘管(10)连接管道(15)。

进一步的，所述壳体(6)上端出气口设置有出气布袋(2)；所述出气布袋(2)外罩有防滑罩(1)。

进一步的，所述吸尘罩(16)包括料斗形的罩体(161)；所述罩体(161)内部设置有抽风机(19)；所述抽风机(19)上方设置有活页(20)。

进一步的，所述透风槽(174)宽度与网孔板(172)宽度相同。

进一步的，所述壳体(6)下端设置有锥形的积尘斗(11)；所述积尘斗(11)下端连接积尘箱(13)；所述积尘斗(11)下端出口设置有阀门(12)。

进一步的，所述除尘布袋(5)设置在安装筒(51)下端；所述安装筒(51)固定在壳体(6)内；所述安装筒(51)内设置有喷气支管(31)；所述喷气支管(31)连接喷气总管(3)；所述喷气总管(3)通过脉冲阀(4)连接高压气源。

进一步的，所述除尘布袋(5)内设置有静电杆(53)；所述静电杆(53)上端固定在安装筒(51)内；所述静电杆(53)连接静电发生器。

进一步的，所述静电杆(53)包括静电轴(531)；所述静电轴(531)上均匀设置有静电叶片(532)。

进一步的，所述除尘布袋(5)下端设置有出气装置(54)；所述出气装置(54)包括圆筒状的筒座(541)；所述筒座(541)外壁上均匀设置有出气孔(543)；所述筒座(541)内设置有活塞板(544)；所述活塞板(544)下方设置有弹簧(542)。

本实用新型的有益效果：

1、在厂房内的每台破碎机上方设置吸尘罩，能有效将破碎机破碎矿石产生的灰尘吸走；在厂房地面上还设置有竖直的吸尘筒，吸尘筒能将厂房空间中不同垂直高度的灰尘均吸除干净，保证了整个厂房的空气洁净。

2、吸尘筒上设置有调节罩，根据厂房内灰尘浓度高低，用户可以自行调节吸风口的大小，调节方便快捷。

3、除尘装置内设置有圆弧罩，圆弧罩下端设置有布筒，并在圆弧罩顶端设置有雾化喷头，可以实现出尘管喷出的灰尘快速降速，使得水滴与灰尘发生高速碰撞，保证灰尘被水滴接触落入积尘斗中；圆弧罩与布筒能使得灰尘与水滴充分接触，提高灰尘净化效果。

4、圆弧罩上方设置有除尘布袋，能进一步对没有与水滴接触的灰尘被除尘布袋隔离，提高除尘效果，除尘布袋内设置有静电杆，部分较小的灰尘穿过除尘布袋后被减速移动，可以迅速被静电杆捕捉吸附住，脉冲阀控制喷气支管产生喷气，对除尘布袋进行高速喷气，将除尘布袋外表面的灰尘喷落，同时将静电杆上的灰尘喷落，高速喷气冲击活塞板，使得出气装置被打开，静电杆上的灰尘可以从出气装置喷出，整个装置大大提高了灰尘的净化效果，保证排出的空气洁净无尘。

5、在壳体上端也设置了出气布袋，一些遗漏的灰尘可以被出气布袋挡住，进一步提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视图。

图2为吸尘筒内部外部正视图。

图3为吸尘筒端面剖视图。

图4为吸尘筒中的调节罩结构示意图。

图5为吸尘罩内部结构示意图。

图6为除尘装置内部结构示意图。

图7为除尘布袋内部结构示意图。

图8为静电杆结构示意图。

图9为出气装置结构示意图。

图中：1、防护罩；2、出气布袋；3、喷气总管；4、脉冲阀；5、除尘布袋；6、壳体；7、雾化喷头；8、圆弧罩；9、布筒；10、出尘管；11、积尘斗；12、阀门；13、积尘箱；14、厂房；15、管道；16、吸尘罩；17、吸尘筒；18、除尘装置；19、抽风机；20、活页；31、喷气支管；51、安装筒；52、布袋；53、静电杆；54、出气装置；161、罩体；171、筒体；172、网孔板；173、调节罩；174、透风槽；531、静电轴；532、静电叶片；541、筒座；542、弹簧；543、出气孔；544、活塞板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本实用新型的具体结构为：一种矿石破碎车间除尘系统，它包括设置在厂房14内各个破碎机上方的吸尘罩16；所述吸尘罩16上端通过管道15与厂房14外的除尘装置18连接；所述厂房14内地面上还均匀竖直设置有吸尘筒17；所述吸尘筒17包括圆柱状的筒体171，所述筒体171底端密封，上端连接管道15；所述筒体171外壁上呈环形阵列设置有用于进气的网孔板172；所述筒体171外壁上套接有可旋转的圆筒状的调节罩173；所述调节罩173外壁上呈环形阵列设置有透风槽174；所述筒体171内部顶端设置有抽风机19；所述抽风机19上端设置有活页20；所述除尘装置18包括壳体6，所述壳体6内设置有圆弧罩8；所述圆弧罩8下端设置有布筒9；所述圆弧罩8内部中心设置有开口朝上的出尘管10；所述出尘管10出口上方设置有雾化喷头7；所述圆弧罩8上方设置有除尘布袋5；所述出尘管10连接管道15。

优选的，所述壳体6上端出气口设置有出气布袋2；所述出气布袋2外罩有防滑罩1。

优选的，所述吸尘罩16包括料斗形的罩体161；所述罩体161内部设置有抽风机19；所述抽风机19上方设置有活页20。

优选的，所述透风槽174宽度与网孔板172宽度相同。

优选的，所述壳体6下端设置有锥形的积尘斗11；所述积尘斗11下端连接积尘箱13；所述积尘斗11下端出口设置有阀门12。

优选的，所述除尘布袋5设置在安装筒51下端；所述安装筒51固定在壳体6内；所述安装筒51内设置有喷气支管31；所述喷气支管31连接喷气总管3；所述喷气总管3通过脉冲阀4连接高压气源。

优选的，所述除尘布袋5内设置有静电杆53；所述静电杆53上端固定在安装筒51内；所述静电杆53连接静电发生器。

优选的，所述静电杆53包括静电轴531；所述静电轴531上均匀设置有静电叶片532。

优选的，所述除尘布袋5下端设置有出气装置54；所述出气装置54包括圆筒状的筒座541；所述筒座541外壁上均匀设置有出气孔543；所述筒座541内设置有活塞板544；所述活塞板544下方设置有弹簧542。

本实用新型原理：

启动抽风机19，破碎机上方的灰尘被吸尘罩16吸收进入管道15，并进入除尘装置18中，厂房空间内漂浮的灰尘被吸尘筒17吸收走排入除尘装置18中。

当关闭其中一个吸尘罩16或者吸尘筒17时，其内部的抽风机19停止运行，活页20由于没有风力冲击，自动关闭，有效防止管道15内的灰尘冲出来。

吸尘筒17上的调节罩173可以旋转调节，旋转不同的角度可以实现透风槽174不同宽度的打开，进而实现不同大小的吸尘效果。

除尘装置18中，圆弧罩8下端设置有布筒9，并在圆弧罩8顶端设置有雾化喷头7，出尘管10位于圆弧罩8内，出尘管10喷出的灰尘集中在圆弧罩8内，被雾化水滴碰撞，快速降速，使得水滴与灰尘发生高速碰撞，潮湿的灰尘落入积尘斗11中；圆弧罩8下端的布筒9能将灰尘隔离在圆弧罩8内腔中，使得灰尘与水滴充分接触，洁净的空气和部分干燥的灰尘可以穿过布筒9上升进入除尘布袋5内。

除尘布袋5对空气进行再次净化，除尘布袋5内设置有静电杆53，部分较小的灰尘穿过除尘布袋5后被减速，迅速被静电杆53捕捉吸附住；脉冲阀4控制喷气支管31产生喷气，对除尘布袋5进行脉冲高速喷气，将除尘布袋5外表面的灰尘喷落，同时将静电杆53上的灰尘喷落，高速喷气会冲击活塞板544，活塞板544压缩弹簧542，打开出气孔543，静电杆53上的灰尘从出气孔543喷出，干净的空气从除尘布袋内上升进入出气布袋2内。

一些遗漏的灰尘被出气布袋2挡住，洁净的空气穿过出气布袋2排入到大气中。

壳体下端的积尘斗11收集带有灰尘的污水，打开阀门12，污水流入到积尘箱13中，被积尘箱13收集进行处理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。