一种简便齿轮室盖板清洗工装篮的制作方法

本实用新型涉及发动机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种简便齿轮室盖板清洗工装篮。

背景技术：

目前，齿轮室盖板的清洗过程为：先将齿轮室盖板从运输工位器具上逐一搬出，然后放到清洗机的辊道上进入清洗机清洗，最后将清洗后的齿轮室盖板逐一搬回运输工位的器具上。整个搬运过程耗费时间长，效率低下，生产成本高，并且，由于齿轮室盖板体积较大，质量较重，导致加大了操作工人的劳动强度，安全性得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，实用性强，可有效提高工作效率的齿轮室盖板清洗工装篮。

本实用新型的技术方案是这样的：包括水平布置的框架式底座，所述的底座两端设有垂直向上伸出的用于起吊的吊耳，所述的底座上设有与其大小相适配并可将底座内侧封闭的面板，所述的面板上设有多个沿所述两个吊耳中点连线方向等距离并列布置并自该面板正面垂直凸起的倒U字形的隔条，所述相邻两个隔条之间的距离与齿轮室盖板的厚度相适应，并且，所述隔条的高度与齿轮室盖板的高度相适应，所述的面板上设有可将齿轮室盖板与面板隔离的胶垫，所述面板下方的底座上还设有沿所述隔条的排列方向延伸并与所述隔条位置相对应的支撑板。

作为进一步地改进，所述的支撑板平行布置于所述的底座上，并且，所述的每个隔条底部开口两端分别固定在对应的支撑板上。

进一步地，每个所述隔条的U形开口宽度均相等，并且，每个所述隔条的高度均相等。

进一步地，所述隔条的U形开口宽度小于齿轮室盖板的宽度。

进一步地，每个所述的隔条外围均设有可防止齿轮室盖板与隔条发生刚性摩擦的防护套。

进一步地，所述的吊耳包括四个分布于所述底座四个角并与其垂直相连的竖梁和位于所述底座两端的竖梁顶部并与其固定相连的横梁。

进一步地，所述的吊耳和底座均由角钢焊接而成。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，实用性强，解决了现有技术搬运齿轮室盖板劳动强度大，耗费时间长的问题，能大幅度减少了搬运浪费，达到一次性搬运多个齿轮室盖板的目的，有效提高了工作效率，使齿轮室盖板清洗的安全性得以保证；

2、本实用新型的每个隔条上均设有防护套，并且在底座上增设了胶垫，可避免齿轮室盖板与隔条及底座发生刚性摩擦，有效保护了齿轮室盖板表面粗糙精度，提高了齿轮室盖板的质量；

3、本实用新型制作简单，其吊耳和底座均采用角钢焊接而成，既提高了整个清洗工装篮的刚性强度，还有效节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中隔条的剖面结构放大示意图。

其中：1-底座、2-吊耳、3-面板、4-隔条、5-胶垫、6-支撑板、7-防护套、21-竖梁、22-横梁。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2所示，本实用新型的一种简便齿轮室盖板清洗工装篮，包括水平布置的框架式底座1，该底座1为一个长方形框架，在底座1的两端设有垂直向上伸出的用于起吊的吊耳2，在实际应用中，将起吊机的吊钩勾住吊耳2即可实现机械搬运，省时省力，在底座1上设有与其大小相适配并可将底座1内侧封闭的面板3，该面板3通过T2钢板焊接在底座1上，用于支撑齿轮室盖板，可避免齿轮室盖板与地面接触，导致损伤齿轮室盖板的外表面，在面板3上设有多个沿两个吊耳2中点连线方向等距离并列布置并自该面板3正面垂直凸起的倒U字形的隔条4，该隔条4为使用的铁条弯折而成，位于底座1的中部，相邻两个隔条4之间的距离与齿轮室盖板的厚度相适应，使齿轮室盖板平滑的插接在相邻两个隔条4的间隙内，并且，隔条4的高度与齿轮室盖板的高度相适应，增加齿轮室盖板与隔条4的接触面积，使齿轮室盖板受力均匀，同时可保持齿轮室盖板的垂直度，防止齿轮室盖板晃动，在面板3上还设有可将齿轮室盖板与面板3隔离的胶垫5，该胶垫5的厚度大于或等于5mm,防止齿轮室盖板与面板3发生刚性摩擦，有效保护了齿轮室盖板的表面精度，在面板3下方的底座1上还设有沿隔条4的排列方向延伸并与隔条4位置相对应的支撑板6，增加框架式底座1的刚性强度。本实用新型结构简单，实用性强，解决了现有技术搬运齿轮室盖板劳动强度大，耗费时间长的问题，能大幅度减少了搬运浪费，达到一次性搬运多个齿轮室盖板的目的，有效提高了工作效率，使齿轮室盖板清洗的安全性得以保证。

在上述的实施例中，每个隔条4的U形开口宽度均相等，并且，每个隔条4的高度均相等，隔条4的U形开口宽度小于齿轮室盖板的宽度，确保隔条4可以支撑到齿轮室盖板，每个隔条4的外围均设有可防止齿轮室盖板与隔条4发生刚性摩擦的防护套7，有效保护齿轮室盖板不受损伤，支撑板6平行布置在底座1上，每个隔条4的底部开口两端分别固定于对应位置的支撑板6上，并且，每个U形隔条4的开口两端均设有螺纹孔，相应的，每个支撑板6、面板3以及胶垫5上与U形隔条4的开口端对应的位置均设有螺栓过孔，在安装时，支撑板6与隔条4之间通过螺栓固定相连，便于拆装，有利于更换隔条4和防护套7。

在上述的实施例中，吊耳2包括四个高度相等的分布于底座1四个角并与其垂直相连的竖梁21和位于底座1两端的竖梁21顶部并与其固定相连的横梁22，其竖梁21和横梁22均为角钢，即该吊耳2采用角钢焊接而成，相应的，其底座1也采用角钢焊接而成，既提高了整个清洗工装篮的刚性强度，还有效节约了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。