本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾废水处理除磷装置。
背景技术：
餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。目前国内主流的餐厨垃圾处理技术是，将餐厨垃圾通过预处理分选后，对餐厨垃圾中的有机质进行厌氧发酵，将餐厨垃圾转化为沼气能源，并对厌氧发酵产生的沼液沼渣进行分离，分离后的沼液进一步处理后排入城镇污水处理系统。根据住建部污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)的要求，纳管排放需要将沼液中总磷处理至8mg/L以下。而餐厨垃圾营养丰富，经厌氧发酵后产生的沼液中总磷浓度高达120-150mg/L，COD、氨氮浓度分别为 7000-1000mg/L、1800-2400mg/L。
鸟粪石分子式为MgNH4PO4·6H2O，是一种难溶于水的白色晶体。通过投加镁盐和提高废水的pH值，使废水中自由态的NH4+和PO43-与Mg2+形成鸟粪石结晶沉淀，实现对氮、磷污染物的同时去除，而鸟粪石本身含有氮磷两种营养元素，是一种很好的缓释肥。将鸟粪石沉淀法应用到餐厨垃圾废水处理中，可以高效脱除废水中的氮、磷。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种餐厨垃圾废水处理除磷装置，其结构简单、运行方便，对餐厨垃圾废水具有良好的除磷效果。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
餐厨垃圾废水处理除磷装置，包括反应器和镁盐添加装置，所述反应器内接种有好氧活性污泥，所述反应器上部设有进水口和镁盐投放口，所述反应器的进水口经进水管道连接至厌氧处理装置的出水口，所述进水管道上设有进水泵；所述反应器内下部的反应区设有曝气装置，所述反应器内的上部设有斜板分离装置，所述斜板分离装置上部连接至所述反应器的出水口；所述反应器的底部设有连接至斜板沉淀器的排泥管道，所述排泥管道上设有污泥泵。
在其中的一些实施方式中，所述斜板沉淀器上部出水经回流管道回流至所述反应器。
在其中的一些实施方式中，所述斜板分离装置包括上下布置的斜板分离区和沉淀区，所述沉淀区包括多个倒锥形沉淀部，所述沉淀部的底部设有污泥排口。
在其中的一些实施方式中，所述曝气装置包括设置在所述反应器下部的曝气管和设置在所述曝气管上的若干个曝气头，所述曝气管连接至鼓风机。
在其中的一些实施方式中，所述曝气头上设有气提筒。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.采用本实用新型的技术方案，往反应器内投放镁盐(氢氧化镁)，同时在反应区设置曝气装置，设置曝气装置可以使厌氧发酵产生的CO2被吹脱，使得废水pH迅速升至8.5左右，使反应器内形成利于鸟粪石结晶的碱性环境，鸟粪石颗粒度较大，易于沉淀分离，提高沉淀效率；
2.采用本实用新型的技术方案，在反应区形成的鸟粪石晶体与活性污泥结合成絮状体，增加了污泥的比重，使污泥易于分离；
3.采用本实用新型的技术方案，在曝气条件下，好氧活性污泥将总磷中的聚合磷酸盐、偏磷酸盐PO3-、亚磷酸盐PO33-等被好氧活性污泥转化为正磷酸盐PO43-，产生更多鸟粪石，提高了总磷的去除效率；
4.采用本实用新型的技术方案，反应器内的好氧活性污泥可去除餐厨废水中的COD，曝气装置可将废水中游离的氨气吹脱以去除餐厨废水中的氨氮，降低后续废水处理的负荷；
5.采用本实用新型的技术方案，曝气改善了污泥的沉降性，使反应器进水中混合的厌氧污泥已于沉降分离，降低了进入后续处理单元的悬浮物。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型餐厨垃圾废水处理除磷装置统实施例的结构示意图；
其中：1、反应器；2、镁盐添加装置；3、进水管道；4、进水泵；5、曝气装置；5-1、曝气管；5-2、曝气头；5-3、气提筒；6、鼓风机；7、斜板分离装置；7-1、斜板分离区；7-2、沉淀区；8、排泥管道；9、污泥泵；10、斜板沉淀器；11、回流管道；12、污泥处理系统。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型实施例的示意图，提供一种餐厨垃圾废水处理除磷装置，用于对厌氧处理后的废水进行除磷处理，包括反应器1和镁盐添加装置2，本例中，镁盐采用氢氧化镁，反应器1内接种有好氧活性污泥，反应器1的上部设有进水口和镁盐投放口，反应器1的进水口经进水管道3 连接至厌氧处理装置的出水口，在进水管道3上设有进水泵4。
在反应器1内下部的反应区设有曝气装置5，反应器1内的上部设有用于实现固液分离的斜板分离装置7，斜板分离装置7上部连接至反应器1的出水口以便于出水进行后续的处理，在反应器1的底部设有连接至斜板沉淀器10进口的排泥管道8，在排泥管道8上设有污泥泵9，反应器1底部的污泥进入斜板沉淀器10中将反应器1内产生的鸟粪石及其它污泥及时从反应器1中分离并排出，分离的污泥进入后续污泥处理系统12，斜板沉淀器10 上部出水经回流管道11回流至反应器1内进行进一步除磷处理。
斜板分离装置7包括上下布置的斜板分离区7-1和沉淀区7-2，沉淀区 7-2包括多个倒锥形沉淀部，沉淀部的底部设有污泥排口7-3，经反应区处理后的污水溢流至斜板分离装置7中实现固液分离，除磷后的废水经反应器 1的出水口进入下一处理工序，分离的污泥则回落至反应器1的底部。
本例中，曝气装置5包括设置在反应器1下部的曝气管5-1和设置在曝气管5-1上的若干个曝气头5-2，曝气管5-1连接至鼓风机6。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，在曝气头5-2上还设有气提筒 5-3，曝气时，气提筒5-3的内部密度变小，在气提筒5-3内外压差作用下和外部形成上下环流，增强混合效果，可加强镁离子和磷酸根的碰撞，提高结晶效率，还可以防止鸟粪石结晶沉降导致曝气头5-2堵塞的问题。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。