连续式热处理超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及热处理清洗设备领域，尤其是一种连续式热处理超声波清洗机。

背景技术：

热处理是钢铁、铝、铜、镁、钛及其合金等金属材料在固态下通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。工件在热处理前后需要进行清洗，其表面粘附的淬火油和防锈油等有机溶剂较难处理，在热处理过程中会影响工件的加工品质。

现有的热处理清洗设备有浸入式清洗机、真空清洗设备等。其中浸入式清洗机由清洗槽、传送装置、喷淋系统、风机及风吹入栅等组成。它的缺点是：在整个热处理生产过程中，为使批量零件清洗更干净，必须加入大量含有各种化学成份的皂洗液，当利用淬火炉余热加热、活化皂洗液时，皂洗液温度升高产生大量烟雾同时释放出有害气体；另外清洗液本身流动动能不高，无法获得清洗所有污渍和顽渍所需要能量，因此达不到更高的清洁要求。真空清洗设备通过抽真空吸出盲孔、狭缝以及工件之间的空气，使清洗液流入来增强其清洗能力，其缺点是：由于工件表面的脂类污垢剥离是通过溶剂发泡搅拌的形式完成的，真空环境下，溶剂发泡产生的搅拌强度相对比较弱，因此清洗时间长，消耗能源大；另外部分附着于工件表面的非溶解性污垢无法清除干净，严重影响工件表面热处理质量。

超声波清洗的原理是当一个大气压以上的超声声压作用于液体时，会在液体中产生空洞蒸汽或溶入液体的气体进入空洞产生微气泡，这些微气泡随着超声振动作强烈的生长和闭合运动。在气泡破裂时产生巨大的冲击压力（约100个大气压），巨大的冲击压力作用在清洗物表面上，污垢就被乳化、分散，最终离开被洗物；同时部分冲击压力能量被皂洗液分子吸收而倍增活化，从而实现了投放少量皂洗液就能高洁去污的目的。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有的设备存在的缺点，提供一种结构合理的连续式热处理超声波清洗机，在较低的温度下对批量工件进行连续超声波清洗，使用少量皂洗液量就能对复杂工件彻底清洗干净，同时减少了废水、废气的排放量，既节能又环保。本实用新型可配置在热处理生产线淬火前后，解决了热处理车间油烟弥漫，工人操作环境差的局面。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种连续式热处理超声波清洗机，包括槽体、槽体底部的机架、设置在槽体左侧的进料端和右侧的出料口，在所述槽体内设置有网带，网带循着机架、导轨从进料端通过工作区至出料口端后返回，所述导轨的中间凹陷部低于皂洗液液面，在导轨处的网带上下两侧分别设置有二组超声波发生器；在槽体内设置有驱动网带转动的传动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

导轨右侧的网带上方依次设置有喷淋管和风道喷嘴。

所述喷淋管的端部均设置有喷头。

所述风道喷嘴的数量为4～12个。

传动机构包括减速机、链条、若干滚筒和电机；在机架上靠近出料口的一侧设置有驱动传动机构的电机和减速机，通过其上设置的链条带动其中一个滚筒转动从而带动套在若干滚筒上的网带转动。

在所述进料端的滚筒上设置有网带张紧装置。

所述减速机采用双级摆线针轮。

在所述槽体后部还设置有槽侧副箱，在槽侧副箱上设置有进行油水分离的油水分离器、循环泵和控制机体自动补充水的液位控制器和补水电磁阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置在槽体内的网带连续输送工件，通过设置在导轨上下两侧的两组超声波发生器以及其后设置的喷淋管对工件进行清洗，超声波可以去除工件表面及盲孔、缝隙中的非溶解性污垢，皂洗液可以溶解去除油污，超声波和皂洗液双重组合清洗，可以有效地提高清洗效率，缩短清洗时间，节约能耗，降低生产成本；因为不需要高温活化皂洗液进行清洗，所以可以在低温环境下工作，从而避免了有毒有害烟雾的产生，优化了工作环境；其后设置的喷淋管对工件进行二次清洗，进一步提高工件的洁净程度。通过设置在槽侧副箱上的油水分离器进行油水分离，通过其上设置的循环泵使槽体内液体不断循环带出油污，减少了废水、废气的排放量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图中：1、槽体；21、减速机；22、链条；23、滚筒；24、网带；25、机架；26、导轨；27、网带张紧装置；31、超声波电源；32、超声波发生器；33、槽侧副箱；41、喷淋管；42、风道喷嘴；43、喷淋泵；44、风幕机；5、工件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的连续式热处理超声波清洗机包括槽体1、槽体1底部的机架25、设置在槽体1左侧的进料端和右侧的出料口。在槽体1内设置有传动机构，传动机构包括减速机21、链条22、若干滚筒23、网带24和电机。在槽体1内设置有若干滚筒23，本实施例中滚筒23有六个，在槽体1内进料端同一水平高度上依次设置2个滚筒23，在后一个滚筒23的右下方设置有中间带有凹陷部的导轨26，在导轨26右侧高于进料端的高度设置有1个滚筒23，在出料口处的槽体1内与出料口等高设置有1个滚筒23，在槽体1底部的机架25的两端分别设置有1个滚筒23。装在成品链上的网带24套在六个滚筒23上，网带24循着机架25、导轨26从进料端通过工作区至出料口端后返回，通过网带24的运转实现连续输送、清洗工件5的目的。在进料端的滚筒23上设置有网带张紧装置27。在机架25上靠近出料口的右侧设置有驱动传动机构的电机和减速机21，通过其上设置的链条22带动出料口端的滚筒23转动，从而带动整个网带24转动。减速机21采用双级摆线针轮。

在导轨26处的网带24上下两侧分别设置有二组超声波发生器32，超声波发生器32由超声波电源31驱动，工件5由网带24送入槽体1内导轨26处，使工件5浸泡在皂洗液内，利用超声波的空化原理倍增洗涤能量实现清洗工作；槽体1内还安装有电加热器，电加热器可以自动加热，提高清污能力。

在导轨26后端的网带24上方依次设置有两根水平的喷淋管41和风道喷嘴42，每个喷淋管41的端部均设置有四道喷头，喷淋管41喷淋泵43驱动，风道喷嘴42由设置在槽体1上方外部的风幕机44驱动吹风，风道喷嘴42的数量为4-12个，本实施例中为8个；工件5由网带24从导轨26的凹陷部提出离开皂洗液液面，经网带24上方的四道喷头两次高压冲刷漂洗，再经一排风道喷嘴42吹风去除工件5表面的水分。

如图1、图2所示，在槽体1后部还设置有槽侧副箱33，在槽侧副箱33上设置有进行油水分离的油水分离器和循环泵，循环泵使槽体1内的皂洗液进行循环，从而带出油污；槽侧副箱33上还设置有控制机体自动补充水的液位控制器和补水电磁阀。

本实用新型工作时，工件5从进料端进入，电机驱动链条22带动出料口一端的滚筒23转动，滚筒23带动整个网带24转动，网带24将工件5送入导轨26的凹陷部，使工件5浸泡在皂洗液内，网带24上下两侧的二组超声波发生器32产生超声波，超声波在皂洗液中产生大量的高压气泡，并向工件5方向移动，高压气泡接触到工件5表面后不断冲刷使污垢剥离，在整个清洗过程中，皂洗液始终在溶解清洗工件5表面的油污，从而形成超声波和皂洗液的双重清洗功能，使工件5表面的污垢得到彻底的清除，提高了清洗效率、降低了能耗、保证了工件5后续的热处理的质量。

然后，工件5由网带24从导轨26的凹陷部提出离开皂洗液液面，经网带24上部的喷头高压冲刷漂洗，再经一排风道喷嘴42吹风去除工件5表面的水分。工件5完成清洗工作后继而由网带24带动从出料口离开进入下一道处理工序。本实用新型通过槽侧副箱33上油水分离器进行油水分离，通过其上设置的循环泵使槽体内液体不断循环带出油污，减少了废水、废气的排放量。槽侧副箱33上的液位控制器及补水电磁阀实现了机体自动补水功能。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。