本实用新型涉及城市垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾脱水处理设备及垃圾处理系统。
背景技术：
目前，国内外城市垃圾的处理方式主要有以下两种：填埋和综合利用，综合利用主要包括焚烧产物利用和厌氧发酵。
厌氧发酵是将垃圾聚集在一个密闭的容器内，根据处理物的不同随时对容器内的厌氧环境进行调节，利用微生物参与有机物的发酵降解，最终生成甲烷气体以作为一种清洁燃料，同时排出的残渣可以作为城市绿化的基肥。在现有技术中，垃圾发酵后含水率较高，这部分水分难以焚烧，增加了罐装和运输的成本，并且存放时占地的面积大。
因此，如何提供一种能够将发酵后的城市垃圾进行脱水处理的垃圾脱水处理设备及垃圾处理系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾脱水处理设备及垃圾处理系统，以解决现有技术中垃圾发酵后含水率较高，难以焚烧，增加了罐装和运输的成本的技术问题。
本实用新型提供一种垃圾脱水处理设备，包括：
压榨装置，所述压榨装置包括用于对垃圾进行脱水的螺旋压榨机、与所述螺旋压榨机连接的刮板机；
筛分装置，所述筛分装置包括与所述螺旋压榨机连接的粗质浆液池、与所述粗质浆液池连接的振动筛、与所述振动筛连接的细质浆液池；
脱水装置，所述脱水装置包括与所述细质浆液池连接的螺杆泵、与所述螺杆泵连接的离心脱水机。
进一步地，还包括设置于所述螺旋压榨机入料管道的入料控制阀。
进一步地，还包括与所述入料控制阀连接的垃圾循环处理装置，所述垃圾循环处理装置包括发酵罐、与所述发酵罐连接的流量控制阀、与所述流量控制阀连接的循环管线和与所述循环管线连接的循环柱塞泵。
进一步地，还包括加药装置，所述加药装置与所述离心脱水机连接。
进一步地，还包括气体处理装置，所述气体处理装置包括风机和光处理灯箱，所述风机分别与所述螺旋压榨机和所述离心脱水机连接，所述光处理灯箱与所述风机连接。
进一步地，所述螺旋压榨机与所述刮板机之间设有运输脱水后垃圾的出料管线。
进一步地，所述粗质浆液池设有用于将所述粗质浆液池中的废水运输至振动筛的软管泵。
进一步地，所述离心脱水机与污水处理车间连接。
进一步地，所述压榨装置还包括堆肥反应库，所述堆肥反应库与所述刮板机的卸料口连接以对所述刮板机卸料口的废料进行好氧堆肥。
本实用新型还提供一种垃圾处理系统，包括上述方案所述的垃圾脱水处理设备。
本实用新型提供的垃圾脱水处理设备及垃圾处理系统能产生如下有益效果：
本实用新型提供的垃圾脱水处理设备中，螺旋压榨机用于将发酵后的垃圾进行挤压脱水；刮板机用于将脱出一部分水分的垃圾运输至下一工作平台，粗质浆液池用于存储螺旋压榨机挤压出的废水；振动筛上设有筛网，筛网用于对粗质浆液池中的废水进行除杂；细质浆液池用于放置除杂后的废水；螺杆泵用于将细质浆液池中的废水抽入离心脱水机以对细质浆液池中的废水进一步进行离心脱水。
在使用上述垃圾脱水处理设备时，首先，将发酵后的垃圾运输至螺旋压榨机进行挤压脱水，脱水后的垃圾分为固相和液相，脱水后的固相垃圾含固率为55％至70％之间，此部分脱水后的固相垃圾通过刮板机运输至下一工作平台，螺旋压榨机挤压出的液相垃圾含固率约为12％至16％，此部分液相垃圾运输至粗质浆液池中；随后，将此部分液相垃圾运输至振动筛，通过振动筛上的筛网除去液相垃圾中的部分杂质，将除去部分杂质的液相垃圾运输至细质浆液池；最后，螺杆泵将细质浆液池中的液相垃圾运输至离心脱水机进一步脱水处理，此时，离心脱水后分离出来的固相垃圾含固率为25％至30％，液相垃圾的含固率约为1.5％至2％，此部分固相垃圾和液相垃圾可分别运输至下一工作平台进行加工处理。
在现有技术中直接对发酵后的城市垃圾进行罐装运输，存放时占用大量的容器，并且由于发酵后的垃圾具有大量的水分，加大了运输负载，造成了不必要的资源浪费，相对于现有技术来说，本实用新型提供的垃圾脱水处理设备能够对发酵后的垃圾逐步进行脱水处理，同时根据垃圾脱水后的含固率能够将垃圾进行分类，以将同类的垃圾运输至不同工作平台进行处理，实现城市垃圾的有效脱水处理，有效的减小了发酵后垃圾的占地面积和运输成本，并且使得脱水后的部分垃圾能够进行焚烧发电，更加节约资源。
在现有技术中的垃圾处理系统中不具有对发酵后的垃圾进行脱水处理的设备，相对于现有技术来说，本实用新型提供的垃圾处理系统能够将发酵后的垃圾进行逐步脱水，并且能够根据垃圾的含固率进行分类，以方便对每一类的垃圾进行针对性处理，使得上述垃圾处理系统的实用性更强，实现垃圾的全方面回收利用，减小了发酵后垃圾的运输成本和占用面积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种垃圾脱水处理设备的示意图。
图标：1－压榨装置；11－入料控制阀；12－螺旋压榨机；13－刮板机；14－粗质浆液池；15－出料管线；16－软管泵；2－筛分装置；21－振动筛；22－细质浆液池；3－脱水装置；31－螺杆泵；32－离心脱水机；4－垃圾循环处理装置；41－发酵罐；42－流量控制阀；43－循环管线；44－循环柱塞泵；5－加药装置；6－气体处理装置；61－风机；62－光处理灯箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型提供的一种垃圾脱水处理设备的示意图。
实施例一：
本实施例的目的在于提供一种垃圾脱水处理设备，如图1所示，包括压榨装置1，压榨装置1包括用于对垃圾进行脱水的螺旋压榨机12、与螺旋压榨机12连接的刮板机13；筛分装置2，筛分装置2包括与螺旋压榨机12连接的粗质浆液池14、与粗质浆液池14连接的振动筛21、与振动筛21连接的细质浆液池22；脱水装置3，脱水装置3包括与细质浆液池22连接的螺杆泵31、与螺杆泵31连接的离心脱水机32。
本实用新型提供的垃圾脱水处理设备中，螺旋压榨机12用于将发酵后的垃圾进行挤压脱水；刮板机13用于将脱出一部分水分的垃圾运输至下一工作平台，粗质浆液池14用于存储螺旋压榨机12挤压出的废水；振动筛21上设有筛网，筛网用于对粗质浆液池14中的废水进行除杂；细质浆液池22用于放置除杂后的废水；螺杆泵31用于将细质浆液池22中的废水抽入离心脱水机32以对细质浆液池22中的废水进一步进行离心脱水。
在使用上述垃圾脱水处理设备时，首先，将发酵后的垃圾运输至螺旋压榨机12进行挤压脱水，脱水后的垃圾分为固相和液相，脱水后的固相垃圾含固率为55％至70％之间，此部分脱水后的固相垃圾通过刮板机13运输至下一工作平台，螺旋压榨机12挤压出的液相垃圾含固率约为12％至16％，此部分液相垃圾运输至粗质浆液池14中；随后，将此部分液相垃圾运输至振动筛21，通过振动筛21上的筛网除去液相垃圾中的部分杂质，将除去部分杂质的液相垃圾运输至细质浆液池22；最后，螺杆泵31将细质浆液池22中的液相垃圾运输至离心脱水机32进一步脱水处理，此时，离心脱水后分离出来的固相垃圾含固率为25％至30％，液相垃圾的含固率约为1.5％至2％，此部分固相垃圾和液相垃圾可分别运输至下一工作平台进行加工处理。
在现有技术中直接对发酵后的城市垃圾进行罐装运输，存放时占用大量的容器，并且由于发酵后的垃圾具有大量的水分，加大了运输负载，造成了不必要的资源浪费，相对于现有技术来说，本实用新型提供的垃圾脱水处理设备能够对发酵后的垃圾逐步进行脱水处理，同时根据垃圾脱水后的含固率能够将垃圾进行分类，以将同类的垃圾运输至不同工作平台进行处理，实现城市垃圾的有效脱水处理，有效的减小了发酵后垃圾的占地面积和运输成本，并且使得脱水后的部分垃圾能够进行焚烧发电，更加节约资源。
进一步地，为了控制进入螺旋压榨机12的垃圾的流量，垃圾脱水处理设备还包括设置于螺旋压榨机12入料管道的入料控制阀11，入料控制阀用于控制发酵后的垃圾进入螺旋压榨机12的流量大小以及通断，使得上述垃圾脱水处理设备实用性更强。
进一步地，为了使得上述垃圾脱水处理设备能够对城市垃圾进行更加系统的处理，垃圾脱水处理设备还包括与入料控制阀11连接的垃圾循环处理装置4，垃圾循环处理装置4包括用于存放垃圾以对垃圾进行发酵的发酵罐41、与发酵罐41连接以控制从发酵罐41运输至循环管线43的垃圾流量的流量控制阀42、循环管线43通过与其连接的循环柱塞泵44将部分发酵完成的垃圾回流至发酵罐41中，具体地，入料控制阀11连接于发酵罐41与流量控制阀42之间。上述垃圾循环处理装置4通过将部分发酵完成的垃圾回流至发酵罐41以促进发酵罐41中新鲜垃圾的发酵过程，有效的加快了垃圾的发酵过程，在一定的时间内发酵罐41中的垃圾能够更快实现甲烷化，从而能够更快的为压榨装置1提供充足发酵完成的垃圾，并且具有上述垃圾循环处理装置4的垃圾脱水处理设备能够直接对城市垃圾进行发酵以及脱水处理，适用性更广。
进一步地，为了使得上述垃圾脱水处理设备能够对脱水后的垃圾进一步处理，上述垃圾脱水处理设备还包括加药装置5，加药装置5与离心脱水机32连接。离心脱水机32分离出来的液相垃圾的含固率约为1.5％至2％，加药装置5用于向此液相垃圾中加药进行污水净化。具有上述加药装置5的垃圾脱水处理设备能够对发酵后垃圾所脱离出来的污水进行处理，使得上述垃圾脱水处理设备实用性更强，更加环保。同时离心脱水机32分离出来的固相垃圾含固率约为25％至30％，此固相垃圾可制作垃圾衍生燃料，又称作RDF，使得上述垃圾脱水处理设备能够实现垃圾的全面利用，更加节能环保。
具体的，加药装置5还包括控制装置和用于测量污水内PH值的检测仪器，检测仪器将测量得到的酸碱度转换至电信号反馈给控制装置，控制装置输出指令给计量泵，计量泵控制加药装置5投入污水中的药量。上述加药装置5能够保持污水的酸碱度在一定的区间内浮动，全面实现垃圾脱水处理设备一体化。
进一步地，上述垃圾脱水处理设备还包括气体处理装置6，气体处理装置6包括风机61和光处理灯箱62，风机61分别与螺旋压榨机12和离心脱水机32连接以吸收螺旋压榨机12和离心脱水机32内部的有害气体，光处理灯箱62与风机61连接以对风机抽出的气体进行光解，实现对废气净化的目的，使得上述垃圾脱水处理设备排出的废气能够达到国家标准，更加的绿色环保。
进一步地，为了使得螺旋压榨机12能够更好的将脱水后的固相垃圾运输至刮板机13，螺旋压榨机12与刮板机13之间设有运输脱水后垃圾的出料管线15。出料管线15的进料口与螺旋压榨机12的固相垃圾出料口连接，出料管线15的出料口与刮板机13的进料口连接，出料管线15和刮板机13配合使用能够快速的将脱水后的固相垃圾运输至下一工作平台，实现了城市垃圾的合理分类处理，同时提高了垃圾处理效率。
进一步地，为了方便将粗质浆液池14中的液相垃圾运输至振动筛21，粗质浆液池14设有用于将粗质浆液池14中的废水运输至振动筛21的软管泵16。软管泵16相比于其他泵来说自吸能力更强，能够更好的运输高粘度介质，使用上述软管泵16能够更加快速、充分的将粗质浆液池14中的废水吸入振动筛21中，以通过振动筛21中的筛网除去液相垃圾中较大的颗粒，同时设置上述软管泵16能够提高垃圾脱水处理设备的作业效率，使得上述垃圾脱水处理设备更加的高效。
具体地，为了使得螺杆泵31能够更好的与细质浆液池22配合使用，细质浆液池22与螺杆泵31之间通过管路连接。管路的进料口与细质浆液池22的出料口连接，管路的卸料口与螺杆泵31的进料口连接，管路的设置能够将细质浆液池22中的液相垃圾更好的运输至螺杆泵31，使得上述垃圾脱水处理设备的使用过程更加的稳定。并且螺杆泵31运输介质时流量平稳、效率高、寿命长，特别是螺杆泵31对介质的粘性不敏感，由于发酵后的垃圾脱离出来的废水具有一定的粘度，故使用上述螺杆泵31吸入和排出上述液相垃圾更加的快速、稳定，使得上述垃圾脱水处理设备寿命更长、实用性更强。
进一步地，为了全面实现上述垃圾脱水处理设备一体化，离心脱水机32与污水处理车间连接以处理离心脱水机32排出的废水。由于污水在排放时需要多道工序对污水进行清理，污水处理车间的设置能够使得上述垃圾脱水处理设备更加全面的对垃圾进行处理，扩大了上述实用性。
进一步地，为了更好的处理刮板机13卸料口排出的固相垃圾，压榨装置1还包括堆肥反应库，堆肥反应库与刮板机13的卸料口连接以对刮板机13卸料口的废料进行好氧堆肥。上述堆肥反应库能够对刮板机13排出的固相垃圾进一步进行处理，有效的提高了垃圾的利用率，使得上述垃圾脱水处理设备适用性更广。
实施例二：
本实施例的目的在于提供一种垃圾处理系统，采用了实施例一所公开的垃圾脱水处理设备，为了节省篇幅，实施例一中公开的垃圾脱水处理设备的相关技术特征在此不再重复描述。
本实用新型提供的垃圾处理系统中，包括上述垃圾脱水处理设备，在现有技术中的垃圾处理系统中不具有对发酵后的垃圾进行脱水处理的设备，相对于现有技术来说，本实用新型提供的垃圾处理系统不仅能够将发酵后的垃圾进行逐步脱水，而且能够根据垃圾的含固率进行分类，并且对每一类的垃圾进行针对性处理，实现垃圾的全面利用，使得上述垃圾处理系统的实用性更强，实现垃圾的全方面回收利用，减小了发酵后垃圾的运输成本和占用面积。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。