本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是处理工业难降解废水的预处理装置。
背景技术：
在工业加工制造过程中，尤其是化学工业、生物医药的生产制造会产生大量的生物难降解废水；具有高COD、高生物毒性、高盐度等特点，处理难度非常大。
传统电催化工艺的氧化反应只在阳极的表面进行，存在着面体比小、传质效果差的缺点，在实际使用中电解效率偏低，能耗偏高。
针对传统电催化工艺的缺点，新型的三维电催化工艺得到实用新型，三维电催化反应器是指在传统电催化装置中填充颗粒状、碎屑状电极材料悬浮于反应装置中，使得其在阴阳电极之间的电场中产生感应带电，形成无数的悬浮于水中的感应电极，大大增加了电极与废水的接触面积，提高了电催化装置的催化效果。
但三维电催化一般所使用的催化剂通常是负载型催化剂，如负载pd金属的碳颗粒、或者单纯的碳颗粒作为催化剂。这些催化剂仍普遍存在着颗粒过大，表面积小，效率低，寿命短的缺点。而如果使用的粉末状催化剂，又存在着容易流失的缺点。
技术实现要素：
本实用新型目的：为克服已有技术的不足，提供一种序批式三维电催化装置，该装置电催化效率高、所使用的粉末状催化剂不易流失，在保证出水水质的前提下，大大减少了运行成本。
本实用新型技术方案是：一种序批式三维电催化装置，包括废水处理槽1、电极板2、曝气搅拌装置3和催化剂4，废水处理槽1的底部设有废水处理腔室6，废水处理槽1的下部开设有与废水处理腔室6连通的进水口，废水处理腔室安装曝气与搅拌装置3，废水处理槽1的上部开设有与废水处理腔室6连通的出水口，废水处理腔室6的上部安装有电极板组件2；所述电极板组件2为垂直于水平面且相互平行的若干阳极板和阴极板，阳极板和阴极板交错布置，废水处理腔室阳极板和阴极板组件之间设有(粉末状)催化剂4。设有电控装置5，分别与电极板和曝气搅拌装置相连。
粉末状催化剂4置于长方体的塑料笼子，塑料笼子置于阳极板和阴极板之间。
所述废水处理槽由(绝缘性能良好的)塑料构建；
进一步，所述阳极板材质为钛基钌铱涂层，阴极板材质为不锈钢。
进一步，所述催化剂为雷尼镍粉末状催化剂，直径在30～50um。
进一步，所述电极板的工作电流密度为10～35mA/cm2。
进一步，所述电控设备控制电极板、曝气搅拌装置、进水口、出水口的运行。
有益效果：本实用新型所述的一种序批式三维电催化装置，集电解催化氧化、曝气催化氧化以及搅拌混和于一体，该三维电催化装置能够有效提升废水COD降解效率的同时，也能够保证系统内部的粉末状催化剂不会流失。通过本实用新型上述设计，本实用新型能够在常温常压环境下对难降解废水进行高效催化处理，催化剂不易流失，且出水水质稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：废水处理槽1、电极板2、曝气搅拌装置3、催化剂4、电控装置5、废水处理腔室6。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种序批式三维电催化装置，包括有废水处理槽1、电极板2、曝气搅拌装置3和催化剂4，废水处理槽1的底部成型有废水处理腔室6，废水处理槽1的下部开设有与废水处理腔室6连通的进水口，废水处理槽1的上部开设有与废水处理腔室6连通的出水口，废水处理腔室6内安装有电极板组件2。
进一步的，电极板组件2包括有沿水平方向间隔布置的阳极板和阴极板，废水处理腔室内部设有粉末状催化剂4。粉末状催化剂4置于长方体的塑料笼子内，塑料笼子置于阳极板和阴极板之间。
更进一步的，该序批式三维电催化装置装配有电控装置5，分别与电极板和曝气搅拌装置相连。
需进一步解释，阳极板材质为钛基钌铱涂层，阴极板材质为不锈钢。
另外，催化剂为雷尼镍粉末状催化剂，直径在30～50um更好，电极板的工作电流密度为10～35mA/cm2，电控设备控制电极板、曝气搅拌装置、进水口、出水口的运行。
在本实用新型工作过程中，电控装置5为电极板2供电，同时控制曝气搅拌装置3运行，废水经由进水口而进入至废水处理槽1的废水处理腔室6内，当废水充满时关闭进出水口，电极板2对进入至废水处理腔室6内的废水进行电氧化处理，同时曝气搅拌装置3运行，催化剂4在废水处理腔室6内不断上下循环，电氧化处理可以形成羟基自由基等一系列的自由基，对废水中的各类有机物进行无差别的催化分解。反应完成后，电控装置5关闭电极板2和曝气搅拌装置3，进行沉淀，当不采用塑料笼子时，催化剂4全部沉淀至废水处理腔室6的底部时，电控装置5打开出水口，废水排出。催化剂较粗的颗粒时，置于塑料笼子内时，催化剂4可以重复多批次对废水处理在电解时使用和应用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。