本实用新型涉及一种污水处理池，尤其是涉及一种污水处理用组合式生物滤池。
背景技术：
移动床生物膜反应器(MBBR，Moving bed biofilm reactor)兼具传统流化床和生物接触氧化法的特点，是一种新型高效的污水处理工艺，采用密度接近于水的填料直接投加到池内，依靠反应器内的曝气和水流的提升作用使之处于流化状态，形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，充分发挥两者的优越性，从而提高生物反应器的处理效率。
MBBR工艺容积负荷高，运行维护成本低，处理效果约为传统工艺的2～3 倍，适用性强，应用范围广，可以实现除碳脱氮，应用于新建、改扩建项目，在改造项目中更具优势。
生物滤池(Biological filter)是在生物接触氧化工艺基础上，结合过滤工艺，形成的污水处理工艺，依靠反应器内填装的填料的物理过滤作用，以及填料上附着生长的生物膜的好氧氧化、缺氧反硝化等生物化学作用联合去除污水中污染物的技术。按照不同处理目的，可分为碳氧化曝气生物滤池、硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池。
生物滤池中滤料层起两方面的作用，一是作为微生物的载体，利用微生物进行生物化学反应，二是作为过滤介质，截留进水中的悬浮固体和新形成的生物固体。由于生化和过滤对滤速的需求不同，为了在滤池中同时实现两个功能，设计滤速偏小，导致过滤区域过大，造成有效容积浪费。
随着污水排放标准的日益提高，国家和地区对环境要求愈加严格，生物滤池因其占地小、能耗低、效率高、运行稳定可靠等优点，在污水深度处理领域的应用越来越多，市场空间较大。进一步降低能耗和运行成本，优化运行维护方式，是目前的主要研究方向之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种污水处理用组合式生物滤池，用于去除污水中的有机物、凯氏氮和总氮。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种污水处理用组合式生物滤池，包括滤池本体，所述滤池本体一侧设置进水渠，所述进水渠处设置闸门，所述滤池本体上部设置轻质填料层，所述轻质填料层底部设置穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与曝气进风管连接，所述滤池本体中部设置静止过滤层，所述静止过滤层底部设置滤头滤板，所述滤池本体底部设置配水配气层，所述配水配气层内设置反冲洗配水配气系统，所述反冲洗配水配气系统接于反冲洗水管、反冲洗空气管及出水管；所述轻质填料层顶部设置钢隔板，所述钢隔板一侧设置废水渠。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、组合式生物滤池将MBBR和生物滤池有机结合，是一体化的多段生物滤池，同时去除污水中的有机物、凯氏氮和总氮，耐冲击负荷能力强，出水水质稳定。
2、组合式生物滤池是一种多段生物处理工艺，采用高低负荷两段或多段串联，处理原理与AB工艺相同，根据进水条件和出水目标调整工艺参数，运行灵活，效率高。
3、组合式生物滤池将主要生化功能集中于MBBR区域，滤池区域作为静止过滤层，充分发挥两种工艺的优势，投资更合理。
4、组合式生物滤池采用经济滤速设计，采用静止过滤，节省占地，无需曝气，降低能耗，运行维护方便。
5、轻质填料采用聚氨酯生物填料，比表面积大，充氧性能好，挂膜快，挂膜量多，直接投入，无需固定安装，投资省，更换简单。
6、静止过滤层采用均质石英砂和卵石，取材广泛，投资合理，滤层厚度厚，截污量大，经济滤速高，过滤周期长。
附图说明
图1为实施例中一种污水处理用组合式生物滤池结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种污水处理用组合式生物滤池，包括滤池本体，所述滤池本体一侧设置进水渠2，所述进水渠2处设置闸门1，所述滤池本体上部设置轻质填料层4，所述轻质填料层4底部设置穿孔曝气管8，所述穿孔曝气管8与曝气进风管9连接，所述滤池本体中部设置静止过滤层5，所述静止过滤层5底部设置滤头滤板10，所述滤池本体底部设置配水配气层6，所述配水配气层6内设置反冲洗配水配气系统11，所述反冲洗配水配气系统11接于反冲洗水管12、反冲洗空气管13及出水管15；所述轻质填料层4顶部设置钢隔板3，所述钢隔板 3一侧设置废水渠7。
特别的是，闸门前侧设置若干竖杆，竖杆上设置若干突刺，利于提高安全性。
所述轻质填料层4为聚氨酯生物填料，填料层高度2-3m。
钢隔板3上的孔径小于悬浮填料的尺寸。
所述轻质填料层底部的穿孔曝气管8布置在静止过滤层上部100-200mm处。
滤池采用下向流的进水方式，原水通过进水渠2和闸门1进入反应器内，首先和MBBR区域(轻质填料层4)内的轻质填料接触反应，填料层底部铺有穿孔曝气管8，由曝气风机直接供给微生物所需的氧气，同时使填料随气流处于混合和流化的状态。选择密度接近于水的轻质填料——聚氨酯生物填料，填料层高度2～3m。填料层上方设置钢隔板3，孔径小于悬浮填料的尺寸，避免填料在曝气或反冲洗过程中流失。
填料层底部的穿孔曝气管布置在静止过滤层5上部100～200mm，避免空气扰动滤料层，同时形成缺氧环境。污水经过MBBR区域发生生化反应后，再进入静止过滤层，本区域内布置均匀级配初砂滤料，多级串联，粒径2～8mm，K80 约1.2，有效高度1.5～4m，可使滤后水中悬浮物SS≤10mg/L。石英砂滤料底层采用卵石作为承托层，高度60～80mm，均匀覆盖滤头。
承托层下方以滤头滤板10作为支撑，滤板上均匀布置滤头，作为气水通道。过滤后的清水从滤头流至滤板下方，再进入后续单元。反冲洗配水配气系统11 均布置在配水配气层6内。反冲洗水管12、反冲洗空气管13及出水管15进入池底后共同管道11。反冲洗时通过阀门14进行切换。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。