玻璃薄片擦拭辅助设备的制作方法

本实用新型属于手机壳制备设备技术领域，特别是涉及一种玻璃薄片擦拭辅助设备。

背景技术：

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属、玻璃，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。

相对于市场所出售的平面手机壳，3D手机壳有着全新3D的画质感受，更能彰显现代年轻人对于个性与美的追求，整体塑造出一种呼之欲出的完美成像，感受科技与时尚的完美交流。玻璃材质的手机壳与塑料壳或其他材质相比，由于材料自身性质的原因导致其加工工序多、制备生产难度大。在有些加工程序中，需要对玻璃材料的手机壳进行擦拭，为进入下一步加工过程提供干净清洁的玻璃材料，因此需要一种方便灵活的工具进行上述操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃薄片擦拭辅助设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃薄片擦拭辅助设备，其包括：

设备底板，所述设备底板为矩形结构，包括依次连接的第一长边、第一短边、第二长边和第二短边；所述设备底板上设有底板通孔；

固定夹板，所述固定夹板为矩形结构，固定夹板的长度与设备底板的长边相等；固定夹板设有夹板通孔；

活动夹板，所述活动夹板为矩形结构，活动夹板的长度与设备底板的长边相等；活动夹板设有条形的通孔，所述条形通孔的数量至少为两个，条形通孔的长度方向与活动夹板短边的方向一致；

螺栓，所述螺栓用于将固定夹板和活动夹板连接至设备底板。

本实用新型如上所述的玻璃薄片擦拭辅助设备，进一步，活动夹板在条形通孔位置具有定距凸起。

本实用新型如上所述的玻璃薄片擦拭辅助设备，进一步，在固定夹板和活动夹板用于夹持固定玻璃薄片的侧面上还设有柔性垫层。

本实用新型如上所述的玻璃薄片擦拭辅助设备，进一步，所述设备底板的四个顶角为圆角结构；所述固定夹板和活动夹板与设备底板圆角相对应的顶角为圆角结构。

本实用新型如上所述的玻璃薄片擦拭辅助设备，进一步，所述设备底板上设有两排底板通孔，每排底板通孔的数量为3～5个，一排通孔靠近设备底板的第一长边设置，另一排通孔靠近设备底板的第二长边设置。更进一步，所述条形通孔的数量为三个，相互之间平行设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃薄片擦拭辅助设备具有组装方便，使用简单的优点。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的玻璃薄片擦拭辅助设备示意图；

图2为本实用新型一种实施例的设备底板示意图；

图3为本实用新型一种实施例的活动夹板示意图；

图4为本实用新型一种实施例的固定夹板示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的活动夹板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备底板，2、活动夹板，3、固定夹板，4、螺栓，11、第一长边，12、第一短边，13、第二长边，14、第二短边，15、底板通孔，21、条形的通孔，22、定距凸起，31、夹板通孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的玻璃薄片擦拭辅助设备的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的玻璃薄片擦拭辅助设备，其包括：

设备底板1，设备底板1为矩形结构，包括依次连接的第一长边11、第一短边12、第二长边13和第二短边14；设备底板1上设有底板通孔15；

在一种优选的实施例中，如图2所示，设备底板1上设有两排底板通孔15，每排底板通孔15的数量为3～5个，一排通孔靠近设备底板1的第一长边11设置，另一排通孔靠近设备底板1的第二长边13设置。此外，设备底板1上设有4排底板通孔15，每排条形通孔数量为5个以上的实施例也属于本发明的构思。

固定夹板3，如图4所示，固定夹板3为矩形结构，固定夹板3的长度与设备底板1的长边相等；固定夹板3设有夹板通孔31；

活动夹板2，如图3所示，活动夹板2为矩形结构，活动夹板2的长度与设备底板1的长边相等；活动夹板2设有条形的通孔21，条形通孔的数量至少为两个，条形通孔的长度方向与活动夹板2短边的方向一致；在一种优选的实施例中，条形通孔的数量为三个，相互之间平行设置。

螺栓4，螺栓4用于将固定夹板3和活动夹板2连接至设备底板1。

上述实施例的玻璃薄片擦拭辅助设备组装方法和使用原理如下：首相将固定夹板3与设备底板1的第二长边13对齐，利用螺栓穿过底板通孔15、夹板通孔31将二者固定连接。然后，将活动夹板2与设备底板1的第一长边11对齐，利用螺栓穿过底板通孔15、条形的通孔21；此时根据所需擦拭的玻璃薄片宽度或长度确定活动夹板2与设备底板1的相对位置，该位置确定后锁紧螺栓。本实用新型玻璃薄片擦拭辅助设备具有组装方便，使用简单的优点。

在如图1、图3和图4示出的实施例中，设备底板1的四个顶角为圆角结构；固定夹板3和活动夹板2与设备底板1圆角相对应的顶角为圆角结构。将设备边角设置为圆角结构第一是具有美观的作用，是设备整体线条更加圆润；此外，更为重要的是能够方式设备在使用过程中尖锐的边角刮伤使用者。

由于发明人发现第一种实施例的玻璃薄片擦拭辅助设备在使用时，最常用的使用状态是用于夹持几种特定尺寸的玻璃薄片，使用时需要根据薄片尺寸调节活动夹板2与设备底板1的相对位置，造成了使用上和操作上的不便。上述实施例的玻璃薄片擦拭辅助设备在使用过程中还能进行如下改进，提供另一种玻璃薄片擦拭辅助设备的实施例，其包括：

设备底板1，设备底板1为矩形结构，包括依次连接的第一长边11、第一短边12、第二长边13和第二短边14；设备底板1上设有底板通孔15；

固定夹板3，固定夹板3为矩形结构，固定夹板3的长度与设备底板1的长边相等；固定夹板3设有夹板通孔31；

活动夹板2，如图5所示，活动夹板2为矩形结构，活动夹板2的长度与设备底板1的长边相等；活动夹板2设有条形的通孔21，条形通孔的数量至少为两个，条形通孔的长度方向与活动夹板2短边的方向一致；活动夹板2在条形通孔位置具有定距凸起22；

螺栓4，螺栓4用于将固定夹板3和活动夹板2连接至设备底板1。

在如图5所示出的实施例中，定距凸起22为三角形结构，此外定距凸起还能选自弧形或矩形。定位凸起的间距相等或不等。在图5的实施例中示出了四个三角形的定位凸起，定位凸起之间的间距不相等。

由于玻璃薄片的硬度虽然较大，但属于易碎产品，在使用上述实施例的玻璃薄片擦拭辅助设备进行夹持操作时，可能会出现由于与固定夹板或活动夹板碰撞发生玻璃薄片碎裂的问题，对上述实施例进一步改进。在固定夹板3和活动夹板2用于夹持固定玻璃薄片的侧面上还设有柔性垫层。所述柔性垫层优选为橡胶或硅胶材质。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。