一种带振动传送带的试管清洗装置的制作方法

本实用新型属于实验检测领域，涉及一种批量清洗试管装置，主要涉及一种带振动传送带的试管清洗装置。

背景技术：

在医疗检验和实验过程中，会使用大量的试管。而实验和检验完毕后，需要对试管进行清洁。试管的清洁主要包括加清洗液、试管刷上下旋转清洗、加清水清洗、干燥和消毒等步骤。目前，主要采用人工清洗的方式对试管进行清洁，操作繁琐，无法保证清洁效率，难以保证清洁后试管的清洁度是一致的，也容易在操作过程中打破试管。而在试管的清洁过程中，清洁及沥水过程也需要较长的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带振动传送带的试管清洗装置，解决医疗检验及实验中大量使用试管，清洗操作繁琐困难的问题，节约大量人力物力，提高试管的清洗效率和清洁度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带振动传送带的试管清洗装置，包括：传送带，呈封闭的环形，且沿其传送方向依次设有第一平直传输面、第一弧形传输面、第二平直传输面和第二弧形传输面，所述第一平直传输面与第二平直传输面呈相对布置；试管架，用于置放多个试管，安装在传送带上；安装板，活动设置在第一平直传输面与第二平直传输面之间，其朝向第一平直传输面的一面上且沿传送带的传送方向依次布置有用于向试管架内的试管中加入清水的第一喷水装置、用于向该试管中加入清洗液的清洗液滴加装置、用于清洁该试管的试管刷清洁装置、用于清洁该试管内残留的清洗液的第二喷水装置以及用于防止该试管翻转时脱落的防脱装置，其朝向第二平直传输面的一面上且沿传送带的传送方向依次设置有用于吹干该试管内残留水的吹风装置、用于对该试管进行烘干处理的加热装置和用于对该试管进行消毒的消毒装置；振动装置，用于振荡试管架，至少为一个，安装在传送带内或试管架内。

进一步，所述的试管架与传送带之间为可拆卸连接。

进一步，所述的试管架上设置有用于确定试管架位置的传感器，传感器与控制模块电性连接，该控制模块用于控制安装板远离或靠近第一平直传输面的运动以及控制第一喷水装置、清洗液滴加装置、试管刷清洁装置、第二喷水装置、吹风装置、加热装置和消毒装置以及振动装置的开启及关闭。

进一步，所述防脱装置用于向试管架内加设防脱网或防脱板，所述防脱网或防脱板上设有若干个直径小于试管直径通孔。

进一步，试管刷清洁装置上设有平行于第一平直传输面的试管刷安装板，试管刷安装板朝向第一平直传输面的一侧上布置有呈矩阵排列的若干个垂直于试管刷安装板的板面的试管刷。

进一步，所述的消毒装置为紫外线消毒灯。

进一步，所述的传感器为光传感器、位置传感器或红外传感器。

进一步，所述振动装置设置在传送带内与第二喷水装置和/或清洗液滴加装置相对应的位置上。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用试管架的结构对试管进行统一清洁，可以实现在一个工序内对多个试管进行清洁，提高清洁效率。

2、使用防脱装置来限制试管架内的试管位置，防止试管刷清洁装置运转时试管产生位移而造成破损，也防止使用升降翻转装置进行试管架倒置时试管脱出试管架。

3、在清洗装置中整合第一喷水装置、清洗液滴加装置、试管刷清洁装置以及第二喷水装置，使用自动化的设备模拟人工清洗试管的步骤，实现对试管的彻底清洁。

4、使用呈矩阵排列的试管刷进行试管的统一清洁，进一步提高清洁效率。

5、使用升降翻转装置对试管架进行翻转，实现了试管的倒置，利于试管内残存的液体流出，减少了后续烘干装置的操作时间。

6、使用环型排布的传送带以节约整体装置的空间，降低装置占用的体积。相比其他形式的传送带结构，人员可以只在一处进行操作，优化使用体验。

7、使用整合了吹风装置和加热装置的烘干装置对试管进行干燥，减少了试管干燥所占用的时间，避免了试管在潮湿时吸收空气内物质被二次污染的情况，采用加热装置对试管进行高温消毒，提高试管清洁度。

8、采用紫外线消毒灯对试管进行二次消毒，进一步提高试管清洁度。

9、使用一个安装板来安装清洗装置、升降翻转装置、烘干装置以及消毒装置，简化整体装置的内部结构，便于整体装置的维护。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中试管架的结构示意图；

图3为本实用新型中的试管刷清洁装置的结构示意图；

图4为吹风装置与加热装置整合后的吹风加热装置的结构示意图。

附图标记：试管架1、第一喷水装置2、清洗液滴加装置3、试管刷清洁装置4、第二喷水装置5、防脱装置6、传送带7、第二平直传输面71、第一平直传输面72、第一弧形传输面73、第二弧形传输面74、试管翻转区8、沥水区9、吹风装置10、加热装置11、消毒装置12、振动装置13。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示的一种带振动传送带的试管清洗装置，包括呈封闭的环形的传送带7以及活动设置在传送带7相对的两个平直的传输面之间的安装板，所述安装板上设置有用于向试管架1中的试管内加入清水的第一喷水装置2、用于向该试管内加入清洗液的清洗液滴加装置3、使用试管刷清洁该试管的试管刷清洁装置4、用于清洗该试管的残留清洗液的第二喷水装置5、用于向试管架1内加设防脱网或防脱板，防止该试管翻转时脱出的防脱装置6、用于吹干该试管中残留水的吹风装置10、用于对该试管进行烘干处理的加热装置11以及用于对该试管进行消毒处理的消毒装置12。

整体装置的启动与关闭由全自动控制系统实现，在试管架1上和/或安装板上时设置传感器，在本实施例中使用的是位置传感器，安装在试管架1上，试管架1的结构如图2所示。由位置传感器确定试管架1所处的位置，而后由自动控制系统控制传送带7的开启和关闭，将试管架1停放在相应位置后，开启相对应的装置，对试管架1内的试管进行操作。当需要调节安装板的具体位置时，通过控制系统调节安装板沿朝向第一平直传输面72的方向进行移动或沿背离第一平直传输面72的方向进行移动。当然，在不同的实施例中也可以采用红外传感器或光传感器等，可以实现同样的技术效果。

本实用新型的特点在于，在传送带7中加设了一个或多个振动装置13，振动装置13设置在传送带7内与第二喷水装置5相对应的位置上，可以对试管进行振荡，加强试管的清洁效率，振动装置13整合在控制模块中，与第二喷水装置5同时开启。在不同的实施例中，也可以将振动装置13加设在试管架1上，或传送带7内的其他位置。

在具体操作的过程中，先将若干个试管放入试管架1中，然后启动装置。当试管架1位于第一喷水装置2正下方时，传送带7停止运动，由第一喷水装置2向试管内加水；一定时间后，第一喷水装置2关闭，传送带7继续运动，当试管架1位于清洗液滴加装置3正下方时，传送带7停止运动，由清洗液滴加装置3向试管内滴加清洗液；一定时间后，清洗液滴加装置3关闭，传送带7继续运动，当试管架1位于试管刷清洁装置4正下方时，传送带7停止运动，试管刷清洁装置4开始运动，由安装板的竖直移动来实现试管刷在试管内沿试管的长度方向的运动，对试管进行清洁；一定时间以后，试管刷清洁装置4关闭，传送带7继续运动，当试管架1位于防脱装置6正下方时，由防脱装置6向试管架1内部加设防脱网或防脱盖板，避免试管架1进入第一弧形传输面73时试管脱出试管架1；加设完防脱网后，试管架1整体进入试管翻转区8，在第一弧形传输面73上实现试管架1整体的翻转；而后试管架1进入第二平直传输面71。当试管架1位于吹风装置10正上方时，传送带7停止运动，启动吹风装置10，对试管内残余的水进行吹干；一定时间后，吹风装置10关闭，传送带7继续运动，当试管架1位于烘干装置正上方时，传送带7停止运动，启动加热装置11，对试管进行加热；一定时间以后，关闭加热装置11，传送带7继续运动，当试管架1位于消毒装置12正上方时，传送带7停止运动，启动消毒装置12，对试管进行消毒；一定时间后，关闭消毒装置12，传送带7继续运动，试管架1依次经过第二平直传输面71、第二弧形传输面74回到第一平直传输面72，整体装置自动关闭。

在本实施例中，安装板朝向第二平直传输面71的一侧上还设置有沥水区9，试管进入第二平直传输面71后先在沥水区9进行沥水，而后再对试管进行吹风及后续步骤。在传送带7内与沥水区9相对应的位置上也设置有振动装置13，如图1所示。用振动装置13加快试管中的残余水消毒下落，提高清洁效率。整体装置均进行过防水处理，在试管架1上还设置有水路，通过水路将清洗过程中的水引出装置外部，以降低水对装置中的电子器件产生的影响。

第一喷水装置2、第二喷水装置5及清洗液滴加装置3均可以设计成一个、一列或呈矩阵排布的出液口；若设计成一个，则便于清洁和维修，但需要进行横向、纵向的移动来实现具体功能，效率较低；若设计成一列，成本较低，在操作中只需进行一个方向的运动来实现具体功能；若设计为呈矩阵排布的多个出液口，效率最高，本实施例中采用了呈矩阵式排布的出液方式。试管刷清洁装置4的试管刷也可以设置成一个、一列或呈矩阵排布的多个试管刷，在本实施例中采用了呈矩阵排布的多个试管刷的排列方式，如图3所示。

在本实施例中采用试管刷安装板对试管刷进行安装，试管刷安装板可以沿朝向或背离第一平直传输面72的方向移动，也可以实现试管刷的旋转，通过试管刷沿试管长度方向的运动以及试管刷的旋转运动来实现对试管的清洁。

在不同的实施例中，也可以将加热装置11和吹风装置10整合成一个整体的烘干装置，具体结构如图4所示。在风机上加入加热电阻丝，在吹风的同时实现加热功能，降低装置整体的体积。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。