本实用新型属于污水处理技术领域，特别是一种复合式全混膜生物反应器。
背景技术：
人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一。主要是粪便和洗涤污水。城市每人每日排出的生活污水量为150-400L，其量与生活水平有密切关系。生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含氮、含硫和含磷高，在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。在我国，随着城市人口的增加和工农业生产的发展，污水排放量也日益增加，水体污染相当严重，而且几乎遍及全国各地。
为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
目前常见的污水处理设备，一般是采用活性污泥法或生物膜法进行污水处理，活性污泥法处理污水的过程中，某些微生物大量繁殖，使得活性污泥的沉降性受到影响，过程不好控制。生物膜法在处理过程中，填料载体一般固定设置，只有污水流过填料载体与其上的菌群接触时才发生反应，导致反应效率比较低，生物膜在增厚老化之后，生物膜有可能整体脱落，同样难以控制，净化出的水质受季节影响很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的复合式全混膜生物反应器。本实用新型将缺氧区和好氧区混合在一起，而内部分区明确，大大的减少了占地面积，内部采用固定填料和悬浮流化填料相结合，提高污水处理效率，出水方面采用静压虹吸出水，比传统MBR工艺节约产水泵能耗。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括复合式全混反应箱，复合式全混反应箱内部通过隔板将反应器分为缺氧区和好氧区，缺氧区和好氧区通过底部联通口过水，缺氧区顶部四周设有均匀布水，将进水口均匀分布，缺氧区四周设有支撑杆，支撑杆方便悬挂弹性填料，底部四周设有斜板，可防止污泥沉积死角，好氧区内分为反应区和膜分离区，底部设有接外部风机的均匀曝气装置，曝气装置上方设有球形悬浮填料，悬浮填料通过上方过滤栅板和下方过滤栅板固定，反应区上方为膜分离区，膜分离区下方设有接外部风机的均匀曝气装置，膜分离区反应区上方设出水管，采用静压虹吸出水，好氧区上方设有回流管。
进一步，所述支撑杆还可以固定隔板。
进一步，所述悬浮填料选用多面空心球。
进一步，所述底部两处均匀曝气装置分别用球阀单独控制。
进一步，所述回流管深伸入缺氧区液面以下。
进一步，所述膜分离区采用静压虹吸出水，其高度应控制在2.5m 以上
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，本实用新型将缺氧区和好氧区混合在一起，而内部分区明确，大大的减少了占地面积，内部采用固定填料和悬浮流化填料相结合，提高污水处理效率，出水方面采用静压虹吸出水，比传统MBR工艺节约产水泵能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、进水口；2、复合式全混反应箱；3、布水堰；4、隔板； 5、好氧区；6、膜分离区；7、外部风机；8、回流管；9、出水管； 10、支撑杆；11、缺氧区；12、弹性填料；13、膜分离区曝气装置； 14、上方过滤栅板；15、悬浮填料；16、反应区；17、下方过滤栅板； 18、缺氧区斜板；19、好氧区斜板；20、反应区曝气装置；21、联通口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括复合式全混反应箱2，复合式全混反应箱2内部通过隔板4将反应器分为缺氧区11和好氧区5，缺氧区11和好氧区5通过底部联通口21过水，缺氧区11顶部四周设有均匀布水堰3，将进水口1均匀分布，缺氧区11四周设有支撑杆10，支撑杆10一端焊接隔板4，一端焊接反应器壁，可固定隔板4，支撑杆10方便悬挂弹性填料12，底部四周设有斜板18，可防止污泥沉积死角。好氧区5内分为反应区16和膜分离区6，底部设有接外部风机7的均匀曝气装置20，曝气装置20用支撑件固定，曝气装置20 上方设有球形悬浮填料15，悬浮填料15通过上方过滤栅板14和下方过滤栅板17固定，防止填料流失，反应区16上方为膜分离区6，膜分离区6中的膜组件用支撑件固定在隔板4上，膜分离区6下方设有接外部风机7的均匀曝气装置13，曝气装置13用支撑件固定，可减缓膜组件堵塞，膜分离区反应区6上方设出水管9，采用静压虹吸出水，好氧区5上方设有回流管8，将好氧区5末端混合液回流至缺氧区11。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将污水管道连接至复合式全混反应箱2左侧上部的进水口1，然后进入布水堰 3从四周均匀布水至缺氧区11，经过缺氧区内的弹性填料12挂膜，形成固定床，在此阶段反应后，顺着隔板4往下流动，通过联通口 21进入好氧区5，好氧区5底部是主反应区16，反应区16内设有悬浮填料15，底部设有均匀曝气装置20，在曝气的情况下，反应区16 内的悬浮填料15不断流动，形成流化床，对气泡切割增强氧利用率，增加与水体接触面积，悬浮填料15上下都有栅板14、17，不会造成悬浮填料15的流失，经主反应区16后进入膜分离区6，进行泥水分离，通过出水管9静压虹吸出水，比传统MBR工艺节约产水泵能耗，膜分离区6下方设有均匀曝气装置13，可减缓膜的堵塞，好氧区5 上方设有回流管，可实现好氧区5-缺氧区11无动力混合液回流。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。