本实用新型涉及一种厌氧反应器，具体是一种完全混合型推流式厌氧反应器。
背景技术：
目前，食品、生物、化工等行业排放的大部分废水都属于高浓度有机废水，厌氧反应器作为一种高效的生物膜处理方法渐渐得到使用，它主要是利用微生物与废水中的有机物接触吸附分解有机物，已达到有效处理有机废水、废弃物的目的。
废水处理的厌氧反应器主要用于将废水中含有的有机污染物，通过微生物的作用将污染物分解而形成沼气、污泥等，从而达到净化的目的。常见的用于废水处理的厌氧反应器主要有：普通厌氧反应器、全混式厌氧反应器、推流式厌氧反应器、上流式厌氧污泥床反应器、内循环厌氧反应器、升流式固体反应器、折流式反应器等。其中，以上流式厌氧污泥床反应器应用最为广泛，它的特征是能在反应器内形成沉淀性能良好的、以甲烷菌为主体的颗粒污泥，因而能够在反应器内保留较高的污泥浓度，因而反应器效率较高。但是在实际使用工程中却存在以下不足：一是三相分离器设计相当复杂，而且在气水界面极易发生电化学腐蚀，因此制作三相分离器必须采用耐腐蚀材料，因而三相分离器的制作成本较高，例如以不锈钢材料制作的三相分离器，其寿命虽只有10年左右，但占整个反应器投资的40%左右，使得上流式厌氧污泥床反应器的投资较高。二是沉淀区沉降下来的活性污泥靠自重力返回反应器，而废水则是自下而上流动，必然会对活性污泥的沉降产生上升作用，因而从前述气固液分离方式存在固液分离不彻底的固有缺陷，从而影响反应器的效率。三是为了做到均匀配水，配水系统的设计要求必须较高，否则，布水不均匀会导致反应器内出现死区，不利于反应器负荷的提高。
而推流式厌氧反应器具有结构简单、能耗低、稳定性高等优点，也是近年来使用越来越多的厌氧反应器。不过，在实际运用中，其还存在以下缺点：固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率降低；需要固体和微生物的回流作为接种物；反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；设备中易产生厚的结壳。
技术实现要素：
本实用新型正是为了解决上述技术问题，提供一种完全混合型推流式厌氧反应器，其加强了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能，可用于SS 含量高的和难降解的废水和高浓度的有机废水处理，而且发酵物混合均匀，不易产生结壳。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种完全混合型推流式厌氧反应器，其特征在于，包括进水混合区、水解区、酸化区、产酸产甲烷区、泥水分离区，各区采用折流挡板分隔，在水解区和产酸产甲烷区分别设置有推流器，进水混合区设置有进水点，泥水分离区设置有出水点。
所述折流挡板选自弓形折流挡板或圆盘-圆环形折流挡板。
所述酸化区设置有备用进水点。
所述进水点、出水点、备用进水点都设置有阀门。
所述完全混合型推流式厌氧反应器为回形布置。
所述完全混合型推流式厌氧反应器高度为5-10米。
本实用新型相对于现有技术，具有的优点如下：
1、有机负荷高，抗冲击能力强；
2、停留时间短，有机负荷比较高，因此，处理同样规模的有机废水，所需要的容积远远少于普通厌氧反应器；
3、运行稳定， 该厌氧反应器采用的是厌氧颗粒污泥和絮状污泥共存的形式，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，并设有泥水分离区，因此该厌氧反应器很少会跑泥，运行稳定；
4、耐高负荷，进水浓度的突然增加或进水量的突然改变，都会对厌氧反应器造成负荷冲击；其内循环的作用，瞬间的高浓度的废水进入反应器后，大的内循环能将高浓度的废水迅速的稀释，从而减少了有机负荷变化对反应器的冲击；
5、可采用多点进水，进一步减轻进水端的冲击负荷；
6、采用了推流器和折流挡板，发酵物混合均匀，能有效地减少结壳现象。
附图说明
图1是本实用新型完全混合型推流式厌氧反应器的结构示意图。
其中：1-进水混合区，2-水解区，3-酸化区，4-产酸产甲烷区，5-泥水分离区， 6-进水点，7-出水点，8-备用进水点，9-推流器，10-折流挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型其中一部分的实施例，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并据此以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型实质所作出的等效变化或修饰，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
实施例1
一种完全混合型推流式厌氧反应器，其特征在于，包括进水混合区1、水解区2、酸化区3、产酸产甲烷区4、泥水分离区5，各区采用折流挡板10分隔，在水解区2和产酸产甲烷区4分别设置有推流器9，进水混合区设置有进水点6，泥水分离区设置有出水点7。
所述折流挡板选自弓形折流挡板或圆盘-圆环形折流挡板。所述酸化区3设置有备用进水点8。所述进水点6、出水点7、备用进水点8都设置有阀门。所述完全混合型推流式厌氧反应器为回形布置。所述完全混合型推流式厌氧反应器高度为5-10米。
本实施例在实际使用中，废水经过污水泵进入该厌氧反应器的有机物在进水混合区1充分与厌氧的污泥接触，大部分被处理吸收。由推流器9产生的高水力负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷以及冲击负荷。所产生的沼气在产酸产甲烷区4，在推流器9产生的紊流的作用下，把污泥、污水、沼气分离开来。
本实用新型采用推流器，加强了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能，反应器有机负荷高，抗冲击能力强，可用于SS 含量高的和难降解的废水和高浓度的有机废水处理，并且，加上折流挡板的使用，发酵物混合均匀，能有效地减少结壳现象。