一种轴承转子清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承转子清洗装置。

背景技术：

根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等，转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速，在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子，由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力，刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动，柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类，轴承的转子有圆球形转子，转子在生产加工出来时，表面常常带有脏污，因此需要对轴承转子进行清洗。

常用的转子清洗装置存在需要对转子进行翻滚以便清洗到转子球面的各个位置，容易在转子上造成划痕，且清洗完后需要将转子捞起风干，较为浪费劳动力的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承转子清洗装置，以解决上述背景技术中提出的常用的转子清洗装置存在需要对转子进行翻滚以便清洗到转子球面的各个位置，容易在转子上造成划痕，且清洗完后需要将转子捞起风干，较为浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承转子清洗装置，包括主体外壳，所述主体外壳内部设置有蓄水室，且蓄水室内部安装有内壳体，所述内壳体内部设置有喷水孔，且喷水孔内部连接有清洗室，所述主体外壳顶端连接有轴承转子进口，且轴承转子进口底端连接有转子降落管道，所述转子降落管道外部设置有清洗室，且转子降落管道下端连接有沥水管道，所述沥水管道左端外侧安装有污水分离室，且污水分离室左端下部设置有第一污水出口，所述沥水管道右端外部安装有风干室，且沥水管道右端连接有转子出口，所述风干室顶端安装有风扇，且风干室右侧下端连接有第二污水出口，所述蓄水室右端上侧连接有水液进口，且水液进口外部设置有增压室，所述水液进口上端安装有增压泵，且增压泵顶端连接有清洗水源进口。

优选的，所述内壳体内部轴向均匀分布有至少15个喷水孔，径向均匀分布有至少10个喷水孔。

优选的，所述第一污水出口的高度低于沥水管道与污水分离室相交处的高度，且沥水管道最右端高度高于第二污水出口的高度。

优选的，所述转子降落管道为螺旋网状通孔结构，且转子降落管道轴线与内壳体轴线重合。

优选的，所述沥水管道直径等于转子降落管道直径，且沥水管道为网状环柱形结构，沥水管道轴线与转子降落管道轴线之间的最大夹角为165-175°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承转子清洗装置无需对转子进行搅拌反转即能够清洗到轴承转子的各处表面，避免反转轴承转子时在轴承转子上留下划痕，且无需将清洗后的轴承转子捞出即可对轴承转子进行风干，节省劳动力。本轴承转子清洗装置有螺旋网状通孔的转子降落管道，使得轴承转子在转子降落管道内下降时，会自动反转自身角度，且本轴承转子清洗装置的沥水管道轴线与转子降落管道轴线之间的最大夹角为165-175°，使得轴承转子在进入沥水管道后会自动沿着沥水管道的斜度向下缓慢缓落。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、轴承转子进口，2、主体外壳，3、蓄水室，4、内壳体，5、污水分离室，6、第一污水出口，7、清洗水源进口，8、增压室，9、增压泵，10、水液进口，11、转子降落管道，12、清洗室，13、喷水孔，14、风扇，15、沥水管道，16、转子出口，17、第二污水出口，18、风干室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承转子清洗装置，包括主体外壳2，主体外壳2内部设置有蓄水室3，且蓄水室3内部安装有内壳体4，内壳体4内部轴向均匀分布有至少15个喷水孔13，径向均匀分布有至少10个喷水孔13，此结构使得喷水孔13喷出的水能够喷射到当前角度的轴承转子的各个面上，提高清洗的效率，内壳体4内部设置有喷水孔13，且喷水孔13内部连接有清洗室12，主体外壳2顶端连接有轴承转子进口1，且轴承转子进口1底端连接有转子降落管道11，转子降落管道11为螺旋网状通孔结构，且转子降落管道11轴线与内壳体4轴线重合，此结构使得轴承转子在转子降落管道11下落时，能够同时改变自身的角度，以便多次清洗轴承转子的各个表面，且不会造成轴承转子清洗不均匀的情况，转子降落管道11外部设置有清洗室12，且转子降落管道11下端连接有沥水管道15，沥水管道15直径等于转子降落管道11直径，且沥水管道15为网状环柱形结构，沥水管道15轴线与转子降落管道11轴线之间的最大夹角为165-175°，此结构使得转子降落管道11内的轴承转子能够顺利掉落到沥水管道15中去，且轴承转子在沥水管道15内会沿着沥水管道15的斜度向下滑落，沥水管道15左端外侧安装有污水分离室5，且污水分离室5左端下部设置有第一污水出口6，第一污水出口6的高度低于沥水管道15与污水分离室5相交处的高度，且沥水管道15最右端高度高于第二污水出口17的高度，此结构使得同轴承转子一起进入转子降落管道11的污水会从网状环柱形结构的沥水管道15中落入污水分离室5底部，且通过第一污水出口6流出不会再漫到沥水管道15中去，且风干室18内的污水也会通过第二污水出口17排出，不会再次接触轴承转子，沥水管道15右端外部安装有风干室18，且沥水管道15右端连接有转子出口16，风干室18顶端安装有风扇14，且风干室18右侧下端连接有第二污水出口17，蓄水室3右端上侧连接有水液进口10，且水液进口10外部设置有增压室8，水液进口10上端安装有增压泵9，且增压泵9顶端连接有清洗水源进口7。

工作原理：在使用该轴承转子清洗装置时，将清洗水源通过清洗水源进口7放入增压室8中，启动增压泵9，增压泵9将水源增压通过水液进口10放入主体外壳2和内壳体4之间的蓄水室3中，蓄水室3中的清洗水源通过喷水孔13喷入清洗室12中，将轴承转子通过轴承转子进口1放入转子降落管道11中，轴承转子因重力在转子降落管道11内沿着转子降落管道11轨迹向下滑落，在滑落的过程中，喷水孔13内的清洗水源进入转子降落管道11中对轴承转子进行清洗，轴承转子被清洗后由转子降落管道11下方滚入沥水管道15中，清洗室12内的污水也通过转子降落管道11进入沥水管道15中，轴承转子因被沥水管道15阻拦，所以会沿着沥水管道15的斜度向右滚落，而污水则会穿过沥水管道15进入污水分离室5底部再从第一污水出口6中排出，轴承转子进入到风干室18内的沥水管道15中时，启动风扇14，风扇14吹出的风加速风干室18内空气的流动，从而迅速将轴承转子风干，轴承转子下流下的少量污水落入风干室18底部通过第二污水出口17排出，而清洗风干后的轴承转子通过转子出口16滑出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。