一种热缩管表面干燥装置的制作方法

本实用新型涉及改性工程塑料制备技术领域，尤其涉及一种热缩管表面干燥装置。

背景技术：

热缩管生产过程中需要进行扩张成型的工序，在扩张后，需要通入冷却水进行冷却，有的工艺中，为了达到好的冷却效果，采用全浸泡式冷却，以保持其扩张的稳定性和连续性，因此扩张后的管材产品表面往往带有大量的水渍、水滴，从而对后续的印字过程造成印字不清晰、不耐擦等问题，严重的无法印字。目前多数厂家采用棉布、海绵、或抽真空等吸水方式或者是外接冷、热风吹干形式，从使用的效果来看，单一的吸水方式很难达到表面完全除湿的效果，而单一外接气源的吹干形式，一般需要较大较集中的气流才能达到较好的吹干效果，对于不同口径的热缩管不能进行适应性的调整。

因此，开发一种新热缩管表面干燥装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热缩管表面干燥装置，以达到对不同口径的热缩管进行表面干燥处理，节省整体装置的工作时间，减少工作过程所需的能源的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热缩管表面干燥装置，包括壳体，所述壳体为筒状构件，所述壳体一端的内壁上设有固定套，另一端设有干燥通道；

所述固定套包括两固定片及调节环，两所述固定片相对设置形成除水通道，且两所述固定片之间设有滑动装置，所述固定片包括半喇叭状的导片及半筒状的除水片，所述导片口径较大的一端与所述壳体连接，另一端与所述除水片连接，所述导片与所述除水片之间连接有透水网，所述调节环套设于两所述除水片的外侧，所述调节环上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部延伸至所述壳体的外侧，所述除水片的内壁上设有除水件；

所述干燥通道与所述除水通道同轴设置，所述干燥通道与所述壳体之间形成加压腔，所述干燥通道上设有喷气孔。

作为一种改进，所述壳体上设有与所述透水网相配合的透水管及透水孔。

作为一种改进，所述除水件为除水毛刷，所述除水毛刷环列分布于所述除水片的内壁上。

作为一种改进，所述除水片上设有透水网，所述透水网等距离分布于所述除水片上。

作为一种改进，所述导片及所述固定片均为弹性金属片构件。

作为一种改进，所述滑动装置包括滑动柱及与所述滑动柱相配合的滑动轨道，所述滑动柱设置于所述固定片的一侧，所述滑动轨道设置于所述固定片的另一侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

壳体为筒状构件，壳体一端的内壁上设有固定套，另一端设有干燥通道；固定套包括两固定片及调节环，两固定片相对设置形成除水通道，且两固定片之间设有滑动装置，固定片包括半喇叭状的导片及半筒状的除水片，导片口径较大的一端与壳体连接，另一端与除水片连接，导片与除水片之间连接有透水网，调节环套设于两除水片的外侧，调节环上设有紧固螺栓，紧固螺栓的端部延伸至壳体的外侧，除水片的内壁上设有除水件；干燥通道与除水通道同轴设置，干燥通道与壳体之间形成加压腔，干燥通道上设有喷气孔，本实用新型在使用时，利用筒状的壳体可以为热缩管的除水及干燥提供场所，利用固定片形成的除水通道可以为热缩管进行初步的除水，节省后续干燥所需的能源及时间，利用导片可以引导热缩管进入除水通道，利用除水片可以完成除水的目的，利用透水网便于使热缩管上除去的水分流出，利用调节环可以调节两除水片组成的除水通道的口径，便于适应不同口径的热缩管，利用紧固螺栓便于对调节环进行调节，利用除水件可以更好的实现除水功能，利用干燥通道可以对进行初步除水后的热缩管进行吹风干燥，减少干燥所需的时间。

壳体上设有与透水网相配合的透水管及透水孔，本实用新型在使用时，利用透水管可以将透水网流出的水流引导至透水孔，利用透水孔将水流排出壳体外。

除水件为除水毛刷，除水毛刷环列分布于除水片的内壁上，本实用新型在使用时，利用除水毛刷可以对热缩管表面的水分进行刷除，将刷除下的水分通过透水网流出。

除水片上设有透水网，透水网等距离分布于除水片上，本实用新型在使用时，利用除水片上的透水网可以便于将除水片上刷除的水分引导出去，增加除水片的工作效率。

导片及固定片均为弹性金属片构件，本实用新型在使用时，利用弹性金属片的设置便于对导片及金属片的口径进行调节，同时保证了整体装置的强度、刚度及耐腐蚀性，增加了整体装置的使用寿命。

滑动装置包括滑动柱及与滑动柱相配合的滑动轨道，滑动柱设置于固定片的一侧，滑动轨道设置于固定片的另一侧，本实用新型在使用时，利用滑动柱与滑动轨道的配合工作便于对固定片进行口径的调节。

综上所述，本实用新型可以对不同口径的热缩管进行表面干燥处理，具备初步除水及后续干燥的工作过程，节省了整体装置的工作时间，减少了工作过程所需的能源，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是固定套的结构示意图；

其中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、壳体，2、固定套，21、固定片，211、导片，212、除水片，213、透水网，214、除水件，22、调节环，23、紧固螺栓，3、干燥通道，31、加压腔，32、喷气孔，4、透水管，5、透水孔，6、滑动装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-2所示，一种热缩管表面干燥装置，包括壳体1，壳体1为筒状构件，壳体1一端的内壁上设有固定套2，另一端设有干燥通道3；

固定套2包括两固定片21及调节环22，两固定片21相对设置形成除水通道，且两固定片21之间设有滑动装置6，固定片21包括半喇叭状的导片211及半筒状的除水片212，导片211口径较大的一端与壳体1连接，另一端与除水片212连接，导片211与除水片212之间连接有透水网213，调节环22套设于两除水片212的外侧，调节环22上设有紧固螺栓23，紧固螺栓23的端部延伸至壳体1的外侧，除水片212的内壁上设有除水件214；

干燥通道3与除水通道同轴设置，干燥通道3与壳体1之间形成加压腔31，干燥通道3上设有喷气孔32。

其中，利用筒状的壳体1可以为热缩管的除水及干燥提供场所，利用固定片21形成的除水通道可以为热缩管进行初步的除水，节省后续干燥所需的能源及时间，利用导片211可以引导热缩管进入除水通道，利用除水片212可以完成除水的目的，利用透水网213便于使热缩管上除去的水分流出，利用调节环22可以调节两除水片212组成的除水通道的口径，便于适应不同口径的热缩管，利用紧固螺栓23便于对调节环22进行调节，利用除水件214可以更好的实现除水功能，利用干燥通道3可以对进行初步除水后的热缩管进行吹风干燥，减少干燥所需的时间。

本实施例中，壳体1上设有与透水网213相配合的透水管4及透水孔5，利用透水管4可以将透水网213流出的水流引导至透水孔5，利用透水孔5将水流排出壳体1外。

本实施例中，除水件214为除水毛刷，当然，也可以采用棉布、海绵等其他可除水的零件，除水毛刷环列分布于除水片212的内壁上，利用除水毛刷可以对热缩管表面的水分进行刷除，将刷除下的水分通过透水网213流出。

本实施例中，除水片212上设有透水网213，透水网213等距离分布于除水片212上，利用除水片212上的透水网213可以便于将除水片212上刷除的水分引导出去，增加除水片212的工作效率。

本实施例中，导片211及固定片21均为弹性金属片构件，利用弹性金属片的设置便于对导片211及金属片的口径进行调节，同时保证了整体装置的强度、刚度及耐腐蚀性，增加了整体装置的使用寿命。

本实施例中，滑动装置6包括滑动柱及与滑动柱相配合的滑动轨道，滑动柱设置于固定片21的一侧，滑动轨道设置于固定片21的另一侧，利用滑动柱与滑动轨道的配合工作便于对固定片21进行口径的调节。

本实施例可以对不同口径的热缩管进行表面干燥处理，具备初步除水及后续干燥的工作过程，节省了整体装置的工作时间，减少了工作过程所需的能源，结构简单，使用方便。

本实施例提供的一种热缩管表面干燥装置在使用时，将热缩管送进除水通道，在导片211的引导下防止偏离行进方向，通过紧固螺栓23对调节环22进行调节以适应热缩管的外径，除水片212对热缩管进行初步除水，再继续送进到干燥通道3进行吹风干燥。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。