一种含氟废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废料处理装置，更具体地说它涉及一种含氟废液处理装置。

背景技术：

目前，公告号为CN202246302U的中国专利公开的一种含氟废液处理装置，包括废液池、清水池和污泥池，还包括自吸罐、废液泵、净化器和清水泵，所述废液池、自吸罐和废液泵依次通过管路相连接，所述废液泵的出口通过进水管连接到所述净化器的下部，所述净化器上部开口，在所述开口处设置有上盖，所述上盖的上部开有第一通孔，所述第一通孔处设置有清水泵的入口管路，所述清水泵的出水管路连接到清水池，所述净化器的下部通过排泥管连接所述污泥池，在所述废液泵的前端设置有加药管路。

现有技术中类似于上述的含氟废液处理装置，只采用化学沉淀法去氟后的废液中氟离子仍然残存有一定量。为了提高除氟程度，一般在化学沉淀后加入离子交换沉淀的工序，保证绝大部分氟离子的消除。而现有的用于离子交换沉淀工序中搅拌机搅拌的程度较低，可能因搅拌不均影响废液与离子交换原料之间离子交换程度，从而影响了除氟效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种含氟废液处理装置，其优点在于搅拌机的搅拌均匀，增强对废液的去氟效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种含氟废液处理装置，包括通过管道相连接的废液池、去氟舱与清水池，管道上设有水泵，还包括二次去氟舱，所述二次去氟舱连接于去氟舱的出水端，所述二次去氟舱内转动连接有中空的转杆，所述二次去氟舱外壁上固定有连接转杆的电机，所述转杆上侧的外壁上固定连接有进料漏斗，所述转杆开设有连通进料漏斗的进料孔，所述转杆下端固定连通有中空的搅拌杆，所述搅拌杆伸入二次去氟舱内，且搅拌杆上开设有若干出料孔，所述二次去氟舱上设置有位于进料漏斗上方的进料管。

通过采用上述技术方案，为了提高除氟效率设置了二次去氟舱，在二次去氟舱中的废液中加入铝盐并充分搅拌均匀，利用铝盐中的铝离子和铁离子对氟离子进行交换，去除废液中的氟离子，即使用铝盐絮凝沉淀法达到去氟目的。启动电机，将铝盐倒入设于舱顶的进料管，铝盐沿着进料管下方的进料漏斗内壁穿过进料孔进入转杆的中空部分，在重力以及旋转产生的离心力作用下，铝盐进入搅拌杆中并在搅拌杆内部分散开，同时穿过出料孔流入搅拌杆内部的废液带走铝盐，提升了铝盐进入废液中的分散度，有助于铝盐与废液充分搅拌，提高去氟效率。

本实用新型进一步设置为：所述转进料漏斗的上部边缘处一体延伸有遮挡板，所述遮挡板朝向二次去氟舱顶部且向进料漏斗的中心轴方向倾斜。

通过采用上述技术方案，遮挡板遮挡在进料漏斗上方，防止进料漏斗随转杆转动时，落入进料漏斗内的铝盐因转动而飞出进料漏斗。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆包括朝向转杆一侧倾斜的倾斜段与平行于转杆的竖直段，倾斜段一端连通于转杆底部，另一端连通于竖直段。

通过采用上述技术方案，二次去氟舱内搅拌杆的倾斜段利于铝盐从进料漏斗通过转杆中快速散落到搅拌杆内部，防止铝盐从进料漏斗落入搅拌杆时堆积在转杆与搅拌杆的连接处。

本实用新型进一步设置为：所述若干出料孔均匀分布于所述竖直段的外周壁上。

通过采用上述技术方案，均匀分布的出料孔使得铝盐进入二次去氟舱内的位置更为分散，进一步提高铝盐与废液的均匀混合。

本实用新型进一步设置为：所述进料孔位于转杆上对称开设有两个。

通过采用上述技术方案，两个位于转杆上设置的进料孔在不影响转动的前提下，增大了进入废液中铝盐的数量，提高含氟废液处理装置的除氟效率。

本实用新型进一步设置为：所述二次去氟舱的出水口管道连接有用于静置废液的沉淀池。

通过采用上述技术方案，通过废液的静止沉淀去除废液中因化学反应产生或外界带入的颗粒杂质。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池的出水管道内设有过滤装置。

通过采用上述技术方案，过滤装置对沉淀池中所静置的废液进行过滤与吸附，控制废液在蒸馏器中经过高温雾化后留下的残留物量。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池通过出水口管道连接有用于对废液进行高温雾化冷凝的蒸馏器。

通过采用上述技术方案，通过对废液的蒸馏冷凝进一步去除废液中的杂质，方便对废液经过处理后的清水直接回收再利用。

本实用新型进一步设置为：所述进料管螺纹连接于二次去氟舱顶部。

通过采用上述技术方案，进料管可拆卸于二次去氟舱可拆卸连接，便于在需要观察或者清理进料漏斗内部时对进料漏斗进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述去氟舱、二次去氟舱和沉淀池底部管道连接有废渣罐。

通过采用上述技术方案，分别连通于去氟舱、二次去氟舱以及沉淀池的废渣罐用于对化学沉淀与絮凝沉淀以及静置沉淀产生的污泥废渣进行回收，方便之后的填埋工序或者进行二次加工再利用。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、使用絮凝沉淀法去氟，铝盐与废液搅拌均匀充分，离子交换效率高，去氟效果好；

2、结合了化学与物理的净化方法，经过含氟废液处理装置处理后的清水的洁净度高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中搅拌机的结构示意图；

图3是本实施例的沉淀池结构图。

附图标记说明：1、废液池；2、去氟舱；21、加料管道；3、二次去氟舱；31、转杆；32、电机；33、进料管；34、进料漏斗；341、遮挡板；35、进料孔；36、搅拌杆；361、倾斜段；362、竖直段；37、出料孔；4、PH调节舱；41、酸碱加注管；5、沉淀池；51、过滤装置；52、过滤网；53、净水材料；54、出水管道；6、蒸馏器；7、清水池；8、水泵；9、废渣罐；91、排污管道；92、抽污泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种含氟废液处理装置，如图1所示，包括废液池1、去氟舱2、二次去氟舱3、PH调节舱4、沉淀池5、蒸馏器6与清水池7，废液池1、去氟舱2、二次去氟舱3、PH调节舱4、沉淀池5、蒸馏器6与清水池7依次通过管道相连接。管道上设有驱使废液定向流动的水泵8。

如图1所示，废液池1中的废液由设于管道上的水泵8抽入去氟舱2中，去氟舱2上方设有伸入去氟舱2内的加料管道21。去氟舱2底部呈开口向上的喇叭形，利于化学反应产生沉淀物在底部的沉积。去氟舱2位于喇叭形底部侧壁上设有出水口并通过管道连通至二次去氟舱3上方。

如图1、2所示，二次去氟舱3内转动连接有中空的转杆31，二次去氟舱3顶部的顶壁上固定有电机32，电机32连接于转杆31，驱动转杆31在二次去氟舱3内转动。

转杆31临近二次去氟舱3顶部的一侧的外周壁上固定连接有进料漏斗34，进料漏斗34位于转杆的底部一侧。转杆31与进料漏斗34的连接处外周壁上位于同一水平面上对称开设有两个进料孔35。进料孔35使得转杆31内部与进料漏斗34相连通。进料漏斗34的上边缘处朝向进料漏斗34的上方，向转杆31的中心轴位置倾斜延伸有遮挡板341。

转杆31底部伸出进料漏斗34，位于转杆31下方一侧分别固定连接有两个搅拌杆36，两个搅拌杆36以转杆31为中心对称设置。搅拌杆36向二次去氟舱3内部下方伸入。搅拌杆36包括倾斜段361与竖直段362，倾斜段361一端连通于转杆31底部，另一端位于转杆31周向一侧连通于竖直段362，竖直段362平行于转杆31。竖直段362的外周壁上均匀分布开设有若干连通搅拌杆36内部的出料孔37。二次去氟舱3顶部位于进料漏斗34的上方螺纹连接有连通于舱内的进料管33。

铝盐由进料管33倒入并沿着进料漏斗34内壁穿过进料孔35，进入转杆31的中空部分，在重力以及离心力的作用下铝盐进入搅拌杆36中并在搅拌杆36内部分散开，搅拌杆36的倾斜段361加快铝盐的散落过程。穿过出料孔37流入搅拌杆36内部的废液将铝盐带出搅拌杆36同时进行离子交换，铝盐在搅拌杆36内的各个位置融入废液中，提升了铝盐进入废液中的分散度，有助于铝盐与废液充分搅拌，提高铝盐与废液进行离子交换的去氟效率。

二次去氟舱3底部同样设置呈喇叭形，喇叭形侧壁设有出水口并通过管道连通于PH调节舱4上方。

如图1所示，PH调节舱4上方设有连通舱内的酸碱加注管41，通过酸碱加注管41向PH调节舱4内添加配比好的酸碱中和溶液，使得经过两次去氟后的废液的PH值进行酸碱中和反应，最终废液的酸碱度接近正常水质的PH值呈中性，便于之后对清水的回收再利用。

如图1、3所示，PH调节舱4侧壁底部设有出水口并通过管道连通于沉淀池5侧壁边缘，从PH调节舱4内输送来的废液沿着沉淀池5侧壁流至沉淀池5中，通过一段时间的静置使得废液中的杂质与废液分离沉积于沉淀池5底部。

沉淀池5的中部侧壁设有出水管道54，出水管道54的管口内卡接有过滤装置51，过滤装置51包括三层间隔设置的过滤网52，过滤网52的间隔中放置有活性炭等净水材料53。过滤装置51对从沉淀池5中流出的废液起到进一步的过滤净化作用。过滤装置51设于管道口，方便对过滤装置51的清洗与更换。

沉淀池5通过出水管道54连通于蒸馏器6中，蒸馏器6对废液进行最后一道处理工序，废液在蒸馏器6内部高温雾化再冷凝，最大程度的提高经处理后清水的洁净度，经过高温雾化冷凝后的清水从蒸馏器6内引流至清水池7中进行收集或者直接引流至其他需要用水的设备中。

如图1所示，去氟舱2、二次去氟舱3以及沉淀池5底部通过排污管道91连接有废渣罐9，排污管道91上设有抽污泵92，用于将去氟舱2、二次去氟舱3以及沉淀池5底部沉淀的废渣污泥抽至废渣罐9中，经过处理后统一掩埋或进行二次利用。

含氟废液处理装置对含氟废液进行处理时，先启动水泵8，废液池1中的废液被抽入去氟舱2中，向加料管道21中倒入石灰乳溶液，使用钙盐沉淀法对废液进行初步除氟。之后去氟舱2内的废液通过管道流入二次去氟舱3中，向进料管33中加入铝盐，使用絮凝沉淀法对废液进行二次除氟。启动电机32使二次去氟舱3内的转杆31与搅拌杆36开始旋转，对舱内混合的废液以及铝盐进行搅拌。之后废液进入PH调节舱4中，向酸碱加注管41内倒入已经配比好的酸碱中和溶液，PH调节舱4内废液的酸碱度至中性。之后废液流入沉淀池5中。在沉淀池5中静止一段时间后，废液经过沉淀池5的出水管道54内设置的过滤装置51，废液被过滤装置51过滤吸附处理后流入蒸馏器6中。在蒸馏器6中加热雾化冷凝处理，最终流到清水池7中进行收集，等待对清水的再利用。

含氟废液处理装置完成去氟工作后，启动抽污泵92，将去氟舱2，二次去氟舱3以及沉淀池5底部沉淀的污泥通过一端连通于去氟舱2、二次去氟舱3以及沉淀池5底部的排污管道91抽入排污管道91另一端连通的废渣罐9中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。